JP4984688B2 - 竪型粉砕機の運転方法 - Google Patents
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Description
従来から、この石灰スラッジをロータリキルンへ送って焼成して生石灰を生成するとともに、該生石灰に水と炭酸ナトリウムを加えて、石灰石と苛性ソーダ(水酸化ナトリウム)に分離生成することにより、石灰スラッジを、製紙用の填料や前記苛性化工程に用いる苛性ソーダとして、再使用する方法が知られている。このような従来技術の一例を、特許文献1に示す。
これらの理由によって、オイルコークスを、ロータリキルン等のキルン型焼成炉の燃料として用いた場合であっても、焼成炉から取り出す焼成物の中にオイルコークスの未燃焼分が残留しないような焼成工程の実現が求められていた。
(1) 石灰スラッジを焼成するキルン型の焼成炉に、オイルコークスを粉砕することにより燃料として送給する竪型粉砕機の運転方法において、前記焼成炉は製紙用填料の原材料として使用される焼成物を焼成するものであって、前記竪型粉砕機内に備えた回転テーブル上面外周部の回転速度を2.7〜1.8(m/s)の範囲として、該焼成炉内に導入するオイルコークスの粒径をDP100≦130μmとする。
図1は本発明の実施形態に係る石灰スラッジの粉砕焼成設備を説明する図であり、図2は本実施形態に係る粉砕設備に使用した竪型粉砕機の構造を概念的に説明する要部断面図である。図3は石炭とオイルコークスについて燃焼時間とその粒径の関係、また、図4は回転テーブル回転速度と動摩擦係数の関係を示す参考図である。
本実施形態に用いた竪型粉砕機1は、図2に示すように竪型粉砕機1の外郭を形成するケーシングと、竪型粉砕機1の下部に設置された減速機2Bを介して電動機2Mにより駆動される回転テーブル2と、回転テーブル2の上面(回転テーブル上面2Aと称することもある)の上方に配設した複数個のコニカル型の粉砕ローラ3とを備えている。
そして、回転テーブル上面2Aと粉砕ローラ3に噛み込まれて粉砕された原料の一部は、回転テーブル上面2Aの外周部に周設したダムリング15を乗り越え、ダムリング15とケーシングとの隙間である環状通路30(環状空間部30と称することもある)へと向かう。
ここで、前述の環状通路30から吹きだしたガスにより搬送されない粒径の大きな原料は、環状通路30を落下させて下部取出口34から、一旦、取り出し、再度、竪型粉砕機1の原料投入シュート13から回転テーブル2A上に投入して繰り返し粉砕する。
例えば、竪型粉砕機1でオイルコークスを粉砕する場合に、その粉砕条件を一般的な竪型粉砕機1の運転条件とした場合に、概ねDP100≦230μm程度で振動が生じて、それ以下の細粉を製造しようとした場合には、運転不能に陥る。
なお、Dp100はロジン・ラムラー線図(Rosin−Rammler−Sperling)上に粒径分布を図示した場合にR=100%となる点の粒径をμm(ミクロンメータ)で表わしたものである。
言い換えれば、従来よりテーブル回転速度を遅くすることにより、動摩擦係数の減少を抑えて、安定して運転できる領域を調整するのである。
図4からもわかるように、オイルコークスをDP100≦130μm以下に粉砕する場合には、竪型粉砕機の回転テーブル上面外周部の回転速度を2.7〜1.8(m/s)の範囲とすることによって安定した運転が可能になる。
なお、オイルコークスを粉砕する場合における従来の運転条件は、粉砕効率、即ち、電力消費をミニマムにするような運転条件が設定されていたのであり、回転テーブルの速度もそれを基準にして設定されていた。従って、本願発明とテーブルの回転速度選定基準が異なっていたのである。
2 粉砕テーブル
3 回転ローラ
10 粉砕システム
13 原料投入シュート
14 セパレータ
14A 分級羽根
15 ダムリング
20 PC用原料ホッパ
21 PC用原料ホッパ
2A 回転テーブル上面
30 環状通路
33 ガス導入口
34 下部取出口
35 原料投入口
39 上部取出口
80 燃焼システム
82 製品原料用ホッパ
Claims (1)
- 石灰スラッジを焼成するキルン型の焼成炉に、オイルコークスを粉砕することにより燃料として送給する竪型粉砕機の運転方法において、
前記焼成炉は製紙用填料の原材料として使用される焼成物を焼成するものであって、前記竪型粉砕機内に備えた回転テーブル上面外周部の回転速度を2.7〜1.8(m/s)の範囲として、該焼成炉内に導入するオイルコークスの粒径をDP100≦130μmとする竪型粉砕機の運転方法。
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