JPH0760144A - 竪型粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉砕効率が高く、かつ、ファン動力費の少な
い竪型粉砕機を提供するものである。 【構成】 回転テーブル３Ａの外周に周設されたダムリ
ング３Ｂの内周側壁面に周面が押圧当接され竪軸回りに
従動回転する補助粉砕ローラ３０を回転テーブル３Ａの
対角位置に偶数個配設したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転テーブルと粉砕ロ
ーラとの協働により、セメント原料、スラグ、クリンカ
やセラミック、化学品等の原料を粉砕する竪型粉砕機に
係り、特に粉砕効率の向上を企図した竪型粉砕機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】石灰石やスラグ、セメント原料などの原
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として、図４
に示すように、回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機は、
円筒状ケーシング１５の下部においてモータ２Ａにより
減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブ
ル３Ａと、その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に
油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ローラ
４とを備えている。

【０００３】粉砕ローラ４はケーシング１５に軸６によ
って揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７を介して
油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結されてお
り、油圧シリンダ９を作動させることにより、粉砕ロー
ラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧力
を与えている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周縁に設け
られ原料層厚を調整するダムリング、１４は回転テーブ
ル３Ａ周囲のガス吹上用環状空間通路、１４Ａはガス供
給路、１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級す
る回転セパレータ、１６はガスと共に製品を取り出す排
出口、１７は原料投入シュートである。

【０００４】このような竪型粉砕機において、回転テー
ブルの中央部へ原料投入シュート１７で供給された原料
は、回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回転テ
ーブル３Ａにより回転方向の力を受け、回転テーブル３
Ａとの間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくら
か遅い回転を行なう。以上２つの力、すなわち、半径方
向と回転方向の力とが合成され、原料は回転テーブル３
Ａ上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部
へ移動する。この外周部には、ローラが圧接されて回転
しているので、渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回
転テーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度をなす
方向から進入して噛み込まれて粉砕される。

【０００５】一方、ケーシング１５の基部には熱風ダク
ト２０によって空気、あるいは熱風などのガスが導かれ
ており、このガスが回転テーブル３Ａの外周面とケーシ
ングの内周面との間の環状空間部１４から吹き上がるこ
とにより、粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシ
ング１５内を上昇し、上部に位置するセパレータ１３の
羽根１３Ａにより分級作用を受け、所定粒度の製品はガ
スと共に排出口１６から排出され次の工程へ送られる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来の竪
型粉砕機では回転テーブルの中央付近に供給された原料
は回転する回転テーブルの遠心力によって渦巻状の軌跡
を描いて回転テーブル外周に向かうが、このとき運良く
粉砕ローラに噛み込まれた原料のみが粉砕になり、その
他の大部分の原料は回転テーブル外周に周設されたダム
リングに滞留した後次々にダムリング内周付近に押し寄
せる原料に順次押圧されてダムリング高さ以上となりダ
ムリングをオーバフローして、その外側の環状空間通路
へ落下し、環状空間通路を上昇してくる高速の気流に吹
き上げられて再び回転テーブル上へ戻される。力学的な
シュミレーションを行った結果では、回転テーブル中央
へ落下した原料のうち粉砕ローラへ直接噛み込まれる比
率は４ローラでは３８％程度、２ローラにおいては２５
％程度で、大部分の原料は生石のままダムリング内周付
近に滞留したあとダムリングをオーバフローすることに
なり、ミルの粉砕効率上からは好ましくない挙動をして
いたので、粉砕効率を低下させる原因のひとつとなって
いた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では、こうした生
石のダムリング内周付近の滞留に注目してこれらの生石
を予備粉砕したうえでオーバフローさせて、粉砕ローラ
の粉砕の負荷を軽減して粉砕効率を向上することを企図
しており、回転テーブルの外周部上面に複数個の回転自
在な粉砕ローラを配置し、回転テーブル上に供給した原
料を粉砕ローラに所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル
上面と粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機にお
いて、回転テーブル外周に周設されたダムリングの内周
側壁面に周面が押圧当接され竪軸回りに従動回転する補
助粉砕ローラを該回転テーブルの対角位置に偶数個配設
した構成とした。

【０００８】

【作用】本発明においては、回転テーブル中央に落下し
てから渦巻線を描いて粉砕ローラと粉砕ローラとの間を
すり抜けてダムリング内周付近に滞留しダムリングをオ
ーバフローしていく原料を、ダムリング内周側壁に押圧
され回転するダムリングによって従動される補助粉砕ロ
ーラに噛み込ませて予備粉砕させ、ある程度に小さくな
った粉粒体としたうえでダムリングをオーバフローさせ
る。この結果、再度回転テーブルへ戻されて粉砕ローラ
で本来の粉砕作用を受けるときの負荷が小さく、その分
粉砕効率が向上するばかりでなく、当初２０〜５０ｍｍ
あったニューフィードの大塊の原料のうち大半のものが
１０ｍｍ程度やそれ以下の細粒に砕かれるので、回転テ
ーブルへの吹き戻し用の上昇気流の流速や風量が低減さ
れ、吸引ファン動力の低減も図られる。

【０００９】

【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
詳細に説明する。図１〜図３は本発明の実施例に係り、
図１は竪型粉砕機の要部平面図、図２は竪型粉砕機の要
部縦断面図、図３は他の実施例を示す竪型粉砕機の要部
平面図である。図１、図２は２ローラの竪型粉砕機１の
場合を示し、２個の粉砕ローラ４、４を結ぶ直線と直交
する直線で各々１８０°隔った位置で、かつ、回転テー
ブル３Ａの外周に周設されたダムリング３Ｂの内周側壁
面に周面が押圧当接し竪軸回りに回転自在な補助粉砕ロ
ーラ３０が２個配設される。補助粉砕ローラ３０の回転
軸３０ａを軸承する軸受３０ｂは、ケーシング１５の外
周面に固設されケーシング１５に穿設された透孔１５ａ
を貫通して内部に水平に突設された油圧シリンダ３２の
ピストンロッドの先端に連結されて水平方向進退動自在
に移動できるようになっている。油圧シリンダ３２のロ
ッド側、ヘッド側の油圧配管はそれぞれ図示しない油圧
ユニットと接続され、圧油の圧力調製が可能とされる。

【００１０】一方、図３に示すものは、粉砕ローラ４が
４個の４ローラミルを示し、この場合には隣り合う粉砕
ローラ４と粉砕ローラ４の中間に、１８０°対向した２
組の補助粉砕ローラ３０を配設する。すなわち、対向す
る２つの粉砕ローラ４、４を結ぶ直線に対して対向する
２つの補助粉砕ローラ３０、３０を結ぶ直線は４５°の
角度となる。図３の補助ローラ３０は４個配設したが、
原料の種類や製品の粒度の程度を参酌して低負荷のミル
では２組のうち１組の補助粉砕ローラを省略して１組の
みとすることもできる。

【００１１】以上のように構成された図１、２や図３に
示す本発明の竪型粉砕機１の作動について説明する。原
料投入シュート１７より落下供給されたニューフィード
の原料は、渦巻状に外周に向かって移動していくが、粉
砕ローラ４に当接せず粉砕ローラ４間を通り抜けた原料
はダムリング３Ｂの内周付近の領域（図２に示す領域
Ａ）で滞留し、次々とこの領域Ａに集まってくる後続の
原料に押されて層厚が大きくなる。そして、油圧シリン
ダ３２によってダムリング３Ｂの内周側壁面に外向きに
押圧され従動回転する補助粉砕ローラ３０とダムリング
３Ｂの内周面との間で粉砕され、ニューフィードの大塊
の原料は破砕または粉砕されて細粒や粗粉となる。その
後、ダムリング３Ｂをオーバフローし環状空間通路１４
へ落下するが環状空間通路１４を上昇する上昇気流に吹
き上げられ、このうち微粉は竪型粉砕機１の頂部にある
セパレータ１３まで搬送され分級作用を受けて製品粒度
となる分級点以下の微粉は排出口１６より機外へ排出さ
れる。分級点以上の粗粉や粗粒は回転テーブル３Ａ上へ
戻されて再度の粉砕機会を得て粉砕ローラ４で粉砕され
る。粉砕ローラ４の粉砕面圧は通常１２０〜１５０ｋｇ
／ｃｍ² 、特に製品粒度が細かいものが要求されるもの
には１５０〜２１０ｋｇ／ｃｍ² 程度であるが、これに
対して補助粉砕ローラ３０は通常ダムリング３Ｂの内周
面に向かって本粉砕時の粉砕面圧の約１０〜５０％程度
の粉砕面圧で押圧するが、要求仕様や実績値を考慮して
増減しても良い。

【００１２】以上説明したように、本発明ではダムリン
グ内周付近に滞留しオーバフローする大塊のニューフィ
ードの原料を補助粉砕ローラで予備粉砕するため、本粉
砕である粉砕ローラでの負荷が軽減され、粉砕効率が上
昇するとともに、オーバフロー原料のエア搬送動力が軽
減されファン動力費が低減される。

【００１３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
粉砕効率が上昇するとともに、ミル運転動力費が低減さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の要部平面図
である。

【図２】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の要部縦断面
図である。

【図３】本発明の他の実施例に係る竪型粉砕機の要部平
面図である。

【図４】従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。

【符号の説明】

１ 竪型粉砕機 ３Ａ 回転テーブル ３Ｂ ダムリング ４ 粉砕ローラ １３ セパレータ １４ 環状空間通路 １５ ケーシング １５ａ 透孔 ３０ 補助粉砕ローラ ３０ａ 回転軸 ３０ｂ 軸受 ３２ 油圧シリンダ Ａ 領域

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転テーブルの外周部上面に複数個の回
   転自在な粉砕ローラを配置し、回転テーブル上に供給し
   た原料を粉砕ローラに所定の粉砕圧力を与えて回転テー
   ブル上面と粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機
   において、回転テーブル外周に周設されたダムリングの
   内周側壁面に周面が押圧当接され竪軸回りに従動回転す
   る補助粉砕ローラを該回転テーブルの対角位置に偶数個
   配設してなる竪型粉砕機。