JPH0221948A - 竪型ローラミルのローラ圧下機構 - Google Patents

竪型ローラミルのローラ圧下機構

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JPH0221948A
JPH0221948A JP17026688A JP17026688A JPH0221948A JP H0221948 A JPH0221948 A JP H0221948A JP 17026688 A JP17026688 A JP 17026688A JP 17026688 A JP17026688 A JP 17026688A JP H0221948 A JPH0221948 A JP H0221948A
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roller
box
mill
support box
tire
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JP17026688A
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Kenji Saeki
佐伯 健嗣
Yasunori Kamigaki
神垣 恭典
Yanataka Yoshioka
吉岡 梁孝
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IHI Corp
Original Assignee
IHI Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は石灰石その他の原材料の微粉砕機として使用さ
れる竪型ローラミルのローラ圧下機構に関するものであ
る。
[従来の技術] 微粉砕用の竪型ローラミルは、第5図に示すように外部
駆動される粉砕チーフルaとミルヶシンクbの内側にピ
ボット軸Cを介し取り付けられた粉砕ローラdと該粉砕
ローラdを圧下するだめの油圧シリンダe等から構成さ
れている。
該油圧シリングeはミルチーシンクbの外部から挿入さ
れたピストンロッドrの先端がロラカバー9に連結され
ており、該油圧シリングeにより下向きに力が加えられ
ると、この力はピボット軸Cを中心とした回転力に変換
され、回転している粉砕チーフルa上に粉砕ローラdか
圧下され、該粉砕ローラdか軸受りを介し粉砕テーブル
aに追従して回転し、被粉砕物かかみ込まれて粉砕され
る。
[発明か解決しようとする課題] しかしなから、斯かる従来の構造では以下のような不具
合か指摘される。
(D  ピホy h軸Cを支点とするため、圧下圧力を
高くすることが難かしい。
1)  ピボット軸Cか支点となるため、負荷を全てピ
ボット軸Cて受けることとなり、ピホット軸Cの構造が
大型になる。
(至)油圧シリンダeの作動方向と粉砕ローラdの作動
方向が異なるため、油圧圧力を効率良く使用できない。
本発明は小型で効率よく高圧下刃が得られる竪型ローラ
ミルのローラ圧下機構の提供を目的とするものである。
[課題を解決するための手段] 本発明はローラ軸のミルケーシング挿入側先端部にロー
ラタイヤを取り付けて粉砕テーブルと接触可能とし、該
ローラ軸のミルケーシング外側端部を支持ボックスによ
り片持ち支持し、該支持ボックスをガイドにより上下方
向に摺動し得るよう案内すると共に該支持ボックスの昇
降駆動装置を設けたことを特徴とするものである。
[作   用] 昇降駆動装置により支持ボックスを下降させると、該支
持ボックスがガイドにより案内されてローラ軸及びロー
ラタイヤごと下降し、回転する粉砕テーブルにローラタ
イヤが圧下され、回転する。
[実 施 例] 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第1図及び第2図は本発明の一実施例であり、一対のガ
イド支柱1,2をミルケーシング3の両側に所要の間隔
て立設し、該多対のガイド支柱1.2が向かい合う面に
ガイドレール4,5を粉砕テーブル6面に対し垂直に夫
々取り付ける。支持ボックス7の両側にガイド溝8,9
を凹設し、前記ガイドレール4,5に嵌合して摺動し得
るようにし、床又はミルケーシング3に枢着した油圧シ
リンダー0のピストンロッド11の先端を前記各支持ボ
ックス7の下面に連結する。
該各支持ボックス7にはローラ軸12をベアリング等に
より回転可能に支持し、該ローラ軸12の先端側を前記
ミルケーシング3内に挿入し、先端部にローラタイヤ1
3を固着する。図中、14はミル内を密閉しリークを防
ぐシール材を示し、前記粉砕テーブル6は図示しない駆
動装置により回転されるようになっている。
以上のように構成したので、油圧シリンダー0のピスト
ンロッド11を引き込むと、該ピストンロッド11の先
端に連結された支持ボックス7が引張られガイド溝8,
9とガイドレール4,5とにより支持ボックス7がなめ
らかに摺動して正確に下方に移動する。
該支持ボックス7にベアリング等により回転可能に支持
されるローラ軸12及び該ローラ軸12先端のローラタ
イヤ13か共に下降され、該ロラタイヤ13が回転して
いる粉砕テーブル6に押し付けられる。
このとき粉砕テーブルθ上にある被粉砕物か粉砕テーブ
ル6と圧下されるローラタイヤ13とによって粉砕され
る。
ローラタイヤ13を上方へ移動するには油圧シリンダl
Oのピストンロッド11を突出して上向きの力を与えれ
ばよい。
第3図及び第4図は本発明の他の実施例であす、前記実
施例と略同様の構成において、各ガイド支柱1゛、2°
をブラケッ1−15.18によりミルケーシング3に取
り付け、該ガイド支柱1°、2にガイド溝17.18を
設け、支持ボックス7に設げたガイドレール19.20
と摺動可能に嵌合した例である。第3図及び第4図中、
第1図及び第2図と同一の符号は同一のものを示し、2
1はベアリング、22はシール材を示す。
本実施例の場合も前記実施例と同様に大きな圧下刃が容
易に得られる。
尚、本発明の竪型ローラミルのローラ圧下機構は、上述
の実施例にのみ限定されるものではなく、ローラ軸を支
持ボックスにより回転可能に支持する代りに、ローラタ
イヤをローラ軸に回転可能に取り付けてもよいこと等本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。
[発明の効果] 以上説明したように、本発明の竪型ローラミルのローラ
圧下機構によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し
得る。
(1)  ローラ軸の支持をミルケーシング外の支持ボ
ックス及びガイドにより行なうようにしたので、従来の
ピボット軸の支持構造に比べ、簡単な構造で大きな圧下
圧力を与えることができる。
(n)  油圧シリンダ等の昇降駆動装置の駆動方向か
圧下方向と同一になるので、従来に比べ昇降駆動装置の
効率か向上し小型のものでも高圧下圧力か得られる。
[相] ローラタイヤを固着したローラ軸を支持ボック
スにより回転可能に支持すれは、潤滑か容易となる。又
、軸受部か高濃度のダスト雰囲気下にあるミルケーシン
グの外側にあるため、ベアリングの摩耗等か著しく軽減
される。
更に軸受部からの潤滑油漏れや不純物の混入の危険かな
くなる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の説明図、第2図は第1図の
■−■方向矢視図、第3図は本発明の他の実施例の説明
図、第4図は第3図の■■方向矢視図、第5図は従来例
の一例を示す説明図である。 ■、1°、2.2’はガイド支柱、3はミルケーシング
、4,5はガイドレール、6は粉砕テーブル、7は支持
ボックス、10は油圧シリンダ、11はピストンロッド
、12はローラ軸、13はローラタイヤを示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1)ローラ軸のミルケーシング挿入側先端部にローラタ
    イヤを取り付けて粉砕テーブルと接触可能とし、該ロー
    ラ軸のミルケーシング外側端部を支持ボックスにより片
    持ち支持し、該支持ボックスをガイドにより上下方向に
    摺動し得るよう案内すると共に該支持ボックスの昇降駆
    動装置を設けたことを特徴とする竪型ローラミルのロー
    ラ圧下機構。
JP63170266A 1988-07-08 1988-07-08 竪型ローラミルのローラ圧下機構 Expired - Lifetime JPH0716623B2 (ja)

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JPH0716623B2 JPH0716623B2 (ja) 1995-03-01

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013523418A (ja) * 2010-03-26 2013-06-17 ロエシェ ゲーエムベーハー ローラミル
JP2020099869A (ja) * 2018-12-21 2020-07-02 宇部興産機械株式会社 竪型粉砕機
JP2022522380A (ja) * 2019-01-17 2022-04-19 ロエシェ ゲーエムベーハー ローラレバーモジュール

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JPS614547A (ja) * 1984-06-16 1986-01-10 川崎重工業株式会社 堅型ミル
JPS6351649U (ja) * 1986-09-22 1988-04-07

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