JPH05104013A - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
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- JPH05104013A JPH05104013A JP33384291A JP33384291A JPH05104013A JP H05104013 A JPH05104013 A JP H05104013A JP 33384291 A JP33384291 A JP 33384291A JP 33384291 A JP33384291 A JP 33384291A JP H05104013 A JPH05104013 A JP H05104013A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 運転中何らかの原因により振動値が急に増大
しても運転不能に陥る前に自動的に原料層厚を適正な値
とするよう即座に対応でき，もとの安定した状態に復帰
できる竪型粉砕機を提供する。 【構成】 原料を輸送する可変速のコンスタントフィー
ド・ウェア８０を備えた竪型粉砕機１において，ケーシ
ングに振動計１４０を装着するとともに，原料層厚を測
定する層厚計１３０を備え，回転テーブル駆動用の電動
機を可変速電動機２Ａとし，かつ，振動計１４０の指示
値が予め設定された値を越えたときや層厚計１３０の指
示値が設定範囲を離脱したとき粉砕ローラの油圧力や可
変速電動機２Ａの回転数を変更する制御装置１５０を備
えた。
しても運転不能に陥る前に自動的に原料層厚を適正な値
とするよう即座に対応でき，もとの安定した状態に復帰
できる竪型粉砕機を提供する。 【構成】 原料を輸送する可変速のコンスタントフィー
ド・ウェア８０を備えた竪型粉砕機１において，ケーシ
ングに振動計１４０を装着するとともに，原料層厚を測
定する層厚計１３０を備え，回転テーブル駆動用の電動
機を可変速電動機２Ａとし，かつ，振動計１４０の指示
値が予め設定された値を越えたときや層厚計１３０の指
示値が設定範囲を離脱したとき粉砕ローラの油圧力や可
変速電動機２Ａの回転数を変更する制御装置１５０を備
えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回転テーブルと粉砕ロー
ラとの協働により，石灰石，スラグ，クリンカ，セメン
ト原料や化学品などの原料を粉砕する竪型粉砕機に関す
る。
ラとの協働により，石灰石，スラグ，クリンカ，セメン
ト原料や化学品などの原料を粉砕する竪型粉砕機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】石灰石やスラグ，セメント原料などの原
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として，図５
に示すように，回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機は，
円筒状ケーシング１５の下部において定速モータ２Ｋに
より減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回転テ
ーブル３Ａと，その上面外周部を円周方向へ等分する箇
所に油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ロ
ーラ４とを備えている。
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として，図５
に示すように，回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機は，
円筒状ケーシング１５の下部において定速モータ２Ｋに
より減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回転テ
ーブル３Ａと，その上面外周部を円周方向へ等分する箇
所に油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ロ
ーラ４とを備えている。
【０００３】粉砕ローラ４はケーシング１５に回転軸６
によって揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７を介
して油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結されて
おり，油圧シリンダ９を作動させることにより，粉砕ロ
ーラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧
力を与えている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周縁に設
けられ原料層厚を調整するダムリング，１４は回転テー
ブル３Ａ周囲のガス吹上用環状空間通路，１４Ａはガス
供給路，１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級
する回転セパレータ，１６はガスと共に製品を取出す排
出口，１７は原料投入シュートである。
によって揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７を介
して油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結されて
おり，油圧シリンダ９を作動させることにより，粉砕ロ
ーラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧
力を与えている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周縁に設
けられ原料層厚を調整するダムリング，１４は回転テー
ブル３Ａ周囲のガス吹上用環状空間通路，１４Ａはガス
供給路，１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級
する回転セパレータ，１６はガスと共に製品を取出す排
出口，１７は原料投入シュートである。
【０００４】このような竪型粉砕機において，回転テー
ブルの中央部へ原料投入シュート１７で供給された原料
は，回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回転テ
ーブル３Ａにより回転方向の力を受け，回転テーブル３
Ａとの間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくら
か遅い回転を行なう。以上２つの力，すなわち，半径方
向と回転方向の力とが合成され，原料は回転テーブル３
Ａ上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部
へ移動する。この外周部には，ローラが圧接されて回転
しているので，渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回
転テーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度をなす
方向から進入して噛込まれて粉砕される。
ブルの中央部へ原料投入シュート１７で供給された原料
は，回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回転テ
ーブル３Ａにより回転方向の力を受け，回転テーブル３
Ａとの間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくら
か遅い回転を行なう。以上２つの力，すなわち，半径方
向と回転方向の力とが合成され，原料は回転テーブル３
Ａ上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部
へ移動する。この外周部には，ローラが圧接されて回転
しているので，渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回
転テーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度をなす
方向から進入して噛込まれて粉砕される。
【０００５】一方，ケーシング１５の基部にはダクトに
よって空気，あるいは熱風などのガスが導かれており，
このガスが回転テーブル３Ａの外周面とケーシングの内
周面との間の環状空間部１４から吹き上がることによ
り，粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシング１
５内を上昇し，上部に位置するセパレータ１３の羽根１
３Ａにより分級作用を受け，所定粒度の製品はガスと共
に排出口１６から排出され次の工程へ送られる。
よって空気，あるいは熱風などのガスが導かれており，
このガスが回転テーブル３Ａの外周面とケーシングの内
周面との間の環状空間部１４から吹き上がることによ
り，粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシング１
５内を上昇し，上部に位置するセパレータ１３の羽根１
３Ａにより分級作用を受け，所定粒度の製品はガスと共
に排出口１６から排出され次の工程へ送られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとき従来の竪
型粉砕機においては，粉砕機の回転テーブル３Ａ上に落
下した原料が首尾よく粉砕ローラ４へ当接して噛込まれ
るためには，原料に適度の摩擦係数が必要であり，表面
がつるつるした滑らかな性状を有する摩擦係数の小さな
原料の場合には粉砕ローラ４を回転テーブル３Ａに向け
て強く押し付けても両者の間に介在する原料は脇へ逃げ
て有効な粉砕力を原料に与えることができない。こうし
た摩耗係数の小さな原料は概ね含有水分が少ないので，
予め原料含有水分を適正な値に調整することによって摩
耗係数を上昇させねばならない。こうした原料含有水分
が少なく摩擦係数の小さい原料のうち，特に比較的被粉
砕性の悪い物性を有する原料を超微粉砕する場合には，
ミル振動が頻発することが多く，振動値（振幅）が特に
大きい場合には機器の損傷や運転不能に陥って止むなく
運転休止に追い込まれることがあった。
型粉砕機においては，粉砕機の回転テーブル３Ａ上に落
下した原料が首尾よく粉砕ローラ４へ当接して噛込まれ
るためには，原料に適度の摩擦係数が必要であり，表面
がつるつるした滑らかな性状を有する摩擦係数の小さな
原料の場合には粉砕ローラ４を回転テーブル３Ａに向け
て強く押し付けても両者の間に介在する原料は脇へ逃げ
て有効な粉砕力を原料に与えることができない。こうし
た摩耗係数の小さな原料は概ね含有水分が少ないので，
予め原料含有水分を適正な値に調整することによって摩
耗係数を上昇させねばならない。こうした原料含有水分
が少なく摩擦係数の小さい原料のうち，特に比較的被粉
砕性の悪い物性を有する原料を超微粉砕する場合には，
ミル振動が頻発することが多く，振動値（振幅）が特に
大きい場合には機器の損傷や運転不能に陥って止むなく
運転休止に追い込まれることがあった。
【０００７】このように運転中ミル振動値が通常の値で
ある片振幅５０μｍよりもはるかに大きな値となり，し
かもこの状態が継続するときには，早急にミル振動値を
低下させるための何らかの措置を講じなければならな
い。その手段としては，たとえば，粉砕機へ供給する原
料を一時的に減少させるとか，ミル通風量を増加させ
る，あるいは，原料に水分を加える，ミル運転を停止す
る等の対応策がとられていた。しかしながら，原料の供
給量減少やミル運転休止は処理能力の低下を招き，ミル
通風量の増加は製品の粒度が粗大化して製品品質が低下
し，水分添加による摩擦係数の改善は製品水分が増加し
て製品品質の悪化を招くなどいずれも２次的な悪影響を
与えることになっていた。
ある片振幅５０μｍよりもはるかに大きな値となり，し
かもこの状態が継続するときには，早急にミル振動値を
低下させるための何らかの措置を講じなければならな
い。その手段としては，たとえば，粉砕機へ供給する原
料を一時的に減少させるとか，ミル通風量を増加させ
る，あるいは，原料に水分を加える，ミル運転を停止す
る等の対応策がとられていた。しかしながら，原料の供
給量減少やミル運転休止は処理能力の低下を招き，ミル
通風量の増加は製品の粒度が粗大化して製品品質が低下
し，水分添加による摩擦係数の改善は製品水分が増加し
て製品品質の悪化を招くなどいずれも２次的な悪影響を
与えることになっていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するために，本発明の竪型粉砕機においては，原料を輸
送する秤量機を具備した可変速のコンスタントフィード
・ウェアを備え，回転テーブルの外周部上面に複数個の
回転自在な粉砕ローラを配置し，該粉砕ローラを該回転
テーブルへ押圧する油圧力可変の油圧手段を備え，回転
テーブル中央部に供給した原料を回転テーブル上面と粉
砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機であって，ケ
ーシングに振動計を装着するとともに，運転中における
回転テーブルと粉砕ローラ間の原料層厚を測定する層厚
計を備え，回転テーブル駆動用の電動機を可変速電動機
とし，前記振動計の指示値が予め設定された値を越えた
ときや前記層厚計の指示値が予め設定された範囲を逸脱
したとき，前記油圧手段の油圧力を変更するか，または
該可変速電動機の回転数を変更する制御装置を備えた構
成とした。
するために，本発明の竪型粉砕機においては，原料を輸
送する秤量機を具備した可変速のコンスタントフィード
・ウェアを備え，回転テーブルの外周部上面に複数個の
回転自在な粉砕ローラを配置し，該粉砕ローラを該回転
テーブルへ押圧する油圧力可変の油圧手段を備え，回転
テーブル中央部に供給した原料を回転テーブル上面と粉
砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機であって，ケ
ーシングに振動計を装着するとともに，運転中における
回転テーブルと粉砕ローラ間の原料層厚を測定する層厚
計を備え，回転テーブル駆動用の電動機を可変速電動機
とし，前記振動計の指示値が予め設定された値を越えた
ときや前記層厚計の指示値が予め設定された範囲を逸脱
したとき，前記油圧手段の油圧力を変更するか，または
該可変速電動機の回転数を変更する制御装置を備えた構
成とした。
【０００９】
【作用】本発明の竪型粉砕機においては，竪型粉砕機の
ケーシングに装着した振動計で計測される振動値と運転
中の回転テーブルと粉砕ローラ間の原料層厚を測定する
層厚計の計測値とを，各々予め設定された振動値や基準
層厚値（基準層厚範囲）と比較して，適正な振動値を越
えたりあるいは基準層厚範囲を逸脱したときに制御装置
により指令を発して粉砕ローラの油圧力を変更したり回
転テーブルを駆動している可変速電動機の回転数を変更
増減して回転テーブルの回転数を変え，原料層厚の不適
正に起因する振動発生現象を抑制鎮静化する。また，原
料層厚値が適正範囲にあるにも拘らず振動レベルが高い
ときには止むを得ず一時的に原料供給量を減らすが，振
動が基準値以下に取まれば原料供給量を増加して元の状
態に復帰する。
ケーシングに装着した振動計で計測される振動値と運転
中の回転テーブルと粉砕ローラ間の原料層厚を測定する
層厚計の計測値とを，各々予め設定された振動値や基準
層厚値（基準層厚範囲）と比較して，適正な振動値を越
えたりあるいは基準層厚範囲を逸脱したときに制御装置
により指令を発して粉砕ローラの油圧力を変更したり回
転テーブルを駆動している可変速電動機の回転数を変更
増減して回転テーブルの回転数を変え，原料層厚の不適
正に起因する振動発生現象を抑制鎮静化する。また，原
料層厚値が適正範囲にあるにも拘らず振動レベルが高い
ときには止むを得ず一時的に原料供給量を減らすが，振
動が基準値以下に取まれば原料供給量を増加して元の状
態に復帰する。
【００１０】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
詳細に説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係る竪
型粉砕機を示し，図１はフローシート，図２は制御装置
のブロック線図，図３は制御系統図，図４は層厚計の概
略説明用縦断面図である。図において，１は竪型粉砕
機，２Ａは回転テーブル駆動用の可変速電動機，２Ｂは
可変速電動機２Ａ用のコントローラ，９Ａは粉砕ローラ
４緊張用の油圧手段（油圧シリンダ９）の油圧ユニッ
ト，６０は原料コンベヤ，７０は原料ホッパ，８０はコ
ンスタントフィード・ウェア，８０ａは同用可変速電動
機，８０ｂはコンスタントフィード・ウェア８０の秤量
機，９０は集塵装置，１００は吸引ファン，１３０は層
厚計，１４０は振動計，１５０は制御装置であり，制御
装置１５０には，図２に示すように，内部に設定器，制
御器（調節器と操作器），増幅器が収納されている。竪
型粉砕機１本体の各機器は従来技術で説明したとおりの
ものであり，その説明を省略する。
詳細に説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係る竪
型粉砕機を示し，図１はフローシート，図２は制御装置
のブロック線図，図３は制御系統図，図４は層厚計の概
略説明用縦断面図である。図において，１は竪型粉砕
機，２Ａは回転テーブル駆動用の可変速電動機，２Ｂは
可変速電動機２Ａ用のコントローラ，９Ａは粉砕ローラ
４緊張用の油圧手段（油圧シリンダ９）の油圧ユニッ
ト，６０は原料コンベヤ，７０は原料ホッパ，８０はコ
ンスタントフィード・ウェア，８０ａは同用可変速電動
機，８０ｂはコンスタントフィード・ウェア８０の秤量
機，９０は集塵装置，１００は吸引ファン，１３０は層
厚計，１４０は振動計，１５０は制御装置であり，制御
装置１５０には，図２に示すように，内部に設定器，制
御器（調節器と操作器），増幅器が収納されている。竪
型粉砕機１本体の各機器は従来技術で説明したとおりの
ものであり，その説明を省略する。
【００１１】次に層厚計１３０について説明すると，図
４に示すように，運転中刻々変動する原料層厚の変化に
対応して上下動する粉砕ローラ４の動きを回転軸６回り
に回動するアーム５の動きとして把握し，その変位は変
位変換器として，たとえば，差動変圧器を応用した層厚
計１３０で測定する。すなわち，図に示すように１次コ
イルＥと２次コイルＡ，Ｂとの間に磁性体で作られたコ
アＣを入れ，１次コイルＡに一定の交流電圧Ｅｐを励磁
しておき，アーム５とロッドＲを介して連結して前後進
させると，コアＣの移動によって２次コイルＡと２次コ
イルＢに対するリアクタンスが変化し，両者の誘起電圧
ＥＡとＥＢに差を生じて出力電位差ＥＯが得られ，これ
よりコアＣの変位が測定できる。
４に示すように，運転中刻々変動する原料層厚の変化に
対応して上下動する粉砕ローラ４の動きを回転軸６回り
に回動するアーム５の動きとして把握し，その変位は変
位変換器として，たとえば，差動変圧器を応用した層厚
計１３０で測定する。すなわち，図に示すように１次コ
イルＥと２次コイルＡ，Ｂとの間に磁性体で作られたコ
アＣを入れ，１次コイルＡに一定の交流電圧Ｅｐを励磁
しておき，アーム５とロッドＲを介して連結して前後進
させると，コアＣの移動によって２次コイルＡと２次コ
イルＢに対するリアクタンスが変化し，両者の誘起電圧
ＥＡとＥＢに差を生じて出力電位差ＥＯが得られ，これ
よりコアＣの変位が測定できる。
【００１２】次に，制御装置１５０の作動について説明
する。図２に示すように，タイマで設定された時間間隔
毎に刻々測定される振動計１４０および層厚計１３０な
らびに秤量機８０ｂの測定結果が電気信号に変換されて
制御装置１５０へ入力される。この３つの情報（振動値
と原料層厚と原料供給量）と予め設定器に入力されてい
る設定値とを比較器で比較し，設定値の範囲を逸脱して
いる場合には，制御器を介して粉砕ローラに負荷する油
圧力を変更して振動値と原料層厚の改善を図り，次いで
可変速電動機２Ａの回転数を制御して回転テーブル３Ａ
の回転数を増減する。設定値には基準振動レベル，基準
原料層厚ならびに定格回転数（回転テーブル駆動用可変
速電動機），定格回転数（コンスタントフィード・ウェ
ア駆動用可変速電動機）を入れておく。制御器は調節器
と操作器とから構成され，調節器は振動値や原料層厚の
測定値と設定値との差異に応じて回転テーブル駆動用可
変速電動機の回転数の増減の幅を指示するもので，その
制御動作には比例動作（Ｐ動作），積分動作（Ｉ動
作），微分動作（Ｄ動作），比例積分動作（ＰＩ動
作），比例微分動作（ＰＤ動作）等，原料水分の変化の
状況に応じて使い分けることができる。調節器は，以上
のほか，振動の設定値に対する測定値の越え方に応じて
原料供給量を減少させる幅を指示する役割も有する。な
お，原料供給量はコンスタントフィード・ウェア８０の
秤量機８０ｂの測定値を時間単位に積算することにより
得られる。
する。図２に示すように，タイマで設定された時間間隔
毎に刻々測定される振動計１４０および層厚計１３０な
らびに秤量機８０ｂの測定結果が電気信号に変換されて
制御装置１５０へ入力される。この３つの情報（振動値
と原料層厚と原料供給量）と予め設定器に入力されてい
る設定値とを比較器で比較し，設定値の範囲を逸脱して
いる場合には，制御器を介して粉砕ローラに負荷する油
圧力を変更して振動値と原料層厚の改善を図り，次いで
可変速電動機２Ａの回転数を制御して回転テーブル３Ａ
の回転数を増減する。設定値には基準振動レベル，基準
原料層厚ならびに定格回転数（回転テーブル駆動用可変
速電動機），定格回転数（コンスタントフィード・ウェ
ア駆動用可変速電動機）を入れておく。制御器は調節器
と操作器とから構成され，調節器は振動値や原料層厚の
測定値と設定値との差異に応じて回転テーブル駆動用可
変速電動機の回転数の増減の幅を指示するもので，その
制御動作には比例動作（Ｐ動作），積分動作（Ｉ動
作），微分動作（Ｄ動作），比例積分動作（ＰＩ動
作），比例微分動作（ＰＤ動作）等，原料水分の変化の
状況に応じて使い分けることができる。調節器は，以上
のほか，振動の設定値に対する測定値の越え方に応じて
原料供給量を減少させる幅を指示する役割も有する。な
お，原料供給量はコンスタントフィード・ウェア８０の
秤量機８０ｂの測定値を時間単位に積算することにより
得られる。
【００１３】操作器はこの調節器からの指示に基づいて
油圧ユニット９Ａまたは可変速電動機２Ａや可変速電動
機８０ａへ動作指令を伝達する。図中の矢印のついた線
は信号の流れを示す。
油圧ユニット９Ａまたは可変速電動機２Ａや可変速電動
機８０ａへ動作指令を伝達する。図中の矢印のついた線
は信号の流れを示す。
【００１４】これらの制御装置１５０の制御系統の流れ
は，図３に示すとおりである。すなわち，運転中タイマ
によって指示された時間間隔で，振動値と原料層厚およ
び原料供給量が測定され，振動実測値が基準振動レベル
（たとえば片振幅５０μｍ）より大きいときには，原料
層厚が設定範囲より低いとき油圧力や回転テーブル回転
数を減少し，設定範囲より高いときには油圧力や回転テ
ーブル回転数を増加させる。原料層厚が適正範囲にある
にも拘らず振動レベルが高いときにはこの事態を回避す
るため一時的に原料供給量を減少させるが，原料供給量
を減少させたことによる原料層厚の減少分だけ回転テー
ブル回転数を絞って従来どおりの原料層厚を保持する。
また，振動レベルが基準レベル以内で原料供給量が定格
に満たないときには原料供給量を増加するが，このとき
も原料層厚が変動しないようそれに見合う分だけ回転テ
ーブル回転数を増加する。
は，図３に示すとおりである。すなわち，運転中タイマ
によって指示された時間間隔で，振動値と原料層厚およ
び原料供給量が測定され，振動実測値が基準振動レベル
（たとえば片振幅５０μｍ）より大きいときには，原料
層厚が設定範囲より低いとき油圧力や回転テーブル回転
数を減少し，設定範囲より高いときには油圧力や回転テ
ーブル回転数を増加させる。原料層厚が適正範囲にある
にも拘らず振動レベルが高いときにはこの事態を回避す
るため一時的に原料供給量を減少させるが，原料供給量
を減少させたことによる原料層厚の減少分だけ回転テー
ブル回転数を絞って従来どおりの原料層厚を保持する。
また，振動レベルが基準レベル以内で原料供給量が定格
に満たないときには原料供給量を増加するが，このとき
も原料層厚が変動しないようそれに見合う分だけ回転テ
ーブル回転数を増加する。
【００１５】このようにして，動作変更したあとタイマ
による一定時間経過後，再び振動値や層厚計１３０によ
る原料層厚測定値と設定値とを比較し，設定値を越えた
ときには上に述べた操作を繰返す。振動値の設定値は片
振幅５０μｍ程度とし，原料層厚の設定値は原料の種類
や粉砕機の型番，製品粒度によって異なり一概に決めら
れないが，軟い原料や型番の大きな粉砕機，製品粒度の
粗いときほど設定層厚は大きくなる。運転実績やテスト
ランによって状況を把握し適正な値を選定するとよい。
による一定時間経過後，再び振動値や層厚計１３０によ
る原料層厚測定値と設定値とを比較し，設定値を越えた
ときには上に述べた操作を繰返す。振動値の設定値は片
振幅５０μｍ程度とし，原料層厚の設定値は原料の種類
や粉砕機の型番，製品粒度によって異なり一概に決めら
れないが，軟い原料や型番の大きな粉砕機，製品粒度の
粗いときほど設定層厚は大きくなる。運転実績やテスト
ランによって状況を把握し適正な値を選定するとよい。
【００１６】以上のようなフィードバック機構を有する
自動制御を実施することにより，振動値が急に増大した
り，運転中に供給原料の含有水分が急に低下（または増
大）して粉砕効率が低下したり，噛込みが悪くなって振
動値が増大した状態になっても，上記の操作によって原
料供給量や原料層厚が改善され，原料の噛込みが再び良
くなってもとの安定した運転状態にもどすことができ
る。
自動制御を実施することにより，振動値が急に増大した
り，運転中に供給原料の含有水分が急に低下（または増
大）して粉砕効率が低下したり，噛込みが悪くなって振
動値が増大した状態になっても，上記の操作によって原
料供給量や原料層厚が改善され，原料の噛込みが再び良
くなってもとの安定した運転状態にもどすことができ
る。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように，本発明
の竪型粉砕機においては，運転中振動値が大きくなって
やがて運転不能に陥る前に，原料層厚を適正な値に改善
するため自動的に粉砕ローラの油圧力や回転テーブルの
回転数を変更して異常振動の継続を抑制し一時的に原料
供給量を低下させるなどの処置を講じもとの安定した運
転に復帰する。また，振動値が規定範囲に収まったあと
自動的に原料供給量を元の状態に復元するので粉砕効率
の低下を防止し，長期連続安定運転が継続され，メイン
テナンス性と生産効率が改善される。
の竪型粉砕機においては，運転中振動値が大きくなって
やがて運転不能に陥る前に，原料層厚を適正な値に改善
するため自動的に粉砕ローラの油圧力や回転テーブルの
回転数を変更して異常振動の継続を抑制し一時的に原料
供給量を低下させるなどの処置を講じもとの安定した運
転に復帰する。また，振動値が規定範囲に収まったあと
自動的に原料供給量を元の状態に復元するので粉砕効率
の低下を防止し，長期連続安定運転が継続され，メイン
テナンス性と生産効率が改善される。
【図１】本発明の実施例を示す竪型粉砕機のフローシー
トである。
トである。
【図２】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の制御装置の
制御ブロック線図である。
制御ブロック線図である。
【図３】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の制御系統図
である。
である。
【図４】本発明の実施例に係る層厚計の概略説明図であ
る。
る。
【図５】従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。
１ 竪型粉砕機 ２ 減速機 ２Ａ 可変速電動機 ２Ｂ コントローラ ２Ｋ 定速モータ ３Ａ 回転テーブル ４ 粉砕ローラ ５ アーム ６ 回転軸 ９ 油圧シリンダ ９Ａ 油圧ユニット １５ ケーシング ６０ 原料コンベヤ ７０ 原料ホッパ ８０ コンスタントフィード・ウェア ８０ａ 可変速電動機 ８０ｂ 秤量機 ９０ 集塵装置 １００ 吸引ファン １３０ 層厚計 １４０ 振動計 １５０ 制御装置 Ａ ２次コイル Ｂ ２次コイル Ｃ コア Ｅ １次コイル Ｒ ロッド
Claims (1)
- 【請求項１】 原料を輸送する秤量機を具備した可変速
のコンスタントフィード・ウェアを備え，回転テーブル
の外周部上面に複数個の回転自在な粉砕ローラを配置
し，該粉砕ローラを該回転テーブルへ押圧する油圧力可
変の油圧手段を備え，回転テーブル中央部に供給した原
料を回転テーブル上面と粉砕ローラ周面との間で粉砕す
る竪型粉砕機であって，ケーシングに振動計を装着する
とともに，運転中における回転テーブルと粉砕ローラ間
の原料層厚を測定する層厚計を備え，回転テーブル駆動
用の電動機を可変速電動機とし，前記振動計の指示値が
予め設定された値を越えたときや前記層厚計の指示値が
予め設定された範囲を逸脱したとき，前記油圧手段の油
圧力を変更するか，または該可変速電動機の回転数を変
更する制御装置を備えてなる竪型粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3333842A JP2709666B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3333842A JP2709666B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 竪型粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104013A true JPH05104013A (ja) | 1993-04-27 |
| JP2709666B2 JP2709666B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=18270558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3333842A Expired - Lifetime JP2709666B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2709666B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2016107205A (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | 株式会社Ihi | 粉砕装置 |
| JP2019155286A (ja) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | 宇部興産機械株式会社 | 竪型粉砕機の運転方法及び竪型粉砕機 |
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1991
- 1991-10-18 JP JP3333842A patent/JP2709666B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2709666B2 (ja) | 1998-02-04 |
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