CN209902103U - 可升降的冷弯平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可升降的冷弯平台，应用在机械施工领域，其技术方案要点是：包括设置在冷弯机进料口处的固定台，所述固定台上表面设有若干组套环，若干组所述套环内滚动连接有滚珠；具有的技术效果是：可以将T型钢放置在固定台上，通过若干组滚珠转动，使得T型钢更好的移动，减少T型钢与固定台之间摩擦带来磨损的可能。

Description

可升降的冷弯平台

技术领域

本实用新型涉及机械施工领域，特别涉及一种可升降的冷弯平台。

背景技术

冷弯机，也称弯拱机，主要应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等工字钢、T型钢、槽钢、角钢和U型钢等型材的弯曲。冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作成型的新型设备。它是由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。

传统的冷弯机，移动T型钢进入冷弯机进料口，操作人员是将T型钢放置在平台上直接推进去，导致T型钢与平台之间有很大的摩擦，且费力不易移动。因此，目前亟需对现有平台的结构进行改进，使得T型钢可以快速便捷地在平台上移动。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可升降的冷弯平台，其优点是：可以将T型钢放置在固定台上，通过若干组滚珠转动，使得T型钢更好的移动，减少T型钢与固定台之间摩擦带来磨损的可能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可升降的冷弯平台，包括设置在冷弯机进料口处的固定台，所述固定台上表面设有若干组套环，若干组所述套环内滚动连接有滚珠。

通过上述技术方案，操作人员可以将T型钢放置在固定台上，通过推动T型钢从而带动若干组滚珠滚动，若干组滚珠反过来带动T型钢更好地在固定台上移动，不仅节省人力，提高了工作效率，而且避免了T型钢与固定台之间相互摩擦导致磨损。

本实用新型进一步设置为：所述套环上套设有固定片，所述固定片上穿设有与固定台螺纹连接的螺栓。

通过上述技术方案，操作人员可以直接拧紧或松动固定片上的螺栓，实现对套环的安装或拆卸，整个装卸过程简单便捷，有效提高了固定台的工作灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述固定台远离套环的一侧设有中间板，所述固定台和中间板上且相对的一侧均设有支撑杆，所述支撑杆上沿长度方向开设有滑槽，所述固定台和中间板之间设有两个支撑架，两个所述支撑架通过螺栓交叉连接，两个所述支撑架的一端分别铰接在固定台和中间板上，另一端分别滑移连接在滑槽内，两个所述支撑架之间设有气缸，所述气缸的两端分别铰接在两个支撑架上。

通过上述技术方案，操作人员可以驱动气缸，通过气缸来驱使支撑架实现自动升降功能，进而带动固定台的升降，满足了对不同高度的冷弯机进料口，都能通过固定台将T型钢推送进去，避免了因现有的固定台高度固定，而冷弯机进料口的高度在不断变换的情况下，操作人员需要把T型钢搬至冷弯机进料口。这种可升降结构的设计大大的节省人力且提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上固定连接有用于封闭滑槽两侧开口端的限位块。

通过上述技术方案，支撑架在滑槽内滑动时，限位块对支撑架起到限位作用，避免了支撑架滑离滑槽的可能，使得支撑架安全稳定的在滑槽内滑动。

本实用新型进一步设置为：所述中间板远离支撑架的一侧设有底板，所述底板和中间板之间设有若干减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别固定连接在底板和中间板上。

通过上述技术方案，减震弹簧具有一定的缓冲、减震作用，有效地减缓了固定台在升降过程中和T型钢在固定台上移动时所造成的震动。

本实用新型进一步设置为：若干所述减震弹簧上均套设有套管，所述套管的一端固定连接在中间板上。

通过上述技术方案，套管对减震弹簧起到导向的作用，防止减震弹簧在上下伸缩的过程中出现倾斜而造成固定台台面不稳定的情况。

本实用新型进一步设置为：所述底板背离减震弹簧的一侧设有万向轮。

通过上述技术方案，万向轮的设置使得操作人员可以轻松地推动固定台移动，有效提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述万向轮上设有用于限制万向轮移动的刹车片。

通过上述技术方案，当固定台移动到指定位置需要固定时，操作人员可以向下摁动刹车片，使得刹车片抵紧在万向轮上，进而限制了万向轮的移动，便于操作人员在固定台上更平稳的推动T型钢。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、操作人员可以将T型钢放置在固定台上，通过推动T型钢从而带动若干组滚珠滚动，若干组滚珠反过来带动T型钢更好地在固定台上移动，不仅节省人力，提高了工作效率，而且避免了T型钢与固定台之间相互摩擦导致磨损；

2、通过气缸来驱使支撑架实现自动升降功能，进而带动固定台的升降，满足了对不同高度的冷弯机进料口，都能通过固定台将T型钢推送进去，这种可升降结构的设计大大的节省人力且提高了工作效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是图1中B部的放大图。

图4是图1中C部的放大图。

附图标记：1、固定台；2、套环；3、滚珠；4、固定片；5、第一螺栓；6、中间板；7、支撑杆；8、滑槽；9、支撑架；10、第二螺栓；11、气缸；12、限位块；13、底板；14、减震弹簧；15、套管；16、万向轮；17、刹车片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种可升降的冷弯平台，如图1和图2，包括设置在冷弯机进料口处的长方形固定台1，固定台1上表面设有若干组套环2，套环2上套设有固定片4，固定片4上穿设有与固定台1螺纹连接的第一螺栓5，若干组套环2内滚动连接有滚珠3。操作人员可以将T型钢放置在固定台1上，通过推动T型钢从而带动若干组滚珠3滚动，若干组滚珠3反过来带动T型钢更好地在固定台1上移动，不仅节省人力，提高了工作效率，而且避免了T型钢与固定台1之间相互摩擦导致磨损。操作人员也可以通过拧紧或松动固定片4上的第一螺栓5，实现对套环2的安装或拆卸，整个装卸过程简单便捷，有效提高了固定台1的工作灵活性。

如图1，固定台1远离套环2的一侧设有长方形中间板6，固定台1和中间板6上且相对的一侧均设有支撑杆7，支撑杆7上沿长度方向开设有滑槽8，支撑杆7上固定连接有用于封闭滑槽8两侧开口端的限位块12，固定台1和中间板6之间设有两个支撑架9，两个支撑架9通过第二螺栓10交叉连接，两个支撑架9的一端分别铰接在固定台1和中间板6上，另一端分别滑移连接在滑槽8内，两个支撑架9之间设有气缸11，气缸11的两端分别铰接在两个支撑架9上。操作人员可以驱动气缸11，通过气缸11来驱使支撑架9实现自动升降功能，进而带动固定台1的升降，满足了对不同高度的冷弯机进料口，都能通过固定台1将T型钢推送进去，避免了因现有的固定台1高度固定，而冷弯机进料口的高度在不断变换的情况下，操作人员需要把T型钢搬至冷弯机进料口。这种可升降结构的设计大大的节省人力且提高了工作效率。限位块12对支撑架9起到了限位作用，当支撑架9在滑槽8内滑动时，避免了支撑架9滑离滑槽8的可能，使得支撑架9安全稳定的在滑槽8内滑动。

如图1和图3，中间板6远离支撑架9的一侧设有长方形底板13，底板13和中间板6之间设有若干减震弹簧14，减震弹簧14的两端分别固定连接在底板13和中间板6上，若干减震弹簧14上均套设有套管15，套管15的一端固定连接在中间板6上。当固定台1在升降过程中和T型钢在固定台1上移动时会造成震动，减震弹簧14可以对这些震动起到一定的减缓作用，套管15的设置对减震弹簧14起到导向的作用，防止减震弹簧14在上下伸缩的过程中出现倾斜而造成固定台1台面不稳定的情况。

如图1和图4，底板13背离减震弹簧14一侧的四个边角各设有一个万向轮16，万向轮16的设置使得操作人员可以轻松地推动固定台1移动，有效提高了工作效率。万向轮16上安装有用于限制万向轮16移动的刹车片17，当固定台1移动到指定位置需要固定时，操作人员可以向下摁动刹车片17，使得刹车片17抵紧在万向轮16上，进而限制了万向轮16的移动，便于操作人员在固定台1上更平稳的推动T型钢。

操作步骤：操作人员推动固定台1至冷弯机处，通过驱动气缸11使得固定台1自动下降至合适的高度，此时将T型钢放置在固定台1上，再通过驱动气缸11使得固定台1自动上升至冷弯机进料口处，然后在固定台1上推动T型钢带动滚珠3滚动，滚珠3反过来带动T型钢更好地在固定台1上移动，最终将T型钢推进进料口。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出具有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种可升降的冷弯平台，其特征在于：包括设置在冷弯机进料口处的固定台(1)，所述固定台(1)上表面设有若干组套环(2)，若干组所述套环(2)内滚动连接有滚珠(3)。

2.根据权利要求1所述的可升降的冷弯平台，其特征在于：所述套环(2)上套设有固定片(4)，所述固定片(4)上穿设有与固定台(1)螺纹连接的第一螺栓(5)。

3.根据权利要求1所述的可升降的冷弯平台，其特征在于：所述固定台(1)远离套环(2)的一侧设有中间板(6)，所述固定台(1)和中间板(6)上且相对的一侧均设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上沿长度方向开设有滑槽(8)，所述固定台(1)和中间板(6)之间设有两个支撑架(9)，两个所述支撑架(9)通过第二螺栓(10)交叉连接，两个所述支撑架(9)的一端分别铰接在固定台(1)和中间板(6)上，另一端分别滑移连接在滑槽(8)内，两个所述支撑架(9)之间设有气缸(11)，所述气缸(11)的两端分别铰接在两个支撑架(9)上。

4.根据权利要求3所述的可升降的冷弯平台，其特征在于：所述支撑杆(7)上固定连接有用于封闭滑槽(8)两侧开口端的限位块(12)。

5.根据权利要求3所述的可升降的冷弯平台，其特征在于：所述中间板(6)远离支撑架(9)的一侧设有底板(13)，所述底板(13)和中间板(6)之间设有若干减震弹簧(14)，所述减震弹簧(14)的两端分别固定连接在底板(13)和中间板(6)上。

6.根据权利要求5所述的可升降的冷弯平台，其特征在于：若干所述减震弹簧(14)上均套设有套管(15)，所述套管(15)的一端固定连接在中间板(6)上。

7.根据权利要求5所述的可升降的冷弯平台，其特征在于：所述底板(13)背离减震弹簧(14)的一侧设有万向轮(16)。

8.根据权利要求7所述的可升降的冷弯平台，其特征在于：所述万向轮(16)上设有用于限制万向轮(16)移动的刹车片(17)。

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