JP4169449B2

JP4169449B2 - 竪型粉砕機の運転方法

Info

Publication number: JP4169449B2
Application number: JP2000090603A
Authority: JP
Inventors: 信介田中; 充池田
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 2000-03-29
Filing date: 2000-03-29
Publication date: 2008-10-22
Anticipated expiration: 2020-03-29
Also published as: JP2001276634A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セメントクリンカ、スラグ、セメント原料、化学品等の原料を粉砕する竪型粉砕機に係り、特に粒度の異なった粉砕品を効率よく製造するに適した竪型粉砕機の運転方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来から、石灰石セメントクリンカ、スラグ（高炉スラグ、転炉スラグ、水滓スラグ）、セメント原料、化学品等の原料を粉砕する粉砕機として、回転テーブルと複数の粉砕ローラを備えた竪型粉砕機が広く用いられている。
竪型粉砕機は、電動機により駆動されて回転する回転テーブル（テーブルと称することもある）と、回転テーブル上面の外周部に周設されたダムリングと、回転テーブル上面の外周部に配設された複数個の粉砕ローラとを備えており、回転テーブルの上面に粉砕ローラを押圧（粉砕圧力と称することもある）することにより、回転テーブル上に供給（投入と称することもある）されてダムリングにより回転テーブル上に滞留している原料を、該粉砕ローラの周面と回転テーブルの上面との間に噛み込ませて粉砕する粉砕機である。
【０００３】
竪型粉砕機の中には、竪型粉砕機内部の回転テーブルの上方に分級装置（セパレータと称することもある）を配した型式のものがあり、該型式の竪型粉砕機（エアスエプト型竪型粉砕機と称することもある）は、粉砕された原料の大部分を竪型粉砕機内下方より吹き込んだガスとともに吹き上げて回転テーブル上方のセパレータに達しさせ、所望の粒径（粒度と称することもある）となってセパレータを通過した原料のみを粉砕品として粉砕機の外部へ取出し、所望した所定の粒径とならずセパレータを通過できない原料は回転テーブル上面に落下させて再度粉砕することにより、所定の粒径になるまで原料を繰り返し粉砕する粉砕機である。また、該型式の竪型粉砕機は、ガスによって吹き上げることのできない一部の原料を、竪型粉砕機の外部に取出した後、竪型粉砕機に再度投入して粉砕したり、排石としたり等している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、前記したような竪型粉砕機おいて求められる粉砕品の粒度は様々に異なっており、特に近年においては粒度の異なった粉砕品を少量ずつ生産することが多くなってきている。そして、従来の竪型粉砕機において粒度が粗い粉砕品を生産する場合は、セパレータ回転数を低めに設定して大きな粒径の原料でもセパレータを通過できるようにするとともに、前記ダムリングの高さを低めに設定することにより回転テーブル上の原料の厚さ（粉砕層厚と称することもある）を薄くし、回転テーブル上に原料が滞留する時間を短くして粉砕の機会を減らし、さらに低く設定した粉砕圧力によって弱く粉砕するといった方法を用いていた。
【０００５】
また、粒度が細かいものを生産する場合は、セパレータ回転数を高めに設定して小さな粒径の原料しかセパレータを通過できないようにするとともに、前記ダムリングの高さを高くして粉砕層厚を厚くし、回転テーブル上に原料が滞留する時間を長くして粉砕の機会を増やし、さらに高く設定した粉砕圧力によって強く粉砕するといった方法を用いていた。
【０００６】
つまり、従来の竪型粉砕機において粒度の異なった粉砕品を生産する場合においては、前記ダムリングの高さを変更することにより粉砕層厚を変化させ、回転テーブル上に原料が滞留する時間や粉砕の頻度を調整していた。
仮に、微粉砕を行なっていた竪型粉砕機において、セパレータの回転数が高くなるように設定変更するとともに粉砕圧力が高くなるように設定変更し、ダムリング高さを変更しないまま粗粉砕を行なおうとした場合は、回転テーブル上に原料が滞留する時間が長くなり原料の粉砕頻度が増えることによって、回転テーブルを駆動する電動機が過負荷になったり、運転中に振動（ミル振動と称することもある）が発生したりするなどして運転の支障となる。従って、従来の竪型粉砕機において粒度の異なった粉砕品を生産する場合においては、前記ダムリングの高さを変更することが必要であった。
【０００７】
しかしながら、ダムリングの高さを変更するためには竪型粉砕機を一部分解、組み立てする等作業が必要であって該作業には時間や費用を要するといった問題があり、ダムリングの高さを変更するためには竪型粉砕機の運転を一時停止する必要があってその間は運転を行なえないという問題があった。
また、前記分解、組み立て作業には熟練した作業者を要し、また作業には時間とコスト有した。
このような理由から従来の竪型粉砕機においては、粒度の異なった粉砕品を少量ずつ効率よく生産することが困難であった。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、石灰石、セメントクリンカ、スラグ、セメント原料、化学品等の原料を粉砕する竪型粉砕機に係り、特に運転中に粉砕品の粒度を効率よく変更して、粒度の異なった粉砕品を生産することに適した竪型粉砕機の運転方法に関するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、
（１）本発明による竪型粉砕機の運転方法は、回転テーブル上のダムリングの高さを変更することなく一定とした状態で、回転テーブル上面と粉砕ローラとの間で原料を粉砕し、該粉砕した原料の大部分を該回転テーブルの下方から供給したガスにより吹き上げて該回転テーブル上方に配した回転式分級装置によって分級することにより、所定の粒度となった原料を上方より粉砕品として取出す竪型粉砕機の運転方法において、粉砕品の粒度を粗くする場合に、該回転テーブルのテーブル回転速度が高くなるように設定を変更するとともに、変更後の該回転テーブルのテーブル回転速度に対応した粉砕圧力と回転式分級装置の回転数を、予め設定した定数により自動的に算出してそれぞれ自動的に低くし、粉砕品の粒度を細かくする場合に、該回転テーブルのテーブル回転速度が低くなるように設定を変更するとともに、変更後の該回転テーブルのテーブル回転速度に対応した粉砕圧力と回転式分級装置の回転数を、予め設定した定数により自動的に算出してそれぞれ自動的に高くする。
【００１０】
（２）に記載の竪型粉砕機の運転方法において、前記ダムリングは、微粉砕時の運転に適応できる限界の高さまでその高さを低く設定する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図に基づいて本発明の詳細について説明する。図１〜図５は本発明に係る発明の実施の形態を示し、図１は竪型粉砕機の縦断面図である。図２は粉砕条件制御の概念的なフローシートであり、図３は予め求められた製品粒度に関係する粉砕条件の定数の設定表である。図４は本発明による竪型粉砕機を用いた粉砕装置の全体フローシートである。図５は本発明に用いる竪型粉砕機の粉砕ローラの個数に対する回転テーブルの直径Ｔと粉砕ローラ中心直径Ｄと粉砕ローラ幅Ｗの関係を説明する図である。
【００１４】
図１を用いて本実施の形態に用いられる竪型粉砕機１の構成について以下に説明する。本実施の形態に用いられる竪型粉砕機１は、粉砕機の下部に設置された減速機２Ｂを介して電動機２Ｍにより駆動されて回転する回転テーブル２と、回転テーブルの上面である回転テーブル上面２Ａの外周部を円周方向に等分する位置に配設された複数個（本実施形態においては３個）の粉砕ローラ３とを備えている。
【００１５】
また、本実施の形態においては、回転テーブル駆動用の電動機の電源を制御（本実施の形態においてはインバータ式制御）することにより、回転テーブル駆動用の電動機２Ｍの回転数を可変とできるように構成しており、竪型粉砕機１の運転中においても回転テーブルの回転数を自在に変更することができる。
なお、本実施の形態においては、前記電源制御により、回転テーブルの回転数を自在に変更することができるよう構成したが、運転中に減速比を可変できる減速機２Ｂを用いる等することによって、回転テーブルの回転数を自在に変更できる構成としても良い。
【００１６】
前記粉砕ローラ３は下部ケーシング１Ａに軸７により回動自在に軸着された上部アーム６と該上部アーム６と一体に形成された下部アーム６Ａとを介して油圧シリンダ８のピストンロッド９に連結されており、該油圧シリンダ８の作動により回転テーブル上面２Ａの方向に押圧され回転テーブル上面２Ａに従働して回転することにより、回転テーブル上面２Ａに供給された原料を該粉砕ローラ３と回転テーブル上面２Ａとの間に噛み込み粉砕する構造となっている。
【００１７】
そして、回転テーブル上面２Ａと粉砕ローラ３に噛み込まれて粉砕された原料は、その大部分が該回転テーブル上面２Ａの外縁部に周設されたダムリング１５を乗り越え、回転テーブル上面２Ａの外周部と下部ケーシング１Ａとの隙間である環状空間部３０へと向かい、環状空間部３０から導入されるガスにより吹き上げられて上部ケーシング１Ｂ内を上昇する構造となっている。
【００１８】
また、本実施の形態においては、回転テーブル２の上方に上部ケーシング１Ｂに回転自在に取付けられて、図示されない駆動源により回転する回転式分級機であるセパレータ１４が配され、該セパレータ１４は上方に向かって拡径し略円錐状に配された複数枚の羽根１４Ａ等によって形成されており、上部ケーシング１Ｂ内を上昇した原料は回転するセパレータ１４の羽根１４Ａによって分級され所定粒度の原料のみが、粉砕品としてガスとともに上部取出口１６より取出される構造となっている。なお、セパレータ１４を通過できなかった原料は回転テーブル上面２Ａに落下し、再度、粉砕される。
【００１９】
ここで、本実施形態においては、セパレータ１４を駆動する図示しない電動機の電源を制御（本実施の形態においてはインバータ式制御）することにより、セパレータ１４用の電動機の回転数を可変とできるように構成しており、竪型粉砕機１の運転中においてもセパレータ１４の回転数を自在に変更することができる。なお、本実施の形態においては、前記電源制御により、セパレータ１４の回転数を自在に変更することができるよう構成したが、セパレータ１４用の電動機により運転中に減速比を可変できる減速機を介してセパレータ１４を駆動する等することによって、セパレータ１４の回転数を自在に変更できる構成としても良い。
【００２０】
また、前記環状空間部３０へと向かって放り出され、環状空間部３０から導入されるガスにより吹き上げられなかった原料は、環状空間部３０より竪型粉砕機１の下部に落下して竪型粉砕機１の下部取出口１７より外部に取出される構造となっている。
【００２１】
以下、本実施の形態における竪型粉砕機１の制御装置の特徴について説明する。本実施の形態における竪型粉砕機１は図２にその概念図を示すような粉砕条件制御装置Ｓを備えていることを特徴とする。
粉砕条件制御装置Ｓはその内部に演算器Ｓ２を備え、該演算器Ｓ２は予め粉砕条件の定数を記憶した記憶部とデータの授受をおこなって演算処理を行ない、該演算処理の結果を出力信号としてテーブル回転数制御装置と、粉砕圧力制御装置と、セパレータ回転数制御装置とに送信することができる。
【００２２】
ここで、記憶部に予め記憶した前記定数は、図３にその一例を示すようなものであり、テーブル回転数に対応する最適な粉砕圧力とセパレータ回転数との関係がそれぞれに定義されている。なお、該テーブル回転数に応じて製造される製品粒度が異なっている。
【００２３】
次に、粉砕条件制御装置の設定表にある定数について以下に説明する。
前述したように従来の竪型粉砕機おいては粒度を変化させる場合において、セパレータ回転数を変化させるとともにダムリング１５の高さを変化させていた。しかしながら、本実施の形態においては、粉砕テスト、あるいは過去の経験値から等により、製品粒度に最適なテーブル回転数と粉砕圧力とセパレータ回転数の関係を図３にあるような設定表の定数として求めた。
該設定表の定数を用いることの特徴は回転テーブル２の回転数を変化させることにあって、該回転テーブル２の回転数を変化させることによってダムリング１５の高さを変更することなく、回転テーブル２上の粉砕層厚を変化させることができる。
【００２４】
詳細は後述するが投入された原料は、回転テーブル上面２Ａで回転させられ、回転による遠心力により回転テーブル上面２Ａ上を移動しダムリング１５を乗り越える。本願発明者らはこの原理を応用して、回転テーブル２の回転数（テーブル回転数と称することもある）を変化させることにより、回転テーブル上面２Ａ上にある原料にかかる遠心力を制御して、竪型粉砕機１の回転テーブル上面２Ａの粉砕層厚を変化させると同時に粉砕ローラのすべり速度を変化させる。
【００２５】
なお、この際においてダムリング１５の高さは従来粗粉砕時において使用していた程度の低い高さの方が好ましく、微粉砕時の運転に適応できる限界の高さまでその高さを低く設定することが好ましい。というのはテーブル回転数を変化させた場合においては、ダムリング１５の高さを低く設定していた方が電力等の消費が少なく経済的な運転を行なうことが可能である。
従って、本来高いダムリング１５を使用していた微粉砕時においても、極力ダムリング１５の高さを低くして粉砕を行なうことが好ましく、微粉砕が可能な限界の高さまで極力ダムリング１５の高さを低く設定する。
【００２６】
実際の竪型粉砕機１の運転においては、まず最初に実際の原料にて竪型粉砕機１で運転を行なって所定の粒度の粉砕品を製造する。この際において竪型粉砕機１の粉砕条件は製品の粒度や効率を見ながらその原料に合わせた最適なテーブル回転数と粉砕圧力とセパレータ回転数を選ぶ。
【００２７】
粉砕品の粒度を変える場合おいては、該テーブル回転数を設定表にあるような定数に合わせてその他の粉砕条件を変更するため、設定器Ｓ１に変更後のテーブル回転数を入力する。なお、この際において変更後のテーブル回転数は粉砕品の粒度に応じた任意の値である。そして、設定器Ｓ１に入力した変更後のテーブル回転数を、演算器Ｓ２に入力して記憶部に記憶した定数を用いて演算処理することにより、変更後のテーブル回転数に対応する粉砕圧力の設定値とセパレータ回転数の設定値とが自動的に算出されて、設定される。
【００２８】
そして、該設定値どおりに粉砕条件を制御するための出力信号が、それぞれテーブル回転数制御装置、粉砕圧力制御装置、及びセパレータ回転数制御装置へと送られる。本実施の形態においては、テーブル回転数制御装置に送られた出力信号により電動機２Ｍの回転数を変更後のテーブル回転数に制御し、粉砕圧力制御装置に送られた出力信号により油圧シリンダ８の圧力制御弁を制御して変更後のテーブル回転数に対応するよう粉砕ローラ３の粉砕圧力を制御し、セパレータ回転数制御装置に送られた出力信号によりセパレータ駆動用電動機の回転数を変更後のテーブル回転数に対応するように制御する。
【００２９】
なお、前記竪型粉砕機１の設定表にあるテーブル回転数、粉砕圧力、セパレータ回転数の定数は、予め設定器を通して粉砕条件制御装置に定数として入力し、演算器Ｓを介して記憶部に記憶した。
【００３０】
以上の原理により、本発明においては竪型粉砕機１のダムリングの高さ等ハード的構成を一切変更することなく、粉砕条件制御装置の設定器によって粉砕品の粒度を簡単に制御することができ、異なる粒度の粉砕品をスムースに、かつ経済的に製造することができる。そして、本発明によればダムリングの高さ等ハード的構成を変更する際に必要な装置の分解・組み立てなどの工程がないため、竪型粉砕機１の運転を停止する必要がなく効率的な運転をおこなうことができる。
【００３１】
なお、本実施の形態においては竪型粉砕機１、また回転式分級装置装置であるセパレータ１４の特性から図３に示すような定数を使用し、該定数は比較的どのような装置に使用しても大きく変るものではないが、これに限るものでなく、竪型粉砕機１、及び回転式分級装置装置の特性の違いによって最適な定数を選ぶことが望ましいことは勿論である。
【００３２】
次に、図４に示した本実施の形態に用いられる石灰石粉砕装置のフローシートについて説明する。
本実施の形態に用いた粉砕装置は、原料ホッパ６０から竪型粉砕機１に原料を供給することができるように、原料ホッパ６０と竪型粉砕機１の原料投入シュート１３が配管等により接続されている。また、竪型粉砕機１の上部取出口１６がバグフィルタ４５を介してエキゾーストファン４７に接続されており、エキゾーストファン４７により竪型粉砕機１内のガスを吸引してガスとともに粉砕品を取出すとともに、該ガスとともに取出した粉砕品をバグフィルタ４５で捕集して製品とすることができる構成となっている。なお、竪型粉砕機１の下部取出口１７より取出した原料は、バケットエレベータ４１により搬送されて原料ホッパ６０に再度投入することができる構成となっている。
【００３３】
図１を用いて本実施の形態による竪型粉砕機１の運転方法を以下に説明する。原料ホッパ６０より竪型粉砕機１に供給した原料を、竪型粉砕機１の回転テーブル上面２Ａの中央上部に設けられた原料投入シュート１３を通して、回転テーブル上面２Ａの上方より回転テーブル上面２Ａの中央部に投入する。
投入された原料は、回転テーブル上面２Ａで回転させられ、回転による遠心力により回転テーブル上面２Ａを渦巻き状の軌跡を描きながら回転テーブル上面２Ａの外周部に移動し、回転テーブル上面２Ａと粉砕ローラ３に噛み込まれ粉砕される。
【００３４】
回転テーブル上面２Ａと粉砕ローラ３に噛み込まれ粉砕された原料は、その大分部が、回転テーブル上面２Ａの外周縁部に固定して設けられたダムリング１５を乗り越える。なお、ダムリング１５にせき止められて回転テーブル上面２Ａに滞留した一部の原料は、回転テーブル上面２Ａと粉砕ローラ３に再び噛み込まれて再度粉砕される。
【００３５】
ダムリング１５を乗り越えた原料は、回転テーブル２Ａの外周面とケーシング内周面との間の環状空間部３０に放り出される。
本実施の形態においては、エキゾーストファン４７により竪型粉砕機１内のガスを吸引して、上部取出口１６よりガスとともに粉砕品を取出す構成となっているため、図示されないガス導入口より導入されたガス（本実施の形態では空気）が、環状空間部３０からミル内を上方に向かって流れている。
【００３６】
そのため、環状空間部３０に放り出された原料の中の、比較的小さな粒径の原料は、該ガスの気流によりミル内の上方へ運ばれ、回転テーブル２の上方にあるセパレータ１４に達し、そこで、分級されて所望の粒度になった微粉だけがセパレータ１４を通過して、粉砕品として竪型粉砕機１の上部取出口１６よりガスとともに取出される。なお、セパレータ１４を通過できなかった原料は回転テーブル上面２Ａに落下し、再度粉砕される。
【００３７】
セパレータ１４を通過して、上部取出口１６よりガスとともに取出された粉砕品は、ガスとともに集塵機であるバグフィルタ４５に送給されて、そこで製品として取出される。
【００３８】
また、環状空間部３０に放り出された原料であって該ガスの気流によって持上げられない大きな粒径の原料は、回転テーブル上面２Ａの外周面とケーシング内周面との間の環状空間部３０よりミル下方外部へ落下して下部取出口１７よりミル外部へ取出され、バケットエレベータ４１等の搬送手段を介して再び、竪型粉砕機１に投入されて再度粉砕される。竪型粉砕機１に投入された原料は、前述した工程により所望の粒度になり粉砕品として上部取出口１６から取り出されるまで竪型粉砕機１の中で繰り返し粉砕される。
【００３９】
以上のような工程において原料を粉砕するにあたり、粉砕品の粒度を変更したい場合について以下に説明する。
例えば、石灰石の原料を粉砕して１５０μｍ（マイクロメータ）パス９５％の粒度を持つ粉砕品を製造していた場合、テーブル回転数が４０ＲＰＭであり、粉砕圧力が７ｋｇｆ／ｃｍ²であり、セパレータ回転数が６０ＲＰＭであったとする。前記粉砕条件で粉砕していた粉砕品の粒度を７５μｍ（マイクロメータ）パス９８％に変更したい場合は、設定器に回転テーブルの回転数を３６ＲＰＭと入力する。該設定器Ｓ１に入力された回転テーブルの回転数を３６ＲＰＭは、演算部Ｓ２に送られる。
【００４０】
ここで、入力された変更後のテーブル回転数を基に、演算器Ｓ２により記憶部にある定数とそれそれの粉砕条件が演算されて、テーブル回転数が３６ＲＰＭに対応する他の粉砕条件の最適な設定値とし、粉砕圧力が８．５ｋｇｆ／ｃｍ²、セパレータ回転数が８０ＲＰＭと算出されて設定される。
そして前記入力した変更後のテーブル回転数、及び前記演算の結果を基に選択した粉砕圧力、及びセパレータ回転数となるように、回転テーブル回転数制御装置、粉砕圧力制御装置、及びセパレータ回転数制御装置へそれぞれの出力信号が送られる。
【００４１】
なお、本実施の形態においては、粉砕品の粒度を変更したい場合において回転テーブルの回転数の設定値を入力したが、入力するのは回転テーブルの回転数の設定値に限らず、設定器Ｓ１に入力した条件値からテーブル回転数が割り出すことができる条件値なら良く、入力した条件値より回転テーブルの回転数の設定値が一義的に割り出されて設定されるよう予めプログラムしておけば良い。
【００４２】
例えば、上記テーブル回転数と粉砕粒度の関係まで予め記憶部に記憶しておけば、前記設定器Ｓ１に入力する値は、粉砕品の粒度であっても良く、設定器Ｓ１に入力した粉砕品の粒度を回転テーブルの回転数に換算し、テーブル回転数として粉砕条件制御装置に設定する。また、同様な理由から上記テーブル回転数と原料供給量の関係まで予め記憶部に記憶しておけば、前記設定器Ｓ１に入力する値は、原料供給量であってもよい。
【００４３】
例えば、石灰石の原料を粉砕して１５０μｍ（マイクロメータ）パス９５％の粒度を持つ粉砕品を製造していた場合においてテーブル回転数が４０ＲＰＭであって、粉砕圧力が７ｋｇｆ／ｃｍ²であり、セパレータ回転数が６０ＲＰＭであったとする。前記粉砕条件で粉砕していた粉砕品の粒度を７５μｍ（マイクロメータ）パス９８％に変更したい場合は、設定器Ｓ１に粉砕品の粒度を変更後が７５μｍと入力する。
【００４４】
該設定器Ｓ１に入力した粉砕品の粒度は演算部Ｓ２に送られ演算器Ｓ２により記憶部にある該粉砕品の粒度に対応する変更前のテーブル回転数は３６ＲＰＭと割り出されて設定される。該割り出されたテーブル回転数は演算器Ｓ２により記憶部にある定数と演算され、該設定されたテーブル回転数に対応する粉砕圧力が８．５ｋｇｆ／ｃｍ²、またセパレータ回転数が８０ＲＰＭと算出されて自動的に設定され、テーブル回転数制御装置、粉砕圧力制御装置、及びセパレータ回転数制御装置へ、それぞれの設定値にあった出力信号として送られる。
【００４５】
ここで、本発明に用いられる竪型粉砕機１は、回転テーブル直径Ｔ（ｍ）とすると、粉砕ローラ３の幅Ｗ、粉砕ローラの中心直径Ｄは、通常、図５に示すような範囲で選ばれて用いられており、この範囲であれば、本実施の形態と同様な傾向の結果が得られる。
ここで、粉砕圧力Ｌ（ｋｇｆ／ｃｍ²）は、粉砕ローラ３を回転テーブル２に押付ける力である粉砕荷重をＦ（ｋｇｆ）とし、粉砕ローラ３の幅Ｗ（ｍ）とし、粉砕ローラ３の中心直径Ｄ（ｍ）とした場合において、Ｌ＝Ｆ／（Ｗ×Ｄ）と定義した。
【００４６】
また、本実施の形態に用いた回転テーブルの直径Ｔは２ｍであり、粉砕ローラ３の中心直径Ｄは１．５２ｍであり、粉砕ローラ３の幅Ｗは０．３４ｍであり、粉砕圧力Ｌは７ｋｇｆ／ｃｍ²である。
なお、図５に示す回転テーブル直径Ｔ、粉砕ローラの中心径Ｄ、および、粉砕ローラ幅Ｗの単位はｍである。
【００４７】
また、本実施の形態においては、コニカル形状の粉砕ローラを有する竪型粉砕機１を使用したが、その他の粉砕ローラ形状（例えば、スフェリカル形状等）の竪型粉砕機を用いても、上記範囲内において運転すれば所望の微粉粒度の粉砕品を得ることができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による竪型粉砕機の運転方法は、テーブル回転数を制御することにより、回転テーブル上の原料にかかる遠心力、及び粉砕ローラのすべり速度を制御して、竪型粉砕機の回転テーブル上の粉砕層厚をダムリングの高さを変更することなく変化させる。従って、竪型粉砕機のテーブル回転数を設定するだけで容易に粉砕品の粒度を制御して変更することができ、竪型粉砕機のダムリングの高さ等ハード的構成を一切変更することなく、粉砕条件制御装置の設定器によって粉砕品の粒度を簡単に制御することができる。本発明によればダムリングの高さ等ハード的構成を変更する際に必要な装置の分解・組み立てなどの工程がないので、粉砕品の粒度を変える際において、竪型粉砕機の運転を停止する必要がなく効率的な運転を常に安定しておこなうことができる。
【００４９】
また、本実施の形態に用いた竪型粉砕機は該テーブル回転数に対応する最適な粉砕圧力とセパレータの回転数とを予め求めた定数により自動的に設定することができる竪型粉砕機である。従って、予めコンピュータ等の制御装置に入力さえすれば上記したような竪型粉砕機の運転方法を自動的に行ない、誰でも容易に異なる粒度をもった幅広い製品粒度の製品を製造することができる。
【００５０】
上記のような理由から、本願発明によれば竪型粉砕機を一度も停止することなく粗粉砕から微粉砕までスムースに運転を行なえ、今後あらゆる分野で考えられる多品種少量生産がノンストップで可能となり、分解・組み立ての専門家が必要なく予めコンピュータ等の制御装置に入力さえすれば容易に幅広い製品粒度の製品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る竪型粉砕機の縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る粉砕条件制御の概念的なフローシートである。
【図３】本発明に用いる竪型粉砕機の予め求められた製品粒度に関係する粉砕条件の定数である。
【図４】本発明の実施の形態に係る竪型粉砕機を用いた粉砕装置の全体フローシートである。
【図５】本発明に用いる竪型粉砕機の粉砕ローラの個数に対する回転テーブルの直径Ｔと粉砕ローラ中心直径Ｄと粉砕ローラ幅Ｗの関係を説明する図である。
【符号の説明】
１竪型粉砕機
２回転テーブル
２Ａ回転テーブル上面
２Ｂ減速機
２Ｍ電動機
３粉砕ローラ
６上部アーム
６Ａ下部アーム
１４セパレータ（回転式分級装置）

Claims

回転テーブル上のダムリングの高さを変更することなく一定とした状態で、回転テーブル上面と粉砕ローラとの間で原料を粉砕し、該粉砕した原料の大部分を該回転テーブルの下方から供給したガスにより吹き上げて該回転テーブル上方に配した回転式分級装置によって分級することにより、所定の粒度となった原料を上方より粉砕品として取出す竪型粉砕機の運転方法において、
粉砕品の粒度を粗くする場合に、該回転テーブルのテーブル回転速度が高くなるように設定を変更するとともに、変更後の該回転テーブルのテーブル回転速度に対応した粉砕圧力と回転式分級装置の回転数を、予め設定した定数により自動的に算出してそれぞれ自動的に低くし、
粉砕品の粒度を細かくする場合に、該回転テーブルのテーブル回転速度が低くなるように設定を変更するとともに、変更後の該回転テーブルのテーブル回転速度に対応した粉砕圧力と回転式分級装置の回転数を、予め設定した定数により自動的に算出してそれぞれ自動的に高くする竪型粉砕機の運転方法。
前記ダムリングは、微粉砕時の運転に適応できる限界の高さまでその高さを低く設定することを特徴とした請求項１に記載の竪型粉砕機の運転方法。