JP2020099869A - 竪型粉砕機 - Google Patents
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Description
このような竪型粉砕機は、回転テーブルの中央に粉砕原料が供給されると回転テーブルの回転により、粉砕原料が回転テーブルの外周部へと移動する。外周部では粉砕ローラが圧接して回転しているので、粉砕原料は、粉砕ローラと回転テーブルの間へ侵入して粉砕される。そして、回転テーブルの外周面とケーシングの内周面との間の環状通路から吹き上がる熱空気によって、熱空気とともに粉粒体が乾燥されながらケーシング内を上昇する。粉粒体は、ケーシング内の上部に設けた分級手段によって振り分けられて所定粒度の製品が外部へ排出される。分級手段を通過できない粗粉は再度回転テーブル上に落下して粉砕される。
ここで、スイングレバーの回転中心から粉砕ローラ小径側端部までの距離をR1、大径側端部までの距離をR2、R1の位置のテーブル押付力をF1、R2の位置のテーブル押付力をF2とすると、スイングレバーの回転中心モーメントは、M=F1×R1=F2×R2となり、テーブル押付力はF1<F2となる。
テーブル中心付近に受け入れた粉砕原料は、粉砕ローラの小径側で予備粉砕されながら、遠心力によって回転テーブルの外周側に移動する。回転テーブルの外周側は、粉砕ローラの大径側であり、小径側に比べてテーブルとの間隔が狭くなり粉砕原料が細かく粉砕される。
一方、粉砕ローラの大径側では層厚が薄い箇所で大きな押付力で粉砕したいところ、小径側の噛み込み層厚が厚い場合には、大径側の層厚も厚くなり粉砕物に対する粉砕力が弱くなる。その結果、スイングレバーに連結した油圧シリンダ力を大きくしなければならないが、シリンダ油圧の制限があり、粉砕ローラの押付力も限界がある。
前記粉砕ローラを回転自在に支持し、前記粉砕ローラの踏み面が回転テーブル上面と平行となるように前記回転テーブル上面に対して交差する方向に軸心を配置したローラ支持シャフトと、
前記ローラ支持シャフトを軸支すると共に前記ローラ支持シャフトの軸心と直交する方向に進退移動する油圧シリンダと、
前記油圧シリンダの進退方向に沿って進退移動する前記ローラ支持シャフトを支持するピストン軸と、を備えたことを特徴とする竪型粉砕機を提供することにある。
上記第1の手段によれば、回転テーブル上面の粉砕ローラを回転テーブル外周側から中心側へ向けて斜め上方移動する構造のため、粉砕ローラの上下移動と比べて粉砕時間を長くできる。また回転テーブル上に供給された原料を早いタイミングで粉砕できる。
前記ピストン軸を摺動可能に支持する軸受けを有し、前記油圧シリンダの端部と接続した支持台をケーシング外に備えたことを特徴とする竪型粉砕機を提供することにある。
上記第2の手段によれば、粉砕ローラの支持構造の耐久性を高めることができる。また粉砕機のケーシングに接続せずケーシング外部で独立して支持する構造のため、メンテナンス性が高まり、騒音、振動、荷重を低減でき、振動に起因する分級手段の不具合を回避できる。
前記ピストン軸が貫通する中心孔を有し、前記ローラ支持シャフトの外周に接続するピストンガイドと、
前記ピストン軸を支持し、前記油圧シリンダの端部と接続した支持台をケーシング外に備えたことを特徴とする竪型粉砕機を提供することにある。
上記第3の手段によれば、粉砕ローラの支持構造の耐久性を高めることができる。また粉砕機のケーシングに接続せずケーシング外部で独立して支持する構造のため、メンテナンス性が高まり、騒音、振動、荷重を低減でき、振動に起因する分級手段の不具合を回避できる。
また、粉砕機のケーシングに接続せずケーシング外部で独立して支持する構造のため、メンテナンス性が高まり、騒音、振動、荷重を低減でき、振動に起因する分級手段の不具合を回避できる。
[竪型粉砕機10]
図1は、本発明の竪型粉砕機の構成概略図である。図示のように竪型粉砕機10は、ケーシング12と、回転テーブル14と、回転テーブル14の上面外周部を円周方向に等分する位置に配置した複数個の粉砕ローラ16と、補助ローラ(不図示)と、回転テーブル14の外周に沿って形成した環状通路40と、ケーシング12の上部に設けた分級手段30と、回転テーブル14の外周縁部上に取り付けたダムリング48を主な基本構成としている。
分級手段30は、回転軸30aと、回転羽根30bと、固定羽根30cを備えている。回転軸30aはケーシング12の上面から下方へ垂下し、外部の駆動モータ(不図示)により回転自在な構成である。回転軸30aの下部には、回転軸30aを軸心として環状に複数の回転羽根30bが並んで形成されている。さらに、回転羽根30bの外周には、複数の固定羽根30cが並んで形成されている。回転羽根30b及び固定羽根30cはいずれも、長手方向が回転軸30aの軸心と平行に配置されており、ケーシング12内を上昇してきた熱空気は、回転軸30a軸心と平行な羽根の隙間から供給される。このような構成の分級手段30は、回転軸30aと共に回転羽根30bが回転し、固定羽根30cと回転羽根30bを通過した微細な粉粒体(微粉)のみが上部取出口44から排出される。
固定羽根30cの下端部には、内部コーン30e及びフィード管30fが設けられている。内部コーン30eは、上方から下方に向かって径が小さくなる漏斗状に形成し、フィード管30fは、内部コーン30eの下端に接続する円筒状に形成し、分級手段30を通過できなかった粉粒体を捕捉して、フィード管30fを介して下部の排出口から回転テーブル上面14Aへ供給する構造となっている。
原料投入シュート34から投入した原料は、回転テーブル上面14Aを渦巻き状の軌跡を描きながら回転テーブル上面14Aの外周部に移動して、回転テーブル上面14Aと粉砕ローラ16の間に噛み込まれ粉砕される。そして、粉砕された粉粒体の一部は、回転テーブル上面14Aの外縁部に周設されて原料の層厚を調整するダムリング48を乗り越えて、回転テーブル上面14Aの外周部とケーシング12の隙間である環状通路40へと向かう。ここで、下部ケーシング12Bの回転テーブル14の下方には、所定温度に加熱された熱空気を導入するためのガス導入口42を設けている。
竪型粉砕機10内に投入した原料と、回転テーブル14と粉砕ローラ16に粉砕されて後述するダムリング48を乗り越えた粉粒体の一部は、環状通路40からの熱空気によって吹き上げられてケーシング12内を上昇し、分級手段30に到達する。
ここで、径及び質量の大きな粉粒体は、分級手段30の固定羽根30c及び回転羽根30bを通過することができず、内部コーン30eに落下して再度粉砕ローラ16に噛み込まれて粉砕される。一方、径の小さな粉粒体は、隙間を開けて並べられた固定羽根30c及び回転羽根30bの間を抜けて分級手段30を通過して上部取出口44よりケーシング12外へ取り出される。
また、粉砕ローラ16に噛み込まれずそのまま環状通路40に達したような一部の極大の粒径の原料は、環状通路40より回転テーブル14の下方に落下して下部取出口46より竪型粉砕機10の外に取り出される。
図2は、粉砕ローラの説明図1であり、(1)は正面図、(2)は(1)のa矢視図である。図示のように粉砕ローラ16は円錐台形であり、ローラ支持シャフト50の端部にベアリング(不図示)を介して回転自在に軸支されている。粉砕ローラ16の外周面は、踏み面であり、回転テーブル上面14Aと対向するように取り付ける。
ローラ支持シャフト50は、一端側で粉砕ローラ16を回転自在に支持し、粉砕ローラ16の踏み面(側面外周)が回転テーブル上面14Aと平行になるように回転テーブル上面14Aに対して交差する方向に、換言すると回転テーブル上面14Aと平行ではなく所定角度傾けて軸心を配置している。
油圧シリンダ52は、ローラ支持シャフト50の他端側の外周面から軸心と直交する方向に突出した一対のピン51をピストンヘッド52a側で軸支している。また、ローラ支持シャフト50の軸心と直交する方向に進退移動するように、シリンダ52b側を後述する支持台60に接続している。このような油圧シリンダ52は、ローラ支持シャフト50を間に挟むように一対設けている。
支持台60は、ピストン軸54を摺動可能に支持する軸受け53を有すると共に、油圧シリンダ52のシリンダ52bと接続して、竪型粉砕機10のケーシング12外に取り付けている。図2に示す支持台60は、上面をローラ支持シャフト50の軸心と平行となるように、換言すると回転テーブル上面と交差する方向に形成している。このような支持台60は、ケーシング12の外部に設けている。
上記構成による粉砕ローラ16は油圧シリンダ52の進退移動によってピストン軸54が支持台60の軸受け53内で摺動して回転テーブル上面14Aに押圧されて、回転テーブル14に粉砕原料を介して従動することによって回転する。
図3のピストン軸54Aは、軸心を油圧シリンダ52の進退方向に沿って配置し、かつローラ支持シャフト50を間に挟むように複数(図3では4個)配置している。
ローラ支持シャフト50の外周には、ピン51と同様に軸心と直交する方向にピストンガイド55を設けている。ピストンガイド55はピストン軸54Aが貫通する中心孔を有している。図3に示すピストンガイド55はピストン軸54Aの長手方向に沿って2個設けている。
支持台60Aは、4個のピストン軸54Aを間に挟んで支持する台座本体61及び上板62を有している。このような支持台60Aは、ケーシング12の外部に設けている。
上記構成による粉砕ローラ16は油圧シリンダ52の進退移動によってピストン軸54Aの長手方向に沿ってピストンガイド55が摺動して回転テーブル上面14Aに押圧されて、回転テーブル14に粉砕原料を介して従動することによって回転する。
粉砕ローラ16の粉砕反力は上下方向に作用する。これに回転テーブル14の回転による水平方向の反力も加わり粉砕ローラ16の支持構造の剛性力が求められる。図3に示す粉砕ローラ16の支持構造によれば、上下及び左右の反力に対して剛性を確保できる。
このような粉砕ローラ16の支持構造は、粉砕ローラ16の反力をケーシング12に伝達することなく、油圧シリンダ52、ピストン軸54、支持台60,60Aによる剛性を高めた一体構造で受けている。支持台60,60Aは、粉砕機本体と別の基礎(鋼体又はコンクリート)を設けて、この上に設置している。このため、設置工事、点検、交換工事を含むメンテナンスが容易になる。また粉砕機本体に荷重がかからない構成のため、騒音の低減、振動衝撃荷重による粉砕機本体の損傷のおそれがない。また、粉砕機本体へ振動を伝達しないため、高速回転する分級手段などの機能に悪影響を及ぼすことがない。
補助ローラは、回転テーブル上に投入した原料を粉砕ローラの前段で圧密して脱気している。
上記構成による本発明の竪型粉砕機の作用について、以下説明する。
本発明の粉砕ローラ16の支持構造は、ローラ支持シャフト50を間に挟むように一対の油圧シリンダ52を取り付けている。油圧シリンダ52の支持点は、ピン51を介して回転自在にローラ支持シャフト50に取り付けてあり、曲げ力(曲げモーメント)に対して、剛性を有する。ローラ支持シャフト50は、支持構造によって、上下方向(鉛直方向)ではなく、回転テーブル14の外周縁から中心に向けて斜め上方に移動可能であり、粉砕ローラ16の踏み面と回転テーブル上面14Aが層厚と関係なく平行に維持できる。これにより、従来構造の傾転タイプの課題となっていた粉砕ローラ16の踏み面の小径側と大径側の層厚が異なることによる押付力の分散や低下のおそれがない。
従来(先行技術文献1,2など)の粉砕滞留ゾーンLは、粉砕ローラ16を上下(鉛直)方向に移動するため本発明のような回転テーブル上面14Aの外周縁から中心に向けて斜め上方向へ移動する粉砕停留ゾーンL’よりも短くなる。このような本発明の粉砕ローラ16によれば、粉砕物の滞留時間を長く確保でき十分に粉砕できる。
また粉砕ローラ16が上昇移動すると粉砕前のサイズの大きな原料がローラとテーブル間に多く入ってしまう。本発明の粉砕ローラ16は、油圧シリンダ52が伸長した状態(粉砕ローラ16が上方に移動)で回転テーブル14の中心側にも移動するため、粉砕前の原料を早いタイミングで粉砕できると共に、粉砕時間を増やすことができる。粉砕ローラ16が中心側に斜め移動することにより、回転テーブル上面14Aの外径側と粉砕ローラ16の大径側の隙間が広くなる。しかしながら粉砕ローラ16大径側に回転テーブル上面14Aの粉砕物が移動する時点で既に粉砕されている。そしてダムリング48によって滞留するのでより細かく粉砕できる。
このような本発明の竪型粉砕機によれば、円錐台形の粉砕ローラの上下移動と比べて粉砕時間を長くできる。また回転テーブル上面に供給された原料を早いタイミングで粉砕できる。
また、粉砕機のケーシングに接続せずケーシング外部で独立して支持する構造のため、メンテナンス性が高まり、騒音、振動、荷重を低減でき、振動に起因する分級手段の不具合を回避できる。
また、本発明は、実施形態において示された組み合わせに限定されることなく、種々の組み合わせによって実施可能である。
12 ケーシング
12B 下部ケーシング
14 回転テーブル
14A 回転テーブル上面
16 粉砕ローラ
30 分級手段
30a 回転軸
30b 回転羽根
30c 固定羽根
30e 内部コーン
30f フィード管
32 原料投入口
34 原料投入シュート
40 環状通路
42 ガス導入口
44 上部取出口
46 下部取出口
48 ダムリング
50 ローラ支持シャフト
51 ピン
52 油圧シリンダ
52a ピストンヘッド
52b シリンダ
53 軸受け
54 ピストン軸
55 ピストンガイド
60 支持台
61 台座本体
62 上板
Claims (3)
- 粉砕ローラ、補助ローラ、及び、回転テーブルを備えて、前記回転テーブル上に投入した原料を前記補助ローラで圧密して脱気してから前記粉砕ローラで粉砕する竪型粉砕機であって、
前記粉砕ローラを回転自在に支持し、前記粉砕ローラの踏み面が回転テーブル上面と平行となるように前記回転テーブル上面に対して交差する方向に軸心を配置したローラ支持シャフトと、
前記ローラ支持シャフトを軸支すると共に前記ローラ支持シャフトの軸心と直交する方向に進退移動する油圧シリンダと、
前記油圧シリンダの進退方向に沿って進退移動する前記ローラ支持シャフトを支持するピストン軸と、を備えたことを特徴とする竪型粉砕機。 - 請求項1に記載された竪型粉砕機であって、
前記ピストン軸は、前記ローラ支持シャフトの下部から軸心と直交方向に延出し、かつ、前記ローラ支持シャフトの軸心に沿って複数設け、
前記ピストン軸を摺動可能に支持する軸受けを有し、前記油圧シリンダの端部と接続した支持台をケーシング外に備えたことを特徴とする竪型粉砕機。 - 請求項1に記載された竪型粉砕機であって、
前記ピストン軸は、軸心を前記油圧シリンダの進退方向に沿って配置し、かつ前記ローラ支持シャフトを間に挟むように複数配置し、
前記ピストン軸が貫通する中心孔を有し、前記ローラ支持シャフトの外周に接続するピストンガイドと、
前記ピストン軸を支持し、前記油圧シリンダの端部と接続した支持台をケーシング外に備えたことを特徴とする竪型粉砕機。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112495520A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-16 | 江苏中腾石英材料科技股份有限公司 | 一种高纯圆角石英的制备方法及设备 |
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2018
- 2018-12-21 JP JP2018239987A patent/JP7116365B2/ja active Active
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