CN204638733U - 一种型钢冷床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种由平板式步进冷床和链条式冷床组合而成的型钢冷床。所述型钢冷床特征在于，包括布置在前方的平板式步进冷床和布置在后方的链条式冷床，两者间重叠至少一个步进冷床步进距离，且在所述两者之间设置了可对轧件进行辅助推动作用的拨钢装置；所述平板式步进冷床包含有静梁体系、动梁体系、导向装置、液压升降装置、液压横移装置，所述液压升降装置驱动动梁体系的升降，所述液压横移装置驱动动梁体系平移，所述导向装置用于导向所述动梁体系的运动。它综合了两种冷床的优点，还能配合预弯机实现对热轧件进行弯曲,并且能对经过步进冷床预冷却后的轧件进行继续冷却和运输。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金行业轧钢设备领域的型钢冷床，尤其涉及一种适用于生产非对称截面型钢生产线的冷床。
背景技术
在冶金工业轧钢生产线上，经切割分段后的轧件需运输到冷床区进行冷却，然后再进行后续的矫直、精整、收集等工序。目前，型钢生产线上的冷床主要分为步进式冷床和链式冷床两种形式。步进冷床分为齿式步进冷床和平板式步进冷床。例如专利申请号为201320854684.2名称为一种液压步进翻钢冷床的专利申请，其包括有静梁装置、动梁装置、液压横移驱动装置以及液压升降驱动装置；专利申请号为94228042.3名称为平面链条载荷冷床的专利申请，其公开了一种平面链条载荷冷床，它由若干链条按一定间距平行布置，组成可移动的水平床面；专利申请号为201320069242.7名称为步进式冷床的专利申请公开了一种步进式冷床，其包括有固定梁、活动梁、横移装置和升降装置。对于生产非对称截面型钢产品的生产线，因其轧件在冷却过程中易弯曲，不宜放在齿式冷床上冷却，故多数采用平板式步进冷床和链条式冷床。平板式步进冷床运行稳定可靠，工作时震动小、噪音低，但是结构较复杂，设备重量重；链条式冷床结构简单，设备重量轻，但是上料区轧件温度高，轧件对链条热辐射大，链条寿命短。
因此本领域的技术人员，一直在致力于改善和提高型钢的冷却工艺以及冷床设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种平板式步进冷床和链条式冷床相结合的型钢冷床。
为了实现上述目的，本发明采用了如下结构：该冷床前半部分是平板式步进冷床，所述平板式步进冷床包含静梁体系、动梁体系、导向装置、液压升降装置、液压横移装置；所述静梁体系包含若干支座、若干排横梁和若干静平板；所述动梁体系包含若干组动梁装配，每组所述动梁装配包含若干排横梁、两排纵梁和若干动平板；所述导向装置包含导向轮和底座；所述液压升降装置包含升降传动长轴和至少一个第一液压缸；所述液压横移装置包含平移传动长轴和至少一个第二液压缸；所述平移传动长轴通过连杆与动梁体系的纵梁相连；
该冷床的后半部分为链式冷床，所述平板式步进冷床与链式冷床两者间重叠至少一个步进冷床步进距离，且在所述两者之间设置了可对轧件进行辅助推动作用的拨钢装置；所述链式床包含若干板式链条、链条导轨、支座、传动装置、链轮装配和缓冲台架。
采用了上述结构的型钢冷床，具有以下特点及有益效果：1、该冷床前半部分配合预弯机能实现对非对称截面轧件进行预弯；2、该冷床采用液压升降和液压横移，运行稳定可靠，同步性好；3、该冷床后半部分能对经过步进冷床预冷却后的轧件进行继续冷却和运输，后半部分在满足工艺条件的前提下减轻了设备重量，减少了一次投资成本。
附图说明
图1为本实用新型所述型钢冷床的剖视图；
图2为本实用新型所述型钢冷床的俯视图；
图3为本实用新型所述平板式步进冷床的侧视图。
图4为本实用新型所述拨钢装置的剖视图。
具体实施方式
为了更好的理解本发明所述型钢冷床，下面结合附图以及实际工况，对本发明的具体实施方式进行详细描述。
图1为本实用新型冷床剖视图，图2为本实用新型冷床俯视图，如图1 和图2所示，本实用新型所述的型钢冷床由平板式步进冷床1和链条式冷床2组合而成，平板式步进冷床1布置在前方，链条式冷床2布置在后方，所述两者间至少重叠一个步进冷床步进距离，所述两者之间靠近步进冷床末端设置了拨钢装置3，可对轧件进行辅助的推动作用，保证了所有轧件都能由步进冷床顺利过渡到链条冷床上。所述平板式步进冷床1包含静梁体系11、动梁体系12、导向装置13、液压升降装置14、液压横移装置15；所述静梁体系包含有若干支座111、若干排横梁112和若干静平板113；所述支座111为钢结构焊接件，并固定在混凝土基础上；所述横梁112垂直于轧件运行方向按照一定间距布置，并固定在支座111上；所述静平板113为切割成长条状有一定厚度的钢板，平行于轧件运行方向按照一定间距布置，并固定在横梁112上，静平板113上表面为光整平面；所述动梁体系12包含若干组动梁装配，每组所述动梁装配包含若干排横梁121、两排纵梁122和若干动平板123；所述纵梁122平行于轧件运行方向布置，并由液压升降装置14支撑和导向装置13进行导向；所述横梁121垂直于轧件运行方向按照一定间距布置，并固定在纵梁122上；所述动平板123为切割成长条状有一定厚度的钢板，平行于轧件运行方向按照一定间距布置，并固定在横梁121上；如图3所示，所述动梁体系12处于低位时，动平板123上表面低于静平板113上表面；所述动梁体系12处于高位时，动平板123上表面高于静平板113上表面；所述导向装置仅对每组动梁装配的其中一排纵梁进行导向，另一排纵梁呈自由状态；所述液压升降装置14包含两组升降传动长轴141和至少一个第一液压缸142，两组升降传动长轴141之间通过连杆连接；第一液压缸142输出端驱动其中一组升降传动长轴141转动，实现动梁体系12的升降；所述每组升降传动长轴141由若干短轴通过联轴器连接而成，长轴上安装有若干带滚轮的曲臂143；纵梁122底下有导轨与滚轮接触，动梁体系12可在滚轮上前行和后退。所述液压横移装置15包含平移传动长轴151和至少一个第二液压缸152；所述平移传动长轴151通过连杆与动梁体系的纵梁122相连；所述第二液压缸152内置位移传感器，输出端驱动平移传动长轴151转动，实现动梁体系12平移。所述导向装置13用于导向所述动梁体系12的运动。
所述链条式冷床2包含若干板式链条21、链条导轨22、支座23、传动 装置24、链轮装配25和缓冲台架26。所述链条21平行于轧件运行方向按照一定间距布置，并放在链条导轨22里；所述支座23固定在混凝土基础上，并支撑链条导轨22；所述传动装置24包含有电机241、减速机242、长轴243、若干主动链轮244和若干轴承座245；所述电机241通过减速机242驱动长轴243旋转，从而通过长轴上的主动链轮244带动链条21前行；所述减速机242其中一侧输出轴装有编码器，用以控制链条步进距离；所述链轮装配25为从动链轮装配，布置在链条的从动端，并固定在支座23上；所述缓冲台架26布置在链床后部，用于对轧件的缓冲存放。
如图4所示，所述拨钢装置3包括拨钢臂31、传动装置32、轴承座33；所述拨钢臂31由钢板切割而成，安装在传动装置32的长轴323上；所述传动装置32包含有电机321、减速机322、长轴323；电机321通过减速机322驱动长轴323旋转，从而带动拨钢臂31旋转拨动链条冷床2上的轧件随链条21一起运行。
以上所述仅是本发明所述型钢冷床的一种具体实施方式，应当指出，对于相关领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，做出的细微变型和改进，也应视为属于发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种型钢冷床，其特征在于，所述型钢冷床包括布置在前方的平板式步进冷床(1)和布置在后方的链条式冷床(2)，两者间重叠至少一个步进冷床步进距离，且在所述两者之间设置了可对轧件进行辅助推动作用的拨钢装置(3)；所述平板式步进冷床(1)包含有静梁体系(11)、动梁体系(12)、导向装置(13)、液压升降装置(14)、液压横移装置(15)，所述液压升降装置(14)驱动动梁体系(12)的升降，所述液压横移装置(15)驱动动梁体系(12)平移，所述导向装置(13)用于导向所述动梁体系(12)的运动。
2.如权利要求1所述的型钢冷床，所述链条式冷床(2)包含多个板式链条(21)、链条导轨(22)、支座(23)、传动装置(24)、链轮装配(25)和缓冲台架(26)，所述链条(21)平行于轧件运行方向间隔布置，并放在链条导轨(22)里；所述支座(23)固定在混凝土基础上，并支撑链条导轨(22)，所述链轮装配(25)为从动链轮装配，布置在链条的从动端，并固定在支座(23)上；所述缓冲台架(26)布置在链床后部，用于对轧件的缓冲存放。
3.如权利要求1所述的型钢冷床，其特征在于，所述静梁体系(11)包含有多个支座(111)、多个排横梁(112)和多个静平板(113)；所述支座(111)为钢结构焊接件，并固定在混凝土基础上；所述横梁(112)垂直于轧件运行方向间隔布置，并固定在支座(111)上；所述静平板(113)为切割成长条状有一定厚度的钢板，平行于轧件运行方向间隔布置，并固定在所述横梁(112)上，所述静平板(113)上表面为光整平面。
4.如权利要求1所述的型钢冷床，其特征在于，所述动梁体系(12)包含多组动梁装配，每组所述动梁装配包含多排横梁(121)、两排纵梁(122)和多个动平板(123)；所述纵梁(122)平行于轧件运行方向布置，并由液压升降装置(14)支撑和导向装置(13)进行导向；所述横梁(121)垂直于轧件运行方向间隔布 置，并固定在纵梁(122)上；所述动平板(123)为切割成长条状有一定厚度的钢板，平行于轧件运行方向间隔布置，并固定在横梁(121)上。
5.如权利要求1所述的型钢冷床，其特征在于，所述型钢冷床进一步包括传动装置(24)，所述传动装置(24)包含有电机(241)、减速机(242)、长轴(243)、多个主动链轮(244)和多个轴承座(245)；所述电机(241)通过减速机(242)驱动长轴(243)旋转，从而通过长轴上的主动链轮(244)带动链条(21)前行；所述减速机(242)其中一侧输出轴装有编码器，用以控制链条步进距离。
6.如权利要求1所述的型钢冷床，其特征在于，所述液压升降装置(14)驱动动梁体系(12)的升降，所述动梁体系(12)处于低位时，动平板(123)上表面低于静平板(113)上表面；所述动梁体系(12)处于高位时，动平板(123)上表面高于静平板(113)上表面。
7.如权利要求1所述的型钢冷床，其特征在于，所述导向装置仅对每组动梁装配的其中一排纵梁进行导向，另一排纵梁呈自由状态；所述液压升降装置(14)包含两组升降传动长轴(141)和至少一个第一液压缸(142)，两组升降传动长轴(141)之间通过连杆连接；第一液压缸(142)输出端驱动其中一组升降传动长轴(141)转动，实现动梁体系(12)的升降。
8.如权利要求1所述的型钢冷床，其特征在于，所述液压横移装置(15)包含平移传动长轴(151)和至少一个第二液压缸(152)；所述平移传动长轴(151)通过连杆与动梁体系的纵梁(122)相连；所述第二液压缸(152)的输出端驱动平移传动长轴(151)转动，实现动梁体系(12)平移。
9.如权利要求8所述的型钢冷床，其特征在于，所述第二液压缸(152)内置位移传感器。
10.如权利要求1所述的型钢冷床，所述拨钢装置(3)设置 于步进冷床的末端，其包括拨钢臂(31)、传动装置(32)、轴承座(33)；所述拨钢臂(31)由钢板切割而成，安装在传动装置(32)的长轴(323)上；所述传动装置(32)包含有电机(321)、减速机(322)、长轴(323)；电机(321)通过减速机(322)驱动长轴(323)旋转，从而带动拨钢臂(31)旋转拨动链条冷床(2)上的轧件随链条(21)一起运行。
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