JPH0724343A - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
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- JPH0724343A JPH0724343A JP17029993A JP17029993A JPH0724343A JP H0724343 A JPH0724343 A JP H0724343A JP 17029993 A JP17029993 A JP 17029993A JP 17029993 A JP17029993 A JP 17029993A JP H0724343 A JPH0724343 A JP H0724343A
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Abstract
を抑制し、比較的高い粉砕能力を維持できる竪型粉砕機
を提供する。 【構成】 粉砕ローラ4は軸傾斜角の異なる複数種類の
粉砕ローラ4a、4bを交互に配設され、かつ、軸傾斜
角θaの大なる粉砕ローラ4aの回転テーブル3Aへの
押圧力を軸傾斜角θbの小なる粉砕ローラ4bの回転テ
ーブル3Aへの押圧力より大きくなる粉砕ローラの押圧
手段を備えたものである。
Description
ラとの協働により、セメント原料、石灰石、スラグ、ク
リンカやセラミック、化学品等の原料を粉砕する竪型粉
砕機に係り、特に微粉砕領域の粉砕に際して発生する異
常振動を抑制し、かつ、粉砕能力の向上を企図した竪型
粉砕機に関する。
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として、図4
に示すように、回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機1が広く用いられている。この種の粉砕機は、
円筒状ケーシング15の下部においてモータ2Aにより
減速機2で駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブ
ル3Aと、その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に
油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ローラ
4とを備えている。
って揺動自在に軸支されたアーム5とアーム7を介して
油圧シリンダ9のピストンロッド10に連結されてお
り、油圧シリンダ9を作動させることにより、粉砕ロー
ラ4を回転テーブル3A上に押圧して原料への粉砕圧力
を与えている。3Bは回転テーブル3Aの外周縁に設け
られ原料層厚を調整するダムリング、14は回転テーブ
ル3A周囲のガス吹上用環状空間通路、14Aはガス供
給路、13は羽根13Aにより粉砕された原料を分級す
る回転セパレータ、16はガスと共に製品を取出す排出
口、17は原料投入シュートである。
ブルの中央部へ原料投入シュート17で供給された原料
は、回転テーブル3Aの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル3A上を滑るときに回転テ
ーブル3Aにより回転方向の力を受け、回転テーブル3
Aとの間で滑って回転テーブル3Aの回転数よりいくら
か遅い回転を行なう。以上2つの力、すなわち、半径方
向と回転方向の力とが合成され、原料は回転テーブル3
A上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル3Aの外周部
へ移動する。この外周部には、ローラが圧接されて回転
しているので、渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ4と回
転テーブル3Aとの間へローラ軸方向とある角度をなす
方向から進入して噛込まれて粉砕される。
ト20によって空気、あるいは熱風などのガスが導かれ
ており、このガスが回転テーブル3Aの外周面とケーシ
ングの内周面との間の環状空間部14から吹き上がるこ
とにより、粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシ
ング15内を上昇し、上部に位置するセパレータ13の
羽根13Aにより分級作用を受け、所定粒度の製品はガ
スと共に排出口16から排出され次の工程へ送られる。
メント原料や石炭を粉砕する場合のように中粉砕を意図
するものにおいては、粉砕能力を出来るだけ大きくする
目的で粉砕ローラの寸法諸元(ローラ平均直径およびロ
ーラ幅)を設計しており、回転テーブル上に配置可能な
最大寸法を目標として決定され、ローラ平均直径dはテ
ーブルDに対して2ローラにおいてはd=(0.70〜
0.85)D、3ローラにおいてはd=(0.55〜
0.70)D、4ローラにおいてはd=(0.40〜
0.55)dの範囲で選定されていた。すなわち、上記
のローラ平均直径dの数値範囲のうち、上限値のものは
テーブル配置上の幾何学的限界より設定されるものであ
り、下限値のものは客先要求の粉砕能力に比べて対象型
番の竪型粉砕機の標準能力が大きい場合にローラ平均直
径を減らして機器のコストダウンを図る限界を示すもの
である。
従来の竪型粉砕機によって中粉砕領域よりもさらに製品
粒径の細かい微粉砕領域の粉砕を行なったときには、粉
砕ローラへの原料の噛込み効率が低下し、ミル異常振動
が発生するため安定運転が継続できないばかりでなく、
粉砕能力も低下していた。
し、微粉砕領域の粉砕を実施しても異常振動の発生の少
ない高い粉砕能力を確保できる竪型粉砕機を提供するた
め、本発明においては、回転テーブル外周部上面に複数
個の回転自在な粉砕ローラを配置し、回転テーブル中心
部上方に垂下した原料投入シュートを介して供給した原
料を粉砕ローラに所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル
上面と粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機にお
いて、該粉砕ローラは軸傾斜角の異なる複数種類の粉砕
ローラを交互に配設され、かつ、軸傾斜角の大なる粉砕
ローラの回転テーブルへの押圧力を軸傾斜角の小なる粉
砕ローラの回転テーブルへの押圧力より大きくなる粉砕
ローラの押圧手段を備えた構成とした。
軸傾斜角の異なる粉砕ローラを回転テーブル上の外周に
交互に配設し、軸傾斜角の小なる粉砕ローラには小なる
押圧力、軸傾斜角の大なる粉砕ローラには大なる押圧力
を加えて運転するよう構成した。したがって、軸傾斜角
小なる粉砕ローラは小径部と大径部とのすべり速度差が
大でありそれだけ異常振動を誘発しやすいので押圧力を
低く押えて異常振動を抑制し、これに対して軸傾斜角大
なる粉砕ローラは逆に大なる押圧力を加えても異常振動
が発生しにくいので大なる押圧力を負荷する。その結
果、軸傾斜角小なる粉砕ローラは原料の1次粉砕を分担
させ、軸傾斜角大なる粉砕ローラは仕上粉砕としての微
粉砕を分担させるとともに、異常振動の発生を防止す
る。
ついて説明する。図1〜図3は本発明の実施例に係り、
図1は竪型粉砕機の要部平面図、図2は図1のX−X視
の側面図、図3は粉砕ローラの回転中の周速を示す説明
図である。従来例の標準ローラを装備した竪型粉砕機1
は、セメント原料や石灰石等をたとえば88μR10〜
15%程度に粉砕する、いわゆる中粉砕領域に使用する
のに最適で粉砕能力を出来るだけ大きくすることを企図
している。
dの数値範囲は、上限値が回転テーブル3A上への配置
可能な幾何学的最大値を基準に決定され(これ以上ロー
ラ平均直径を大きくすると隣接する粉砕ローラ同志が接
触して配置できない)、下限値は指定型番の粉砕機の粉
砕能力が客先要求能力より大きく余裕がある場合に客先
要求能力を満たす範囲で粉砕ローラ平均直径を減少させ
て機器のコストダウンを図り得る限界を示し、粉砕ロー
ラ平均直径の減少によって粉砕ローラ、ローラ軸受、ス
イングアーム、アーム軸受等関連機器のイニシアルコス
トの大幅な削減が可能となる。
域よりも細かな製品粒径を得る平均粒径が10μm以下
の微粉砕領域を狙いとしたもので、たとえば、高炉スラ
グやクリンカを比表面積2500cm2/g以上の粉砕した
り、7000cm2/g以上の比表面積を得る炭カル製造を
する場合にあたり、上述した従来機の標準ローラを有す
る竪型粉砕機ではミル異常振動を頻発して連続安定運転
を継続しがたい状況に追い込まれたり、原料噛込効率が
低下して粉砕能力が低下するという課題を解決するため
のもので、たとえば、図1に示すように、4ローラの場
合には軸傾斜角の小なる粉砕ローラ4aと軸傾斜角大な
る粉砕ローラ4bとを交互に配列する。3ローラの場合
には軸傾斜角θが大、中、小の各々の粉砕ローラを回転
テーブルの回転方向に順次配列する。
に配置された粉砕ローラ4の側面図であり、図2から分
るように、軸傾斜角大なる粉砕ローラ4a(軸傾斜角θ
a)はその軸中心線と回転テーブル3A上面との交点P
が回転テーブル3Aの軸線M−Mとテーブル上面との交
点Nに比較的近いのに対し、軸傾斜角小なる粉砕ローラ
4b(軸傾斜角θb)の交点Qは交点Nよりはるか遠方
の交点Qとなる。したがって、図3に示すように、回転
テーブル3Aの周速線NDに対して、粉砕ローラの小径
部Aで粉砕ローラ4a、4bが各々転動する場合(すな
わち周速CAである場合)には、粉砕ローラの大径部B
において、粉砕ローラ4aは周速差DEだけ遅く、粉砕
ローラ4bでは周速差DFだけ遅くなる。図から分るよ
うに、周速差DFは周速差DEよりはるかに大きいの
で、粉砕ローラ4bは粉砕ローラ4aに比べてすべり速
度差が大きく異常振動を発生しやすい。この関係は回転
テーブルと粉砕ローラの大径部とが転動する場合や転動
点がその中間にある場合でも同一の傾向を示す。以上の
考察に基づいて、本発明の竪型粉砕機ではすべり速度差
の大きい(すなわちN点に比べて遠く離れるP点やQ点
ほどすべり速度差が大きくなる)粉砕ローラ4bには比
較的小なる粉砕面圧を与える押圧力を負荷し、すべり速
度差の比較的小さい粉砕ローラ4aには異常振動の発生
が起りにくいのでより大なる押圧力を負荷するようにし
た。実際には、粉砕ローラ4bには中粉砕領域時に使用
される150kg/cm2程度の粉砕面圧を与える押圧力を油
圧シリンダ9を介して与え、粉砕ローラ4aには微粉砕
領域に使用される200〜240kg/cm2程度の粉砕面圧
に相当する押圧力を与える。ここで、粉砕面圧力は粉砕
ローラ4a、4bの緊張力を粉砕ローラ直下の原料の存
在する占有面積で除した値で、占有面積はローラ幅と粉
砕ローラの中心角(経験値)に見合う弦長との積で算出
される。従来の標準ローラを有する従来機において平均
粒径10μm以下の製品を得る微粉砕領域の粉砕した場
合に異常振動が頻発する原因は、上述のように回転テー
ブルと粉砕ローラ周面の幅方向に生じるすべり速度差に
基づき、かつ、強い押圧力でそれが助長されるので、本
発明ではすべり速度差大なる粉砕ローラ(軸傾斜角小)
には比較的低い押圧力を与えて1次粉砕のみを実施し、
すべり速度差の小なる粉砕ローラ(軸傾斜角大)に高い
押圧力を与えて仕上粉砕である微粉砕を実施させるよう
にした。
機の標準ローラと同様に、約15°程度とし、軸傾斜角
θbは8°〜10°程度とする。3ローラの場合には軸
傾斜角θは3種類とし、各々8°〜10°、15°、2
0°〜25°程度とするのが適当と判断される。
1においては、異常振動の発生を極力防止しながら、な
おかつ、微粉砕領域の粉砕を安定連続的に実施して軸傾
斜角の小なる粉砕ローラには押圧力を小さくして1次粉
砕を遂行させ、軸傾斜角の大なる粉砕ローラには押圧力
を従来機よりもはるかに大きくして仕上粉砕を実施させ
るようにした。したがって、異常振動が防止され、連続
安定運転が達成されて安定した粉砕能力を維持すること
ができる。
はミル異常振動が少なく、かつ、安定した高い粉砕能力
を維持することができる。
である。
の回転中の周速を示す説明図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 回転テーブル外周部上面に複数個の回転
自在な粉砕ローラを配置し、回転テーブル中心部上方に
垂下した原料投入シュートを介して供給した原料を粉砕
ローラに所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と粉
砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機において、該
粉砕ローラは軸傾斜角の異なる複数種類の粉砕ローラを
交互に配設され、かつ、軸傾斜角の大なる粉砕ローラの
回転テーブルへの押圧力を軸傾斜角の小なる粉砕ローラ
の回転テーブルへの押圧力より大きくなる粉砕ローラの
押圧手段を備えた竪型粉砕機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17029993A JP2792594B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17029993A JP2792594B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 竪型粉砕機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0724343A true JPH0724343A (ja) | 1995-01-27 |
JP2792594B2 JP2792594B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=15902396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17029993A Expired - Lifetime JP2792594B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2792594B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10224009A1 (de) * | 2002-05-29 | 2004-01-08 | Loesche Gmbh | Verfahren zur Zerkleinerung von Material, insbesondere von Erzen, und Wälzmühle, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens |
JP2007007594A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Ube Machinery Corporation Ltd | 竪型粉砕機の運転方法 |
US7341212B2 (en) | 2002-05-29 | 2008-03-11 | Loesche Gmbh | Enhanced ore comminution process and apparatus |
-
1993
- 1993-07-09 JP JP17029993A patent/JP2792594B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10224009A1 (de) * | 2002-05-29 | 2004-01-08 | Loesche Gmbh | Verfahren zur Zerkleinerung von Material, insbesondere von Erzen, und Wälzmühle, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens |
DE10224009B4 (de) * | 2002-05-29 | 2004-07-22 | Loesche Gmbh | Verfahren zur Zerkleinerung von Material, insbesondere von Erzen, und Wälzmühle zur Durchführung des Verfahrens |
US7341212B2 (en) | 2002-05-29 | 2008-03-11 | Loesche Gmbh | Enhanced ore comminution process and apparatus |
US7578459B2 (en) | 2002-05-29 | 2009-08-25 | Loesche Gmbh | Enhanced ore communication process and apparatus |
JP2007007594A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Ube Machinery Corporation Ltd | 竪型粉砕機の運転方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2792594B2 (ja) | 1998-09-03 |
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