JPH05104011A - 竪型粉砕機の自動運転方法 - Google Patents
竪型粉砕機の自動運転方法Info
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- JPH05104011A JPH05104011A JP3331086A JP33108691A JPH05104011A JP H05104011 A JPH05104011 A JP H05104011A JP 3331086 A JP3331086 A JP 3331086A JP 33108691 A JP33108691 A JP 33108691A JP H05104011 A JPH05104011 A JP H05104011A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 運転中に何らかの原因によって振動値が急に
増大しても運転不能に陥る前に，自動的に原料層厚を適
正な値に変更したり，一時的に原料供給量を減少して振
動値を鎮静化し，もとの安定した運転状態に復帰できる
竪型粉砕機の自動運転方法を提供する。 【構成】 運転中振動値と原料層厚値を刻々測定し，振
動値が設定値を越え，かつ，原料層厚が適正範囲より低
いとき，粉砕ローラの押圧力を低減し，原料層厚が適正
範囲より大きいとき粉砕ローラの押圧力を増加し，原料
層厚が適正範囲内であるにも拘らず振動値が高いときに
は一時的に原料供給量を低減して振動値を鎮静化する。
増大しても運転不能に陥る前に，自動的に原料層厚を適
正な値に変更したり，一時的に原料供給量を減少して振
動値を鎮静化し，もとの安定した運転状態に復帰できる
竪型粉砕機の自動運転方法を提供する。 【構成】 運転中振動値と原料層厚値を刻々測定し，振
動値が設定値を越え，かつ，原料層厚が適正範囲より低
いとき，粉砕ローラの押圧力を低減し，原料層厚が適正
範囲より大きいとき粉砕ローラの押圧力を増加し，原料
層厚が適正範囲内であるにも拘らず振動値が高いときに
は一時的に原料供給量を低減して振動値を鎮静化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回転テーブルと粉砕ロー
ラとの協働により，石灰石，スラグ，クリンカ，セメン
ト原料や化学品などの原料を粉砕する竪型粉砕機の自動
運転方法に関する。
ラとの協働により，石灰石，スラグ，クリンカ，セメン
ト原料や化学品などの原料を粉砕する竪型粉砕機の自動
運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】石灰石やスラグ，セメント原料などの原
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として，図５
に示すように，回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機は，
円筒状ケーシング１５の下部において定速モータ２Ｋに
より減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回転テ
ーブル３Ａと，その上面外周部を円周方向へ等分する箇
所に油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ロ
ーラ４とを備えている。
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として，図５
に示すように，回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機は，
円筒状ケーシング１５の下部において定速モータ２Ｋに
より減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回転テ
ーブル３Ａと，その上面外周部を円周方向へ等分する箇
所に油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ロ
ーラ４とを備えている。
【０００３】粉砕ローラ４はケーシング１５に回転軸６
によって揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７を介
して油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結されて
おり，油圧シリンダ９を作動させることにより，粉砕ロ
ーラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧
力を与えている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周縁に設
けられ原料層厚を調整するダムリング，１４は回転テー
ブル３Ａ周囲のガス吹上用環状空間通路，１４Ａはガス
供給路，１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級
する回転セパレータ，１６はガスと共に製品を取出す排
出口，１７は原料投入シュートである。
によって揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７を介
して油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結されて
おり，油圧シリンダ９を作動させることにより，粉砕ロ
ーラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧
力を与えている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周縁に設
けられ原料層厚を調整するダムリング，１４は回転テー
ブル３Ａ周囲のガス吹上用環状空間通路，１４Ａはガス
供給路，１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級
する回転セパレータ，１６はガスと共に製品を取出す排
出口，１７は原料投入シュートである。
【０００４】このような竪型粉砕機において，回転テー
ブルの中央部へ原料投入シュート１７で供給された原料
は，回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回転テ
ーブル３Ａにより回転方向の力を受け，回転テーブル３
Ａとの間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくら
か遅い回転を行なう。以上２つの力，すなわち，半径方
向と回転方向の力とが合成され，原料は回転テーブル３
Ａ上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部
へ移動する。この外周部には，ローラが圧接されて回転
しているので，渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回
転テーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度をなす
方向から進入して噛込まれて粉砕される。
ブルの中央部へ原料投入シュート１７で供給された原料
は，回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回転テ
ーブル３Ａにより回転方向の力を受け，回転テーブル３
Ａとの間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくら
か遅い回転を行なう。以上２つの力，すなわち，半径方
向と回転方向の力とが合成され，原料は回転テーブル３
Ａ上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部
へ移動する。この外周部には，ローラが圧接されて回転
しているので，渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回
転テーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度をなす
方向から進入して噛込まれて粉砕される。
【０００５】一方，ケーシング１５の基部にはグクトに
よって空気，あるいは熱風などのガスが導かれており，
このガスが回転テーブル３Ａの外周面とケーシングの内
周面との間の環状空間部１４から吹き上がることによ
り，粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシング１
５内を上昇し，上部に位置するセパレータ１３の羽根１
３Ａにより分級作用を受け，所定粒度の製品はガスと共
に排出口１６から排出され次の工程へ送られる。
よって空気，あるいは熱風などのガスが導かれており，
このガスが回転テーブル３Ａの外周面とケーシングの内
周面との間の環状空間部１４から吹き上がることによ
り，粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシング１
５内を上昇し，上部に位置するセパレータ１３の羽根１
３Ａにより分級作用を受け，所定粒度の製品はガスと共
に排出口１６から排出され次の工程へ送られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとき従来の竪
型粉砕機においては，粉砕機の回転テーブル３Ａ上に落
下した原料が首尾よく粉砕ローラ４へ当接して噛込まれ
るためには，原料に適度の摩擦係数が必要であり，表面
がつるつるした滑らかな性状を有する摩擦係数の小さな
原料の場合には粉砕ローラ４を回転テーブル３Ａに向け
て強く押し付けても両者の間に介在する原料は脇へ逃げ
て有効な粉砕力を原料に与えることができない。こうし
た摩耗係数の小さな原料は概ね含有水分が少ないので，
予め原料含有水分を適正な値に調整することによって摩
耗係数を上昇させねばならない。こうした原料含有水分
が少なく摩擦係数の小さい原料のうち，特に比較的被粉
砕性の悪い物性を有する原料を超微粉砕する場合には，
ミル振動が頻発することが多く，振動値（振幅）が特に
大きい場合には機器の損傷や運転不能に陥って止むなく
運転休止に追い込まれることがあった。
型粉砕機においては，粉砕機の回転テーブル３Ａ上に落
下した原料が首尾よく粉砕ローラ４へ当接して噛込まれ
るためには，原料に適度の摩擦係数が必要であり，表面
がつるつるした滑らかな性状を有する摩擦係数の小さな
原料の場合には粉砕ローラ４を回転テーブル３Ａに向け
て強く押し付けても両者の間に介在する原料は脇へ逃げ
て有効な粉砕力を原料に与えることができない。こうし
た摩耗係数の小さな原料は概ね含有水分が少ないので，
予め原料含有水分を適正な値に調整することによって摩
耗係数を上昇させねばならない。こうした原料含有水分
が少なく摩擦係数の小さい原料のうち，特に比較的被粉
砕性の悪い物性を有する原料を超微粉砕する場合には，
ミル振動が頻発することが多く，振動値（振幅）が特に
大きい場合には機器の損傷や運転不能に陥って止むなく
運転休止に追い込まれることがあった。
【０００７】このように運転中ミル振動値が通常の値で
ある片振幅５０μｍよりもはるかに大きな値となり，し
かもこの状態が継続するときには，早急にミル振動値を
低下させるための何らかの措置を講じなければならな
い。その手段としては，たとえば，粉砕機へ供給する原
料を一時的に減少させるとか，ミル通風量を増加させ
る，あるいは，原料に水分を加える，ミル運転を停止す
る等の対応策がとられていた。しかしながら，原料の供
給量減少やミル運転休止は処理能力の低下を招き，ミル
通風量の増加は製品の粒度が粗大化して製品品質が低下
し，水分添加による摩擦係数の改善は製品水分が増加し
て製品品質の悪化を招くなどいずれも２次的な悪影響を
与えることになっていた。本発明の方法においては，運
転中大きな振動が発生しても，自動的にかつ簡便に遠隔
操作でこれを低減する操作を行なおうとするものであ
る。
ある片振幅５０μｍよりもはるかに大きな値となり，し
かもこの状態が継続するときには，早急にミル振動値を
低下させるための何らかの措置を講じなければならな
い。その手段としては，たとえば，粉砕機へ供給する原
料を一時的に減少させるとか，ミル通風量を増加させ
る，あるいは，原料に水分を加える，ミル運転を停止す
る等の対応策がとられていた。しかしながら，原料の供
給量減少やミル運転休止は処理能力の低下を招き，ミル
通風量の増加は製品の粒度が粗大化して製品品質が低下
し，水分添加による摩擦係数の改善は製品水分が増加し
て製品品質の悪化を招くなどいずれも２次的な悪影響を
与えることになっていた。本発明の方法においては，運
転中大きな振動が発生しても，自動的にかつ簡便に遠隔
操作でこれを低減する操作を行なおうとするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するために，本発明の竪型粉砕機の自動運転方法におい
ては，原料を輸送する秤量機を具備した可変速のコンス
タントフィード・ウェアを備え，回転テーブルの外周部
上面に複数個の回転自在な粉砕ローラを配置し，該粉砕
ローラを該回転テーブルへ押圧する油圧手段を備え，回
転テーブル中央部に供給した原料を回転テーブル上面と
粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機であって，
ケーシングに振動計を装着するとともに，運転中におけ
る回転テーブルと粉砕ローラ間の原料層厚を測定する層
厚計を備え，前記油圧手段の油圧力を変更し，前記コン
スタントフィード・ウェアの供給量を増減する制御装置
を備えた竪型粉砕機において，運転中刻々測定される振
動計および層厚計の指示値と予め設定した設定値とを比
較し，前記油圧手段の油圧力や前記コンスタントフィー
ド・ウェアの原料供給量を次の各工程の操作手順により
調整する竪型粉砕機の自動運転方法とした。 振動計の指示値と設定値とを比較し，指示値が設定
値よりも大きいとき層厚計の指示値と設定値（原料層厚
適正範囲）とを比較し，原料層厚指示値が設定値を下回
るとき，その程度に応じて油圧力を減少させる第１工程 振動計の指示値が設定値よりも大きく，かつ，原料
層厚指示値が設定値を上回るとき，その程度に応じて油
圧力を増加させる第２工程 振動計の指示値が設定値より大きく，かつ，原料層
厚指示値が設定範囲内のとき，原料供給量を減少させる
第３工程 振動計の指示値が設定値よりも小さく，かつ，原料
供給量の指示値が定格原料供給量を下回るとき，原料供
給量を増加する第４工程 振動計の指示値が設定値よりも小さく，かつ，原料
供給量の指示値が定格原料供給量を上回るとき，現状の
油圧力ならびに原料供給量を保持する第５工程
するために，本発明の竪型粉砕機の自動運転方法におい
ては，原料を輸送する秤量機を具備した可変速のコンス
タントフィード・ウェアを備え，回転テーブルの外周部
上面に複数個の回転自在な粉砕ローラを配置し，該粉砕
ローラを該回転テーブルへ押圧する油圧手段を備え，回
転テーブル中央部に供給した原料を回転テーブル上面と
粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機であって，
ケーシングに振動計を装着するとともに，運転中におけ
る回転テーブルと粉砕ローラ間の原料層厚を測定する層
厚計を備え，前記油圧手段の油圧力を変更し，前記コン
スタントフィード・ウェアの供給量を増減する制御装置
を備えた竪型粉砕機において，運転中刻々測定される振
動計および層厚計の指示値と予め設定した設定値とを比
較し，前記油圧手段の油圧力や前記コンスタントフィー
ド・ウェアの原料供給量を次の各工程の操作手順により
調整する竪型粉砕機の自動運転方法とした。 振動計の指示値と設定値とを比較し，指示値が設定
値よりも大きいとき層厚計の指示値と設定値（原料層厚
適正範囲）とを比較し，原料層厚指示値が設定値を下回
るとき，その程度に応じて油圧力を減少させる第１工程 振動計の指示値が設定値よりも大きく，かつ，原料
層厚指示値が設定値を上回るとき，その程度に応じて油
圧力を増加させる第２工程 振動計の指示値が設定値より大きく，かつ，原料層
厚指示値が設定範囲内のとき，原料供給量を減少させる
第３工程 振動計の指示値が設定値よりも小さく，かつ，原料
供給量の指示値が定格原料供給量を下回るとき，原料供
給量を増加する第４工程 振動計の指示値が設定値よりも小さく，かつ，原料
供給量の指示値が定格原料供給量を上回るとき，現状の
油圧力ならびに原料供給量を保持する第５工程
【０００９】
【作用】本発明の竪型粉砕機の自動運転方法において
は，竪型粉砕機のケーシングに装着した振動計で計測さ
れる振動値と運転中の回転テーブルと粉砕ローラ間の原
料層厚を測定する層厚計の計測値とを，各々予め設定さ
れた振動値や基準層厚値（基準層厚範囲）と比較して，
適正な振動値を越えたりあるいは基準層厚範囲を逸脱し
たときに制御装置により指令を発して，粉砕ローラの油
圧手段の油圧力を変更して原料層厚の不適正に起因する
振動発生現象を抑制し鎮静化する。また，原料層厚が適
正範囲であるにも拘らず振動レベルが設定値以上に高い
ときには止むを得ず一時的に原料供給量を減らすが，振
動が基準値以下に収まれば原料供給量を増加して元の状
態に復帰する。
は，竪型粉砕機のケーシングに装着した振動計で計測さ
れる振動値と運転中の回転テーブルと粉砕ローラ間の原
料層厚を測定する層厚計の計測値とを，各々予め設定さ
れた振動値や基準層厚値（基準層厚範囲）と比較して，
適正な振動値を越えたりあるいは基準層厚範囲を逸脱し
たときに制御装置により指令を発して，粉砕ローラの油
圧手段の油圧力を変更して原料層厚の不適正に起因する
振動発生現象を抑制し鎮静化する。また，原料層厚が適
正範囲であるにも拘らず振動レベルが設定値以上に高い
ときには止むを得ず一時的に原料供給量を減らすが，振
動が基準値以下に収まれば原料供給量を増加して元の状
態に復帰する。
【００１０】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
詳細に説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係る竪
型粉砕機を示し，図１はフローシート，図２は制御装置
のブロック線図，図３は制御系統図，図４は層厚計の概
略説明用縦断面図である。図において，１は竪型粉砕
機，２Ａは回転テーブル駆動用の可変速電動機，６０は
原料コンベヤ，７０は原料ホッパ，８０はコンスタント
フィード・ウェア，８０ａは同用可変速電動機，８０ｂ
はコンスタントフィード・ウェア８０の秤量機，９０は
集塵装置，１００は吸引ファン，１３０は層厚計，１４
０は振動計，１５０は制御装置であり，制御装置１５０
には，図２に示すように，内部に設定器，制御器（調節
器と操作器），増幅器が収納されている。竪型粉砕機１
本体の各機器は従来技術で説明したとおりのものであり
その説明を省略する。
詳細に説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係る竪
型粉砕機を示し，図１はフローシート，図２は制御装置
のブロック線図，図３は制御系統図，図４は層厚計の概
略説明用縦断面図である。図において，１は竪型粉砕
機，２Ａは回転テーブル駆動用の可変速電動機，６０は
原料コンベヤ，７０は原料ホッパ，８０はコンスタント
フィード・ウェア，８０ａは同用可変速電動機，８０ｂ
はコンスタントフィード・ウェア８０の秤量機，９０は
集塵装置，１００は吸引ファン，１３０は層厚計，１４
０は振動計，１５０は制御装置であり，制御装置１５０
には，図２に示すように，内部に設定器，制御器（調節
器と操作器），増幅器が収納されている。竪型粉砕機１
本体の各機器は従来技術で説明したとおりのものであり
その説明を省略する。
【００１１】次に層厚計１３０について説明すると，図
４に示すように，運転中刻々変動する原料層厚の変化に
対応して上下動する粉砕ローラ４の動きを回転軸６回り
に回動するアーム５の動きとして把握し，その変位は変
位変換器として，たとえば，差動変圧器を応用した層厚
計１３０で測定する。すなわち，図に示すように１次コ
イルＥと２次コイルＡ，Ｂとの間に磁性体で作られたコ
アＣを入れ，１次コイルＡに一定の交流電圧ＥＰを励磁
しておき，アーム５とロッドＲを介して連結して前後進
させると，コアＣの移動によって２次コイルＡと２次コ
イルＢに対するリアクタンスが変化し，両者の誘起電圧
ＥＡとＥＢに差を生じて出力電位差ＥＯが得られ，これ
よりコアＣの変位が測定できる。
４に示すように，運転中刻々変動する原料層厚の変化に
対応して上下動する粉砕ローラ４の動きを回転軸６回り
に回動するアーム５の動きとして把握し，その変位は変
位変換器として，たとえば，差動変圧器を応用した層厚
計１３０で測定する。すなわち，図に示すように１次コ
イルＥと２次コイルＡ，Ｂとの間に磁性体で作られたコ
アＣを入れ，１次コイルＡに一定の交流電圧ＥＰを励磁
しておき，アーム５とロッドＲを介して連結して前後進
させると，コアＣの移動によって２次コイルＡと２次コ
イルＢに対するリアクタンスが変化し，両者の誘起電圧
ＥＡとＥＢに差を生じて出力電位差ＥＯが得られ，これ
よりコアＣの変位が測定できる。
【００１２】次に，制御装置１５０の作動について説明
する。図２に示すように，タイマで設定された時間間隔
毎に刻々測定される振動計１４０および層厚計１３０，
秤量機８０ｂの測定結果が電気信号に変換されて制御装
置１５０へ入力される。この３つの情報（振動値と原料
層厚と原料供給量）と予め設定器に入力されている設定
値とを比較器で比較し，設定値の範囲を逸脱している場
合には制御器を介して油圧シリンダ９（図５に図示）の
油圧ユニット（図示せず）を制御して粉砕ローラ４の押
圧力（油圧力）を増減する。設定値には基準振動レベ
ル，基準原料層厚ならびに定格回転数（コンスタントフ
ィード・ウェア駆動用可変速電動機）を入れておく。制
御器は調節器と操作器とから構成され，調節器は振動値
や原料層厚の測定値と設定値との差異に応じて油圧シリ
ンダ９の油圧力の増減の幅を指示するもので，その制御
動作には比例動作（Ｐ動作），積分動作（Ｉ動作），微
分動作（Ｄ動作），比例積分動作（ＰＩ動作），比例微
分動作（ＰＤ動作）等，原料水分の変化の状況に応じて
使い分けることができる。調節器は，以上のほか，振動
の設定値に対する測定値の越え方に応じて原料供給量を
減少させる幅を指示する役割も有する。
する。図２に示すように，タイマで設定された時間間隔
毎に刻々測定される振動計１４０および層厚計１３０，
秤量機８０ｂの測定結果が電気信号に変換されて制御装
置１５０へ入力される。この３つの情報（振動値と原料
層厚と原料供給量）と予め設定器に入力されている設定
値とを比較器で比較し，設定値の範囲を逸脱している場
合には制御器を介して油圧シリンダ９（図５に図示）の
油圧ユニット（図示せず）を制御して粉砕ローラ４の押
圧力（油圧力）を増減する。設定値には基準振動レベ
ル，基準原料層厚ならびに定格回転数（コンスタントフ
ィード・ウェア駆動用可変速電動機）を入れておく。制
御器は調節器と操作器とから構成され，調節器は振動値
や原料層厚の測定値と設定値との差異に応じて油圧シリ
ンダ９の油圧力の増減の幅を指示するもので，その制御
動作には比例動作（Ｐ動作），積分動作（Ｉ動作），微
分動作（Ｄ動作），比例積分動作（ＰＩ動作），比例微
分動作（ＰＤ動作）等，原料水分の変化の状況に応じて
使い分けることができる。調節器は，以上のほか，振動
の設定値に対する測定値の越え方に応じて原料供給量を
減少させる幅を指示する役割も有する。
【００１３】操作器はこの調節器からの指示に基づいて
油圧ユニットや可変速電動機８０ａへ動作指令を伝達す
る。図中の矢印のついた線は信号の流れを示す。
油圧ユニットや可変速電動機８０ａへ動作指令を伝達す
る。図中の矢印のついた線は信号の流れを示す。
【００１４】これらの制御装置１５０の制御系統の流れ
は，図３に示すとおりである。すなわち，運転中タイマ
によって指示された時間間隔で，振動値と原料層厚が測
定され，振動実測値が基準振動レベル（たとえば片振幅
５０μｍ）より大きいときには，原料層厚が設定範囲よ
り低いとき油圧力を減少し，設定範囲より高いときには
油圧力を増加させる。原料層厚が適正範囲にあるにも拘
らず振動レベルが高いときにはこの事態を回避するため
一時的に原料供給量を減少させる。また，振動レベルが
基準レベル以内で原料供給量が定格に満たないときには
原料供給量を増加する。
は，図３に示すとおりである。すなわち，運転中タイマ
によって指示された時間間隔で，振動値と原料層厚が測
定され，振動実測値が基準振動レベル（たとえば片振幅
５０μｍ）より大きいときには，原料層厚が設定範囲よ
り低いとき油圧力を減少し，設定範囲より高いときには
油圧力を増加させる。原料層厚が適正範囲にあるにも拘
らず振動レベルが高いときにはこの事態を回避するため
一時的に原料供給量を減少させる。また，振動レベルが
基準レベル以内で原料供給量が定格に満たないときには
原料供給量を増加する。
【００１５】このようにして，動作変更したあとタイマ
による一定時間経過後，再び振動計１４０による振動値
や層厚計１３０による原料層厚測定値と設定値とを比較
し，設定値を越えたときには上に述べた操作を繰返す。
振動値の設定値は片振幅５０μｍ程度とし，原料層厚の
設定値は原料の種類や粉砕機の型番，製品粒度によって
異なり一概に決められないが，軟い原料や型番の大きな
粉砕機，製品粒度の粗いときほど設定層厚は大きくな
る。運転実績やテストランによって状況を把握し適正な
値を選定するとよい。
による一定時間経過後，再び振動計１４０による振動値
や層厚計１３０による原料層厚測定値と設定値とを比較
し，設定値を越えたときには上に述べた操作を繰返す。
振動値の設定値は片振幅５０μｍ程度とし，原料層厚の
設定値は原料の種類や粉砕機の型番，製品粒度によって
異なり一概に決められないが，軟い原料や型番の大きな
粉砕機，製品粒度の粗いときほど設定層厚は大きくな
る。運転実績やテストランによって状況を把握し適正な
値を選定するとよい。
【００１６】以上のようなフィードバック機構を有する
自動制御を実施することにより，振動値が急に増大した
り，運転中に供給原料の含有水分が急に低下（または増
大）して粉砕効率が低下したり，噛込みが悪くなって振
動値が増大した状態になっても，上記の操作によって原
料供給量や原料層厚が改善され，原料の噛込みが再び良
くなってもとの安定した運転状態にもどすことができ
る。
自動制御を実施することにより，振動値が急に増大した
り，運転中に供給原料の含有水分が急に低下（または増
大）して粉砕効率が低下したり，噛込みが悪くなって振
動値が増大した状態になっても，上記の操作によって原
料供給量や原料層厚が改善され，原料の噛込みが再び良
くなってもとの安定した運転状態にもどすことができ
る。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように，本発明
の方法では，運転中何らかの原因によって振動値が大き
くなっても，自動的に，かつ，遠隔操作で，粉砕ローラ
の回転テーブルへの押圧力を調整して原料層厚を変更し
たり，あるいは原料供給量を一時的に減少させて振動を
鎮静化させることができる。また，振動が規定範囲内に
収まったあと自動的に原料供給量が復帰するので，粉砕
効率の低下が防止され，長期連続安定運転の継続が可能
となり，メインテナンス性と生産効率が向上する。
の方法では，運転中何らかの原因によって振動値が大き
くなっても，自動的に，かつ，遠隔操作で，粉砕ローラ
の回転テーブルへの押圧力を調整して原料層厚を変更し
たり，あるいは原料供給量を一時的に減少させて振動を
鎮静化させることができる。また，振動が規定範囲内に
収まったあと自動的に原料供給量が復帰するので，粉砕
効率の低下が防止され，長期連続安定運転の継続が可能
となり，メインテナンス性と生産効率が向上する。
【図１】本発明の実施例を示す竪型粉砕機のフローシー
トである。
トである。
【図２】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の調湿装置お
よび制御装置の制御ブロック線図である。
よび制御装置の制御ブロック線図である。
【図３】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の制御系統図
である。
である。
【図４】本発明の実施例に係る層厚計の概略説明図であ
る。
る。
【図５】従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。
１ 竪型粉砕機 ２ 減速機 ２Ａ 電動機 ２Ｂ コントローラ ３Ａ 回転テーブル ４ 粉砕ローラ ５ アーム ６ 回転軸 １５ ケーシング ６０ 原料コンベヤ ７０ 原料ホッパ ８０ コンスタントフィード・ウェア ８０ａ 可変速電動機 ８０ｂ 秤量機 ９０ 集塵装置 １００ 吸引ファン １３０ 層厚計 １４０ 振動計 １５０ 制御装置 Ａ ２次コイル Ｂ ２次コイル Ｃ コア Ｅ １次コイル Ｒ ロッド
Claims (1)
- 【請求項１】 原料を輸送する秤量機を具備した可変速
のコンスタントフィード・ウェアを備え，回転テーブル
の外周部上面に複数個の回転自在な粉砕ローラを配置
し，該粉砕ローラを該回転テーブルへ押圧する油圧手段
を備え，回転テーブル中央部に供給した原料を回転テー
ブル上面と粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機
であって，ケーシングに振動計を装着するとともに，運
転中における回転テーブルと粉砕ローラ間の原料層厚を
測定する層厚計を備え，前記油圧手段の油圧力を変更
し，前記コンスタントフィード・ウェアの供給量を増減
する制御装置を備えた竪型粉砕機において，運転中刻々
測定される振動計および層厚計の指示値と予め設定した
設定値とを比較し，前記油圧手段の油圧力や前記コンス
タントフィード・ウェアの原料供給量を次の各工程の操
作手順により調整する竪型粉砕機の自動運転方法。 振動計の指示値と設定値とを比較し，指示値が設定
値よりも大きいとき層厚計の指示値と設定値（原料層厚
適正範囲）とを比較し，原料層厚指示値が設定値を下回
るとき，その程度に応じて油圧力を減少させる第１工程 振動計の指示値が設定値よりも大きく，かつ，原料
層厚指示値が設定値を上回るとき，その程度に応じて油
圧力を増加させる第２工程 振動計の指示値が設定値より大きく，かつ，原料層
厚指示値が設定範囲内のとき，原料供給量を減少させる
第３工程 振動計の指示値が設定値よりも小さく，かつ，原料
供給量の指示値が定格原料供給量を下回るとき，原料供
給量を増加する第４工程 振動計の指示値が設定値よりも小さく，かつ，原料
供給量の指示値が定格原料供給量を上回るとき，現状の
油圧力ならびに原料供給量を保持する第５工程
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3331086A JP2673844B2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 竪型粉砕機の自動運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3331086A JP2673844B2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 竪型粉砕機の自動運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104011A true JPH05104011A (ja) | 1993-04-27 |
| JP2673844B2 JP2673844B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=18239698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3331086A Expired - Lifetime JP2673844B2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 竪型粉砕機の自動運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2673844B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07328466A (ja) * | 1994-06-03 | 1995-12-19 | Nittetsu Mining Co Ltd | ローラミル並びに該ミルの原料供給量制御方法および装置 |
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| JP2019141755A (ja) * | 2018-02-16 | 2019-08-29 | 株式会社Ihi | 制御装置 |
| CN116337501A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-06-27 | 合肥中亚建材装备有限责任公司 | 一种无机非金属物料运动料床压稳性检测装置及方法 |
-
1991
- 1991-10-15 JP JP3331086A patent/JP2673844B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US9333506B2 (en) | 2011-10-20 | 2016-05-10 | Ihi Corporation | Vertical roller mill |
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| JP2019141755A (ja) * | 2018-02-16 | 2019-08-29 | 株式会社Ihi | 制御装置 |
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| CN116337501B (zh) * | 2023-05-26 | 2023-08-18 | 合肥中亚建材装备有限责任公司 | 一种无机非金属物料运动料床压稳性检测装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2673844B2 (ja) | 1997-11-05 |
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