JP2828190B2 - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
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- JP2828190B2 JP2828190B2 JP17029893A JP17029893A JP2828190B2 JP 2828190 B2 JP2828190 B2 JP 2828190B2 JP 17029893 A JP17029893 A JP 17029893A JP 17029893 A JP17029893 A JP 17029893A JP 2828190 B2 JP2828190 B2 JP 2828190B2
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- crushing
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回転テーブルと粉砕ロー
ラとの協働により、セメント原料、石灰石、スラグ、ク
リンカやセラミック、化学品等の原料を粉砕する竪型粉
砕機に係り、特に微粉砕領域の粉砕に際して発生する異
常振動を抑制し、かつ、粉砕能力の向上を企図した竪型
粉砕機に関する。
ラとの協働により、セメント原料、石灰石、スラグ、ク
リンカやセラミック、化学品等の原料を粉砕する竪型粉
砕機に係り、特に微粉砕領域の粉砕に際して発生する異
常振動を抑制し、かつ、粉砕能力の向上を企図した竪型
粉砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】石灰石やスラグ、セメント原料などの原
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として、図３
に示すように、回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機は、
円筒状ケーシング１５の下部においてモータ２Ａにより
減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブ
ル３Ａと、その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に
油圧など圧接されて従動回転する複数個の粉砕ローラ４
とを備えている。
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として、図３
に示すように、回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機は、
円筒状ケーシング１５の下部においてモータ２Ａにより
減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブ
ル３Ａと、その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に
油圧など圧接されて従動回転する複数個の粉砕ローラ４
とを備えている。
【０００３】粉砕ローラ４はケーシング１５に軸６によ
って揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７を介して
油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結されてお
り、油圧シリンダ９を作動させることにより、粉砕ロー
ラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧力
を与えている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周縁に設け
られ原料層厚を調整するダムリング、１４は回転テーブ
ル３Ａ周囲のガス吹上用環状空間通路、１４Ａはガス供
給路、１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級す
る回転セパレータ、１６はガスと共に製品を取出す排出
口、１７は原料投入シュートである。
って揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７を介して
油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結されてお
り、油圧シリンダ９を作動させることにより、粉砕ロー
ラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧力
を与えている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周縁に設け
られ原料層厚を調整するダムリング、１４は回転テーブ
ル３Ａ周囲のガス吹上用環状空間通路、１４Ａはガス供
給路、１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級す
る回転セパレータ、１６はガスと共に製品を取出す排出
口、１７は原料投入シュートである。
【０００４】このような竪型粉砕機において、回転テー
ブルの中央部へ原料投入シュート１７で供給された原料
は、回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回転テ
ーブル３Ａにより回転方向の力を受け、回転テーブル３
Ａとの間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくら
か遅い回転を行なう。以上２つの力、すなわち、半径方
向と回転方向の力とが合成され、原料は回転テーブル３
Ａ上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部
へ移動する。この外周部には、ローラが圧接されて回転
しているので、渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回
転テーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度をなす
方向から進入して噛込まれて粉砕される。
ブルの中央部へ原料投入シュート１７で供給された原料
は、回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回転テ
ーブル３Ａにより回転方向の力を受け、回転テーブル３
Ａとの間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくら
か遅い回転を行なう。以上２つの力、すなわち、半径方
向と回転方向の力とが合成され、原料は回転テーブル３
Ａ上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部
へ移動する。この外周部には、ローラが圧接されて回転
しているので、渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回
転テーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度をなす
方向から進入して噛込まれて粉砕される。
【０００５】一方、ケーシング１５の基部には熱風ダク
ト２０によって空気、あるいは熱風などのガスが導かれ
ており、このガスが回転テーブル３Ａの外周面とケーシ
ングの内周面との間の環状空間部１４から吹き上がるこ
とにより、粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシ
ング１５内を上昇し、上部に位置するセパレータ１３の
羽根１３Ａにより分級作用を受け、所定粒度の製品はガ
スと共に排出口１６から排出され次の工程へ送られる。
ト２０によって空気、あるいは熱風などのガスが導かれ
ており、このガスが回転テーブル３Ａの外周面とケーシ
ングの内周面との間の環状空間部１４から吹き上がるこ
とにより、粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシ
ング１５内を上昇し、上部に位置するセパレータ１３の
羽根１３Ａにより分級作用を受け、所定粒度の製品はガ
スと共に排出口１６から排出され次の工程へ送られる。
【０００６】上記のような従来の竪型粉砕機は、特にセ
メント原料や石炭を粉砕する場合のように中粉砕を意図
するものにおいては、粉砕能力を出来るだけ大きくする
目的で粉砕ローラの寸法諸元（ローラ平均直径およびロ
ーラ幅）を設計しており、回転テーブル上に配置可能な
最大寸法を目標として決定され、ローラ平均直径ｄはテ
ーブルＤに対して２ローラにおいてはｄ＝（０．７０〜
０．８５）Ｄ、３ローラにおいてはｄ＝（０．５５〜
０．７０）Ｄ、４ローラにおいてはｄ＝（０．４０〜
０．５５）ｄの範囲で選定されていた。すなわち、上記
のローラ平均直径ｄの数値範囲のうち、上限値のものは
テーブル配置上の幾何学的限界より設定されるものであ
り、下限値のものは客先要求の粉砕能力に比べて対象型
番の竪型粉砕機の標準能力が大きい場合にローラ平均直
径を減らして機器のコストダウンを図る限界を示すもの
である。
メント原料や石炭を粉砕する場合のように中粉砕を意図
するものにおいては、粉砕能力を出来るだけ大きくする
目的で粉砕ローラの寸法諸元（ローラ平均直径およびロ
ーラ幅）を設計しており、回転テーブル上に配置可能な
最大寸法を目標として決定され、ローラ平均直径ｄはテ
ーブルＤに対して２ローラにおいてはｄ＝（０．７０〜
０．８５）Ｄ、３ローラにおいてはｄ＝（０．５５〜
０．７０）Ｄ、４ローラにおいてはｄ＝（０．４０〜
０．５５）ｄの範囲で選定されていた。すなわち、上記
のローラ平均直径ｄの数値範囲のうち、上限値のものは
テーブル配置上の幾何学的限界より設定されるものであ
り、下限値のものは客先要求の粉砕能力に比べて対象型
番の竪型粉砕機の標準能力が大きい場合にローラ平均直
径を減らして機器のコストダウンを図る限界を示すもの
である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の竪型粉砕機によって中粉砕領域よりもさらに製品
粒径の細かい微粉砕領域の粉砕を行なったときには、粉
砕ローラへの原料の噛込み効率が低下し、ミル異常振動
が発生するため安定運転が継続できないばかりでなく、
粉砕能力も低下していた。
従来の竪型粉砕機によって中粉砕領域よりもさらに製品
粒径の細かい微粉砕領域の粉砕を行なったときには、粉
砕ローラへの原料の噛込み効率が低下し、ミル異常振動
が発生するため安定運転が継続できないばかりでなく、
粉砕能力も低下していた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
し、微粉砕領域でも異常振動の少ない粉砕能力の高い竪
型粉砕機を提供するために、本発明においては、回転テ
ーブルの外周部上面に複数個の回転自在な粉砕ローラを
配置し、回転テーブル中心部上方に垂下した原料投入シ
ュートを介して供給した原料を粉砕ローラに所定の粉砕
圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ローラ周面との間
で粉砕する竪型粉砕機において、該粉砕ローラは、平均
直径の異なる大径ローラと小径ローラとが交互に配設さ
れ、該小径ローラの平均直径は、該大径ローラの平均直
径の０．５倍から０．８倍の大きさであり、かつ、平均
直径の小さい小径ローラの回転テーブルへの押圧力を平
均直径の大きい大径ローラの回転テーブルへの押圧力よ
り大きくなる粉砕ローラの押圧手段を備えた構成とし
た。
し、微粉砕領域でも異常振動の少ない粉砕能力の高い竪
型粉砕機を提供するために、本発明においては、回転テ
ーブルの外周部上面に複数個の回転自在な粉砕ローラを
配置し、回転テーブル中心部上方に垂下した原料投入シ
ュートを介して供給した原料を粉砕ローラに所定の粉砕
圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ローラ周面との間
で粉砕する竪型粉砕機において、該粉砕ローラは、平均
直径の異なる大径ローラと小径ローラとが交互に配設さ
れ、該小径ローラの平均直径は、該大径ローラの平均直
径の０．５倍から０．８倍の大きさであり、かつ、平均
直径の小さい小径ローラの回転テーブルへの押圧力を平
均直径の大きい大径ローラの回転テーブルへの押圧力よ
り大きくなる粉砕ローラの押圧手段を備えた構成とし
た。
【０００９】
【作用】本発明の竪型粉砕機においては、平均直径の異
なる小径ローラと大径ローラとを交互に配置し、小径ロ
ーラを大径ローラよりも大なる押圧力で回転テーブルへ
押圧するように構成したので、原料は大径ローラで１次
粉砕され、押圧力の大きい小径ローラで微粉砕される。
したがって、粉砕ローラの大径部と小径部とのすべり速
度差の大きな大径ローラは押圧力が小さいためその分異
常振動の発生が小さく、また、押圧力の大きいために異
常振動の発生しやすい小径ローラは大径部と小径部との
すべり速度差が大径ローラに比べて小さいので、その分
異常振動の発生が抑止される。
なる小径ローラと大径ローラとを交互に配置し、小径ロ
ーラを大径ローラよりも大なる押圧力で回転テーブルへ
押圧するように構成したので、原料は大径ローラで１次
粉砕され、押圧力の大きい小径ローラで微粉砕される。
したがって、粉砕ローラの大径部と小径部とのすべり速
度差の大きな大径ローラは押圧力が小さいためその分異
常振動の発生が小さく、また、押圧力の大きいために異
常振動の発生しやすい小径ローラは大径部と小径部との
すべり速度差が大径ローラに比べて小さいので、その分
異常振動の発生が抑止される。
【００１０】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
詳細に説明する。図１は本発明の竪型粉砕機の要部平面
図、図２は本発明の竪型粉砕機の要部側面図である。従
来例の標準ローラを装備した竪型粉砕機１は、セメント
原料や石灰石等をたとえば８８μＲ１０〜１５％程度に
粉砕する、いわゆる中粉砕領域に使用するのに最適で粉
砕能力を出来るだけ大きくすることを企図している。
詳細に説明する。図１は本発明の竪型粉砕機の要部平面
図、図２は本発明の竪型粉砕機の要部側面図である。従
来例の標準ローラを装備した竪型粉砕機１は、セメント
原料や石灰石等をたとえば８８μＲ１０〜１５％程度に
粉砕する、いわゆる中粉砕領域に使用するのに最適で粉
砕能力を出来るだけ大きくすることを企図している。
【００１１】すなわち、従来機の標準ローラのローラ平
均直径ｄの数値範囲は、上限値が回転テーブル３Ａ上へ
の配置可能な幾何学的最大値を基準に決定され（これ以
上ローラ平均直径を大きくすると隣接する粉砕ローラ同
志が接触して配置できない）、下限値は指定型番の粉砕
機の粉砕能力が客先要求能力より大きく余裕がある場合
に客先要求能力を満たす範囲で粉砕ローラ平均直径を減
少させて機器のコストダウンを図り得る限界を示し、粉
砕ローラ平均直径の減少によって粉砕ローラ、ローラ軸
受、スイングアーム、アーム軸受等関連機器のイニシア
ルコストの大幅な削減が可能となる。
均直径ｄの数値範囲は、上限値が回転テーブル３Ａ上へ
の配置可能な幾何学的最大値を基準に決定され（これ以
上ローラ平均直径を大きくすると隣接する粉砕ローラ同
志が接触して配置できない）、下限値は指定型番の粉砕
機の粉砕能力が客先要求能力より大きく余裕がある場合
に客先要求能力を満たす範囲で粉砕ローラ平均直径を減
少させて機器のコストダウンを図り得る限界を示し、粉
砕ローラ平均直径の減少によって粉砕ローラ、ローラ軸
受、スイングアーム、アーム軸受等関連機器のイニシア
ルコストの大幅な削減が可能となる。
【００１２】一方、本発明の竪型粉砕機１は、中粉砕領
域よりも細かな製品粒径を得る平均粒径が１０μｍ以下
の微粉砕領域を狙いとしたもので、たとえば、高炉スラ
グやクリンカを比表面積２５００cm2/ｇ以上の粉砕した
り、７０００cm2/ｇ以上の比表面積を得る炭カル製造を
する場合にあたり、上述した従来機の標準ローラを有す
る竪型粉砕機ではミル異常振動を頻発して連続安定運転
を継続しがたい状況に追い込まれたり、原料噛込効率が
低下して粉砕能力が低下するという課題を解決するため
のもので、たとえば図１に示すように、複数個の粉砕ロ
ーラを平均直径の異なる大径ローラ４Ｌと小径ローラ４
ｓに分け、これを交互に配列した。この場合大径ローラ
４Ｌの平均直径ｄＬは従来の標準ローラの平均直径ｄと
同一直径とし、小径ローラ４ｓの平均直径ｄｓは大径ロ
ーラ４Ｌの平均直径ｄＬの０．５〜０．８の値とする。
また、運転中に回転テーブル３Ａへ粉砕ローラ４（４
Ｌ、４ｓ）を押圧する押圧力は大径ローラ４Ｌよりも小
径ローラ４ｓの方を大きくする。すなわち、大径ローラ
４Ｌの粉砕面圧Ｐが中粉砕領域時に使用される１５０kg
/cm2程度であるのに対して、小径ローラ４ｓでは微粉砕
領域に使用される２００〜２４０kg/cm2程度の粉砕面圧
とする。上述の粉砕面圧は粉砕ローラ緊張力を粉砕ロー
ラ直下の原料が存在する占有面積で除した値で、占有面
積はローラ幅と粉砕ローラの中心角θ（経験値）に見合
う弦長との積で算出される。
域よりも細かな製品粒径を得る平均粒径が１０μｍ以下
の微粉砕領域を狙いとしたもので、たとえば、高炉スラ
グやクリンカを比表面積２５００cm2/ｇ以上の粉砕した
り、７０００cm2/ｇ以上の比表面積を得る炭カル製造を
する場合にあたり、上述した従来機の標準ローラを有す
る竪型粉砕機ではミル異常振動を頻発して連続安定運転
を継続しがたい状況に追い込まれたり、原料噛込効率が
低下して粉砕能力が低下するという課題を解決するため
のもので、たとえば図１に示すように、複数個の粉砕ロ
ーラを平均直径の異なる大径ローラ４Ｌと小径ローラ４
ｓに分け、これを交互に配列した。この場合大径ローラ
４Ｌの平均直径ｄＬは従来の標準ローラの平均直径ｄと
同一直径とし、小径ローラ４ｓの平均直径ｄｓは大径ロ
ーラ４Ｌの平均直径ｄＬの０．５〜０．８の値とする。
また、運転中に回転テーブル３Ａへ粉砕ローラ４（４
Ｌ、４ｓ）を押圧する押圧力は大径ローラ４Ｌよりも小
径ローラ４ｓの方を大きくする。すなわち、大径ローラ
４Ｌの粉砕面圧Ｐが中粉砕領域時に使用される１５０kg
/cm2程度であるのに対して、小径ローラ４ｓでは微粉砕
領域に使用される２００〜２４０kg/cm2程度の粉砕面圧
とする。上述の粉砕面圧は粉砕ローラ緊張力を粉砕ロー
ラ直下の原料が存在する占有面積で除した値で、占有面
積はローラ幅と粉砕ローラの中心角θ（経験値）に見合
う弦長との積で算出される。
【００１３】標準ローラを有する従来機において微粉砕
領域（平均粒径１０μｍ以下の製品を得る）の粉砕を実
施した場合には異常振動が頻発して運転に支障を来し、
その結果粉砕能力が低下するが、その原因には次の２点
が考えられる。ひとつは、図２に示すように、粉砕ロー
ラの中心軸線が回転テーブルの中心軸と交差せず回転テ
ーブル中心軸を越えた遠方へ延びており、粉砕ローラの
小径部（直径d1）と大径部（直径d2）とはともに転動し
えず粉砕ローラの幅方向で滑動が生じる点であり、大径
ローラ４Ｌほど小径部直径と大径部直径との差が大きく
回転テーブルとの間の滑動が大きい点である。逆に言う
とこの滑動に基づく回転テーブルと粉砕ローラとのすべ
り速度差が粉砕に寄与しているわけである。もうひとつ
は、粉砕ローラの回転テーブルへの押圧力が大きいほど
異常振動が発生しやすい点である。以上の考察から、本
発明では回転テーブル３Ａとの滑動程度の大きい大径ロ
ーラ４Ｌでは中粉砕時の粉砕面圧に相当する押圧力のみ
に留め、滑動程度の小さい小径ローラ４ｓは微粉砕に必
要な大きな粉砕面圧を与える押圧力を付勢し、大径ロー
ラ４Ｌは主として１次粉砕（中粉砕）を分担させ、小径
ローラ４ｓに微粉砕を実施させることにより、異常振動
の発生を抑止しつつ所望の粉砕を実施しようと企図した
ものである。なお、小径ローラ４ｓの平均直径ｄｓを大
径ローラ４Ｌの平均直径ｄＬの０．５〜０．８倍とした
が、下限値はこれ以上小径ローラ４ｓを小さくすると粉
砕能力が低下する限界を示し、上限値は異常振動の発生
限界を示すものである。
領域（平均粒径１０μｍ以下の製品を得る）の粉砕を実
施した場合には異常振動が頻発して運転に支障を来し、
その結果粉砕能力が低下するが、その原因には次の２点
が考えられる。ひとつは、図２に示すように、粉砕ロー
ラの中心軸線が回転テーブルの中心軸と交差せず回転テ
ーブル中心軸を越えた遠方へ延びており、粉砕ローラの
小径部（直径d1）と大径部（直径d2）とはともに転動し
えず粉砕ローラの幅方向で滑動が生じる点であり、大径
ローラ４Ｌほど小径部直径と大径部直径との差が大きく
回転テーブルとの間の滑動が大きい点である。逆に言う
とこの滑動に基づく回転テーブルと粉砕ローラとのすべ
り速度差が粉砕に寄与しているわけである。もうひとつ
は、粉砕ローラの回転テーブルへの押圧力が大きいほど
異常振動が発生しやすい点である。以上の考察から、本
発明では回転テーブル３Ａとの滑動程度の大きい大径ロ
ーラ４Ｌでは中粉砕時の粉砕面圧に相当する押圧力のみ
に留め、滑動程度の小さい小径ローラ４ｓは微粉砕に必
要な大きな粉砕面圧を与える押圧力を付勢し、大径ロー
ラ４Ｌは主として１次粉砕（中粉砕）を分担させ、小径
ローラ４ｓに微粉砕を実施させることにより、異常振動
の発生を抑止しつつ所望の粉砕を実施しようと企図した
ものである。なお、小径ローラ４ｓの平均直径ｄｓを大
径ローラ４Ｌの平均直径ｄＬの０．５〜０．８倍とした
が、下限値はこれ以上小径ローラ４ｓを小さくすると粉
砕能力が低下する限界を示し、上限値は異常振動の発生
限界を示すものである。
【００１４】以上説明したように、本発明の竪型粉砕機
においては異常振動の発生を極力防止する意図のもと
に、大径ローラに比較的低い押圧力を与えて１次粉砕を
分担させ、小径ローラに強い押圧力を与えて仕上粉砕と
なる微粉砕を実施させるようにした。この結果、異常振
動の発生が抑止され、連続安定運転を継続して安定した
粉砕能力を維持することができる。
においては異常振動の発生を極力防止する意図のもと
に、大径ローラに比較的低い押圧力を与えて１次粉砕を
分担させ、小径ローラに強い押圧力を与えて仕上粉砕と
なる微粉砕を実施させるようにした。この結果、異常振
動の発生が抑止され、連続安定運転を継続して安定した
粉砕能力を維持することができる。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の竪型粉砕機
はミル異常振動が少なく、かつ、安定した高い粉砕能力
を維持することができる。
はミル異常振動が少なく、かつ、安定した高い粉砕能力
を維持することができる。
【図１】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の要部平面図
である。
である。
【図２】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の要部側面図
である。
である。
【図３】従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。
１ 竪型粉砕機 ３Ａ 回転テーブル ４ 粉砕ローラ ４Ｌ 大径ローラ ４ｓ 小径ローラ ５ アーム ６ 軸 ７ アーム ９ 油圧シリンダ ｄ 粉砕ローラ平均直径 ｄ1 粉砕ローラ小径部の直径 ｄ2 粉砕ローラ大径部の直径 ｄｍ 粉砕ローラ平均直径 ｄＬ 大径ローラ平均直径 ｄｓ 小径ローラ平均直径
Claims (1)
- 【請求項１】 回転テーブルの外周部上面に複数個の回
転自在な粉砕ローラを配置し、回転テーブル中心部上方
に垂下した原料投入シュートを介して供給した原料を粉
砕ローラに所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と
粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機において、
該粉砕ローラは、平均直径の異なる大径ローラと小径ロ
ーラとが交互に配設され、該小径ローラの平均直径は、
該大径ローラの平均直径の０．５倍から０．８倍の大き
さであり、かつ、平均直径の小さい小径ローラの回転テ
ーブルへの押圧力を平均直径の大きい大径ローラの回転
テーブルへの押圧力より大きくなる粉砕ローラの押圧手
段を備えた竪型粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17029893A JP2828190B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17029893A JP2828190B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 竪型粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724342A JPH0724342A (ja) | 1995-01-27 |
| JP2828190B2 true JP2828190B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=15902378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17029893A Expired - Lifetime JP2828190B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2828190B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103706440A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-04-09 | 张嘉程 | 一种水泥终粉磨立式辊磨复式调控方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101298429B1 (ko) * | 2006-04-17 | 2013-08-20 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시장치의 리페어 장치 및 이를 이용한 리페어 방법 |
| JP5445741B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2014-03-19 | 宇部興産機械株式会社 | 竪型粉砕機 |
| JP5577777B2 (ja) * | 2010-03-18 | 2014-08-27 | 宇部興産機械株式会社 | 竪型粉砕機の運転方法 |
-
1993
- 1993-07-09 JP JP17029893A patent/JP2828190B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103706440A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-04-09 | 张嘉程 | 一种水泥终粉磨立式辊磨复式调控方法 |
| CN103706440B (zh) * | 2013-11-28 | 2016-06-08 | 张嘉程 | 一种水泥终粉磨立式辊磨复式调控方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0724342A (ja) | 1995-01-27 |
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