JP2000271503A

JP2000271503A - 竪型粉砕機の運転方法

Info

Publication number: JP2000271503A
Application number: JP11079236A
Authority: JP
Inventors: Shinsuke Tanaka; 信介田中; Mitsuru Ikeda; 充池田; Hajime Asakawa; 肇浅川
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1999-03-24
Filing date: 1999-03-24
Publication date: 2000-10-03

Abstract

(57)【要約】【課題】竪型粉砕機よってセメントクリンカ、スラグ
等の原料を微粉砕する際に粉砕ローラと原料とがスリッ
プすることにより発生するミル振動を防止する。【解決手段】回転テーブル２の一分間の回転数を、２
８を該回転テーブルの直径（ｍ）の平方根で除した値か
ら５０を該回転テーブルの直径（ｍ）の平方根で除した
値までの範囲に選んで運転することにより、粉砕ローラ
３と原料がスリップして発生する振動を防止して、所望
の粒度の粉砕品を効率よく製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セメントクリン
カ、スラグ、セメント原料、化学品等の原料を粉砕する
竪型粉砕機に発生する振動を抑える竪型粉砕機の運転方
法に係り、特に竪型粉砕機によって原料を微粉砕する際
に発生する振動を抑えるに有効な竪型粉砕機の運転方法
に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来から、セメントクリンカ、スラグ（高
炉スラグ、転炉スラグ、水滓スラグ）、セメント原料、
化学品等の原料を粉砕する粉砕機として、回転テーブル
と複数の粉砕ローラを備えた竪型粉砕機が広く用いられ
ている。竪型粉砕機は、電動機により駆動されて回転す
る回転テーブル（テーブルと称することもある）と、回
転テーブル上面の外周部に配設された複数個の粉砕ロー
ラとを備えており、回転テーブルの上面に粉砕ローラを
押圧することにより、回転テーブル上に供給（投入と称
することもある）した原料を該粉砕ローラの周面と回転
テーブルの上面との間に噛み込ませて粉砕する粉砕機で
ある。また、竪型粉砕機の中には、竪型粉砕機内部の回
転テーブルの上方に分級装置（セパレータと称すること
もある）を配した型式のものがあり、該型式の竪型粉砕
機は、粉砕された原料の大部分をガスとともに吹き上げ
て回転テーブル上方のセパレータに達しさせ、所望の粒
径（粒度と称することもある）となってセパレータを通
過した原料のみを粉砕品として粉砕機の外部へ取出し、
所望の粒径とならずセパレータを通過できない原料は回
転テーブル上面に落下させて再度粉砕することにより、
所望の粒径になるまで原料を繰り返し粉砕する粉砕機で
ある。また、該型式の竪型粉砕機は、ガスによって吹き
上げることのできない一部の原料を、竪型粉砕機の外部
に取出した後、竪型粉砕機に再度投入して粉砕したり、
排石としたり等している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たような竪型粉砕機の運転において、竪型粉砕機に供給
する原料の種類等によって、求められる粉砕品の粒径も
異なっており、粉砕品の粒径によっては竪型粉砕機の運
転中に振動（ミル振動と称することもある）が多く発生
して運転の支障となる。

【０００４】特に、セメントクリンカ、スラグ等の原料
を微粉砕して製品粒度を細かくする運転をする場合は、
回転テーブル上面に粉砕ローラを強く押圧しなければな
らず、また、回転テーブル上に粒径の細かい原料が多く
なることから、粉砕ローラと原料との間の摩擦係数が均
一でなくなったり、粉砕ローラによる原料の噛み込み角
度が不安定になったりする等、粉砕ローラとテーブル上
面の間の原料の層（粉砕層と称することもある）の状態
が安定せず大きなミル振動が発生するといった問題を有
していた。

【０００５】そのため、従来では、ミル振動の発生を抑
えるために竪型粉砕機に付属する全ての粉砕ローラの押
付力（図３のＦに示すよう粉砕ローラを回転テーブルに
対して垂直方向に押しつける力であり、粉砕荷重と称す
ることもある）を低下させて粉砕するか、あるいは、押
付力を強く負荷（ロードと称することもある）する粉砕
ローラとほとんど負荷（アンロードと称することもあ
る）しない粉砕ローラを交互に配列して粉砕するか、等
といった方法を用いていた。

【０００６】しかし、原料を微粉砕する必要がある場合
において、全ての粉砕ローラの押付力を低下させて粉砕
する方法は、粉砕のための粉砕荷重が不十分であるため
原料を効率よく微粉砕することができず、粉砕効率が著
しく低下するという問題がある。また、前述したロード
した粉砕ローラとアンロードの粉砕ローラとを交互に配
列して粉砕する方法は、アンロードの粉砕ローラによっ
て粉砕層の状態を安定させ、安定した状態の粉砕層の原
料をロードした粉砕ローラによって粉砕するため、振動
の発生をかなり抑制することができるものの、ほとんど
粉砕に寄与しないアンロードの粉砕ローラを設置して作
動（回転）させる必要があるために、ローラ全数を押圧
する方式に比べ効率が悪く、また、その設備のためコス
ト高になる等という問題を有していた。

【０００７】ここで、原料を微粉砕して粒径を細かくす
る必要がある原料として、例えば、セメントクリンカや
スラグ等があげられ、セメントクリンカはブレーン値
（ＪＩＳＲ５２０１−１９５５の装置を用いたＢｌａ
ｉｎｅ法によって測定）で２０００〜８０００ｃｍ²／
ｇの製品粒度が必要であり、高炉スラグ、転炉スラグ、
水滓スラグ等のスラグはブレーン値で２５００〜１００
００ｃｍ²／ｇの製品粒度が必要である。

【０００８】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、セメントクリンカ、スラグ、セメント原料、
化学品等の原料を粉砕する竪型粉砕機に発生する振動を
抑えるる竪型粉砕機の運転方法に係り、特に被粉砕物を
微粉砕する際に竪型粉砕機に発生する振動を抑えるに有
効な竪型粉砕機の運転方法に関するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明による竪型粉砕機の運転方法は、（１）回転テーブルの外周上面に回転自在な粉砕ロー
ラを配置し、回転テーブル上に供給した原料を粉砕ロー
ラに所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ロ
ーラ周面との間で原料を粉砕する竪型粉砕機の運転方法
において、該回転テーブルの直径をＴ（ｍ）としたと
き、該回転テーブルの一分間の回転数は２８／Ｔ^0.5〜
５０／Ｔ^0.5ｒｐｍの範囲であることを構成とした。

【００１０】（２）上記（１）に記載の竪型粉砕機の
運転方法であって、回転テーブル駆動用の電動機の回転
数を可変に設け、前記竪型粉砕機に生じる振動値を許容
値内に抑えることを構成とした。

【００１１】（３）上記（１）、又は（２）に記載の
竪型粉砕機の運転方法であって、前記竪型粉砕機で粉砕
する原料は、スラグであることを構成とした。

【００１２】（４）上記（１）、又は（２）に記載の
竪型粉砕機の運転方法であって、前記竪型粉砕機で粉砕
する原料は、セメントクリンカであることを構成とし
た。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図に基づいて本発明の詳細
について説明する。図１〜図２は本発明に係る発明の実
施の形態（実施例と称することもある）を示し、図１は
竪型粉砕機の縦断面図、図２は竪型粉砕機を用いたスラ
グ粉砕装置のフローシートである。図３は本発明に用い
る竪型粉砕機の粉砕ローラの個数に対する回転テーブル
の直径Ｔと粉砕ローラ中心直径Ｄと粉砕圧力Ｌの関係を
説明する図である。図４は竪型粉砕機のテーブル回転数
に対する処理量と振動の関係を示すグラフである。

【００１４】図１を用いて本実施例に用いられる竪型粉
砕機１の構成について以下に説明する。本実施例に用い
られる竪型粉砕機１は、粉砕機の下部に設置された減速
機２Ｂを介して電動機２Ｍにより駆動されて回転する回
転テーブル２と、回転テーブルの上面である回転テーブ
ル上面２Ａの外周部を円周方向に等分する位置に配設さ
れた複数個の粉砕ローラ３とを備えている。

【００１５】また、本実施例においては、回転テーブル
駆動用の電動機の電源を制御（本実施例においてはイン
バータ式制御）することにより、回転テーブル駆動用の
電動機の回転数を可変とできるように構成しており、竪
型粉砕機１の運転中においても回転テーブルの回転数を
自在に変更することができる。なお、本実施例において
は、前記電源制御により、回転テーブルの回転数を自在
に変更することができるよう構成したが、運転中に減速
比を可変できる減速機２Ｂを用いる等することによっ
て、回転テーブルの回転数を自在に変更できる構成とし
ても良い。

【００１６】前記粉砕ローラ３は下部ケーシング１Ａに
軸７により回動自在に軸着された上部アーム６と該上部
アーム６と一体に形成された下部アーム６Ａとを介して
油圧シリンダ８のピストンロッド９に連結されており、
該油圧シリンダ８の作動により回転テーブル上面２Ａの
方向に押圧され回転テーブル上面２Ａに従働して回転す
ることにより、回転テーブル上面２Ａに供給された原料
を該粉砕ローラ３と回転テーブル上面２Ａとの間に噛み
込み粉砕する構造となっている。

【００１７】そして、回転テーブル上面２Ａと粉砕ロー
ラ３に噛み込まれて粉砕された原料は、その大部分が該
回転テーブル上面２Ａの外縁部に周設されたダムリング
１５を乗り越え、回転テーブル上面２Ａの外周部と下部
ケーシング１Ａとの隙間である環状空間部３０へと向か
い、環状空間部３０から導入されるガスにより吹き上げ
られて上部ケーシング１Ｂ内を上昇する構造となってい
る。

【００１８】また、本実施例においては、回転テーブル
２の上方に上部ケーシング１Ｂに回転自在に取付けられ
て、図示されない駆動源により回転するセパレータ１４
が配され、該セパレータ１４は上方に向かって拡径し略
円錐状に配された複数枚の羽根１４Ａ等によって形成さ
れており、上部ケーシング１Ｂ内を上昇した原料はセパ
レータ１４の羽根１４Ａによって分級され所定粒度の原
料のみが、粉砕品としてガスとともに上部取出口１６よ
り取出される構造となっている。セパレータ１４を通過
できなかった原料は回転テーブル上面２Ａに落下し、再
度、粉砕される。

【００１９】また、前記環状空間部３０へと向かって放
り出され、環状空間部３０から導入されるガスにより吹
き上げられなかった原料は、環状空間部３０より竪型粉
砕機１の下部に落下して竪型粉砕機１の下部取出口１７
より外部に取出される構造となっている。

【００２０】なお、本実施例においては竪型粉砕機１の
下部ケーシング１Ａに図示されない振動計が取付けられ
おり、竪型粉砕機１の振動を常に計測している。

【００２１】次に、図２に示した本実施例に用いられる
スラグ粉砕装置のフローシートについて説明する。本実
施例に用いたスラグ粉砕装置は、原料ホッパ６０から竪
型粉砕機１に原料を供給することができるように、原料
ホッパ６０と竪型粉砕機１の原料投入シュート１３が配
管等により接続されている。また、竪型粉砕機１の上部
取出口１６がバグフィルタ４５を介してエキゾーストフ
ァン４７に接続されており、エキゾーストファン４７に
より竪型粉砕機１内のガスを吸引してガスとともに粉砕
品を取出すとともに、該ガスとともに取出した粉砕品を
バグフィルタ４５で捕集して製品とすることができる構
成となっている。なお、竪型粉砕機１の下部取出口１７
より取出した原料は、バケットエレベータ４１により搬
送されて原料ホッパ６０に再度投入することができる構
成となっている。

【００２２】図１と図２を用いて本実施例による竪型粉
砕機１の運転方法を以下に説明する。原料ホッパ６０よ
り竪型粉砕機１に供給した原料［本実施例では、高炉ス
ラグでありＨＧＩ（ハードグローブインデックス）＝３
５〜４０のものを使用した］を、竪型粉砕機１の回転テ
ーブル上面２Ａの中央上部に設けられた原料投入シュー
ト１３を通して、回転テーブル上面２Ａの上方より回転
テーブル上面２Ａの中央部に投入する。投入された原料
は、回転テーブル上面２Ａで回転させられ、回転による
遠心力により回転テーブル上面２Ａを渦巻き状の軌跡を
描きながら回転テーブル上面２Ａの外周部に移動し、回
転テーブル上面２Ａと粉砕ローラ３に噛み込まれ粉砕さ
れる。

【００２３】回転テーブル上面２Ａと粉砕ローラ３に噛
み込まれ粉砕された原料は、その大分部が、回転テーブ
ル上面２Ａの外周縁部に固定して設けられたダムリング
１５を乗り越える。なお、ダムリング１５にせき止めら
れて回転テーブル上面２Ａに滞留した一部の原料は、回
転テーブル上面２Ａと粉砕ローラ３に再び噛み込まれて
再度粉砕される。

【００２４】ダムリング１５を乗り越えた原料は、回転
テーブル２Ａの外周面とケーシング内周面との間の環状
空間部３０に放り出される。本実施例においては、エキ
ゾーストファン４７により竪型粉砕機１内のガスを吸引
して、上部取出口１６よりガスとともに粉砕品を取出す
構成となっているため、図示されないガス導入口より導
入されたガス（本実施例では空気）が、環状空間部３０
からミル内を上方に向かって流れている。

【００２５】そのため、環状空間部３０に放り出された
原料の中の、比較的小さな粒径の原料は、該ガスの気流
によりミル内の上方へ運ばれ、回転テーブル２の上方に
あるセパレータ１４に達し、そこで、分級されて所望の
粒度になった微粉だけがセパレータ１４を通過して、粉
砕品として竪型粉砕機１の上部取出口１６よりガスとと
もに取出される。なお、セパレータ１４を通過できなか
った原料は回転テーブル上面２Ａに落下し、再度粉砕さ
れる。

【００２６】セパレータ１４を通過して、上部取出口１
６よりガスとともに取出された粉砕品は、ガスとともに
集塵機であるバグフィルタ４５に送給されて、そこで製
品として取出される。

【００２７】また、環状空間部３０に放り出された原料
であって該ガスの気流によって持上げられない大きな粒
径の原料は、回転テーブル上面２Ａの外周面とケーシン
グ内周面との間の環状空間部３０よりミル下方外部へ落
下して下部取出口１７よりミル外部へ取出され、バケッ
トエレベータ４１等の搬送手段を介して再び、竪型粉砕
機１に投入されて再度粉砕される。

【００２８】以上のような竪型粉砕機１の運転を行う場
合において、竪型粉砕機１に投入された原料は、所望の
粒度になり粉砕品として上部取出口１６から取り出され
るまで竪型粉砕機１の中で繰り返し粉砕されるが、前述
したように原料を微粉砕して製品粒度を細かくする運転
を行う場合は、回転テーブル上面２Ａの方向に粉砕ロー
ラを強く押圧しなければならず、また回転テーブル上に
粒径の細かい原料が多くなって粉砕ローラとテーブル上
面の粉砕層が安定しないため、大きなミル振動が発生す
るといった問題を生じていた。本発明者はこのような状
況に鑑みて振動防止などについて鋭意研究した結果、回
転テーブルの回転数とミル振動の関係に着目し、また、
竪型粉砕機の粉砕処理能力等を勘案して、回転テーブル
の１分間の回転数Ｎ（ｒｐｍ）を、２８を該回転テーブ
ルの直径Ｔ（ｍ）の平方根で除した値から５０を該回転
テーブルの直径Ｔ（ｍ）の平方根で除した値までの範囲
に選んで運転することにより、粉砕ローラ３とテーブル
上面の粉砕層が安定して竪型粉砕機に許容される値以上
に大きい振動の発生を抑制でき、所望の粒度の粉砕品を
効率よく得られることを見出した。

【００２９】ここで、回転テーブルの直径をＴ（ｍ）と
して、回転テーブルの回転数をＮ（ｒｐｍ）とすると、
Ｎは２８／Ｔ^0.5〜５０／Ｔ^0.5の範囲となる。

【００３０】図４はテーブル回転数に対するミル振動
（竪型粉砕機下部ケーシング部分における縦方向の振動
の振幅）、および、竪型粉砕機の処理能力Ｑ（処理量と
称することもある）の関係を示すグラフである。図４よ
り明らかなように、テーブル回転数Ｎと処理量Ｑはある
範囲内において比例関係を有しており、テーブル回転数
Ｎを大きくすると処理量Ｑは大きくなる。しかし、テー
ブル回転数Ｎを大きくしていくと、ミル振動も大きくな
っていき、テーブル回転数Ｎ₂（Ｎ₂＝５０／Ｔ^0.5ｒｐ
ｍ）おいて、竪型粉砕機１に許容される許容限界振動値
（本実施例においては４０〜６０μｍ／Ｐ−Ｐ）を超え
る。

【００３１】また、テーブル回転数Ｎ₂おいて竪型粉砕
機１の許容限界振動値を超えた結果、原料の投入量を減
少せざるえなくなり、竪型粉砕機の処理量Ｑが大幅に減
少することになる。上述したように、テーブル回転数Ｎ
を小さくすると処理量Ｑは比例的に減少していくことを
勘案し、粉砕の効率を考えた結果、テーブル回転数Ｎの
下限値として、テーブル回転数Ｎ₁（Ｎ₁＝２８／Ｔ^0.5
ｒｐｍ）を選択した。

【００３２】ただし、処理量Ｑを多くしたい場合におい
ては、テーブル回転数Ｎの下限値は３５／Ｔ^0.5ｒｐｍ
が好ましく、さらに好ましくは、４０／Ｔ^0.5ｒｐｍで
あるので、テーブル回転数Ｎは、好ましくは３５／Ｔ
^0.5〜５０／Ｔ^0.5ｒｐｍの範囲であり、さらに好ましく
は４０／Ｔ^0.5〜５０／Ｔ^0.5ｒｐｍの範囲である。な
お、図４よりテーブル回転数Ｎ₁においての処理量Ｑ
₁は、テーブル回転数Ｎ ₂おいての処理量Ｑ₂の約６０％
である。

【００３３】また、本実施例においては、竪型粉砕機１
の回転テーブルの回転数を自在に変更することができる
よう構成されているので、例え運転中に原料の性状（か
さ密度等）が変化する等して、竪型粉砕機１に投入され
る原料の量が変化し前記処理量Ｑが変化したとしても、
回転テーブルの回転数Ｎを処理量Ｑに合わせて上記範囲
内で変更することにより、効率よく運転することができ
る。また、本実施例においては、竪型粉砕機１に振動計
を取付けて竪型粉砕機１に生じる振動の大きさを常に測
定しており、原料に異物が混入する等、なんらかの理由
によって突発的に振動が大きくなった場合でも、回転テ
ーブルの回転数Ｎを減少させることによって竪型粉砕機
１に生じる振動値を許容値内に抑えることができる。

【００３４】ここで、本発明に用いられる竪型粉砕機１
は、回転テーブル直径Ｔ（ｍ）とすると、粉砕ローラ３
の幅Ｗ、粉砕ローラの中心直径Ｄ、および、粉砕圧力Ｌ
は、通常、図３に示すような範囲で選ばれて用いられて
おり、この範囲であれば、本実施例と同様な傾向の結果
が得られる。ここで、粉砕圧力Ｌ（ｋｇｆ／ｃｍ²）
は、粉砕荷重Ｆ（ｋｇｆ）とし、粉砕ローラ３の幅Ｗ
（ｍ）とし、粉砕ローラ３の中心直径Ｄ（ｍ）とした場
合において、Ｄ１＝（Ｄ／２）×ＳＩＮ６゜と定義し、
Ｌ＝Ｆ／（Ｗ×Ｄ１）と定義した。

【００３５】また、本実施例に用いた回転テーブルの直
径Ｔは２ｍであり、粉砕ローラ３の中心直径Ｄは１．５
２ｍであり、粉砕ローラ３の幅Ｗは０．３４ｍであり、
粉砕圧力Ｌは２１０ｋｇｆ／ｃｍ²である。本実施例に
おいては、テーブル回転数Ｎを当初は、上記範囲内であ
る３２．７ｒｐｍに選んで運転し、突発的な原因により
振動値が許容限界振動値を超えそうになった場合におい
ても、テーブル回転数Ｎを上記範囲内で減少させて、竪
型粉砕機１の振動値を許容値内に抑えながら、ブレーン
値で４２００ｃｍ²／ｇのスラグ粉砕品を安定して効率
よく製造する運転を行うことができた。なお、図３に示
す、粉砕圧力Ｌの単位はｋｇｆ／ｃｍ²であり、回転テ
ーブル直径Ｔ、粉砕ローラの中心径Ｄ、および、粉砕ロ
ーラ幅Ｗの単位はｍである。

【００３６】なお、本実施例においては竪型粉砕機１の
回転テーブルの回転数を自在に変更することができるよ
う構成して、回転テーブルの回転数Ｎを上記範囲内で変
更することにより、常に竪型粉砕機に生じる振動値を許
容値内に抑え効率よく運転することができるようした
が、竪型粉砕機１の回転テーブルの回転数を当初から、
２８／Ｔ^0.5〜５０／Ｔ^0.5の範囲内のある決まった回転
数に固定して設けても良い。

【００３７】また、第２の実施例としてセメントクリン
カ（実施例においてはワークインデックス＝１５Ｋｗｈ
／ｔのセメントクリンカ）を用いて前述した実施例（第
１実施例と称することもある）と同様な運転をおこなっ
た場合も、テーブル回転数に対する処理量と振動の関係
を示すグラフは第１実施例と同様な結果となり、回転テ
ーブルの回転数Ｎ（ｒｐｍ）を、２８を該回転テーブル
の直径Ｔ（ｍ）の平方根で除した値から５０を該回転テ
ーブルの直径Ｔ（ｍ）の平方根で除した値までの範囲に
選んで運転すれば、ミル振動が竪型粉砕機の許容振動値
内であって、所望の粒径の粉砕品を効率よく得られた。

【００３８】また、本実施例においては、コニカル形状
の粉砕ローラを有する竪型粉砕機１を使用したが、その
他の粉砕ローラ形状（例えば、スフェリカル形状等）の
竪型粉砕機を用いても、上記範囲内において運転すれば
ミル振動が竪型粉砕機の許容振動値内であって、所望の
微粉粒度の粉砕品を得ることができる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように本発明による竪型粉
砕機の運転方法においては、回転テーブルの回転数Ｎ
を、２８を該回転テーブルの直径Ｔ（ｍ）の平方根で除
した値から５０を該回転テーブルの直径Ｔ（ｍ）の平方
根で除した値までの範囲に選んで運転することより、原
料を微粉砕する際に竪型粉砕機に発生する振動を竪型粉
砕機の許容値の範囲内に抑え、セメントクリンカ、スラ
グ（高炉スラグ、転炉スラグ、水滓スラグ）等の原料を
微粉砕する場合においても、常に安定した運転を行うこ
とができ、粉砕品を効率よく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の縦断面図で
ある。

【図２】本発明の実施例に係る竪型粉砕機を用いたスラ
グ粉砕装置のフローシートである。

【図３】本発明に用いる竪型粉砕機の粉砕ローラの個数
に対する回転テーブルの直径Ｔと粉砕ローラ中心直径Ｄ
と粉砕圧力Ｌの関係を説明する図である。

【図４】本発明の実施例に係る竪型粉砕機のテーブル回
転数に対する処理量と振動の関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１竪型粉砕機２回転テーブル２Ａ回転テーブル上面２Ｂ減速機２Ｍ電動機３粉砕ローラ６上部アーム６Ａ下部アーム８油圧シリンダ９ピストンロッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者浅川肇山口県宇部市大字小串字沖の山1980番地宇部興産株式会社宇部機械・エンジニアリング事業所内Ｆターム(参考） 4D063 EE03 EE12 GA02 GA06 GD01 GD19 GD24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転テーブルの外周上面に回転自在な粉
砕ローラを配置し、回転テーブル上に供給した原料を粉
砕ローラに所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と
粉砕ローラ周面との間で原料を粉砕する竪型粉砕機の運
転方法において、該回転テーブルの直径をＴ（ｍ）とし
たとき、該回転テーブルの一分間の回転数は２８／Ｔ
^0.5〜５０／Ｔ^0.5ｒｐｍの範囲であることを特徴とする
竪型粉砕機の運転方法。
【請求項２】回転テーブル駆動用の電動機の回転数を
可変に設け、前記竪型粉砕機に生じる振動値を許容値内
に抑えることを特徴とする請求項１に記載の竪型粉砕機
の運転方法。
【請求項３】前記竪型粉砕機で粉砕する原料は、スラ
グであることを特徴とする請求項１、又は請求項２に記
載の竪型粉砕機の運転方法。
【請求項４】前記竪型粉砕機で粉砕する原料は、セメ
ントクリンカであることを特徴とする請求項１、又は請
求項２に記載の竪型粉砕機の運転方法。