JPS614547A - 堅型ミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、鉛直回転軸線を有するテーブル上に粉砕ロー
ラを圧接回転させて、これらテーブルと粉砕ローラとの
間で原料を粉砕する竪型ミルの改良に関する。

従来技術 従来この種竪型ミルは、第１図に示されるように、粉砕
ローラ５のローラ支持アーム６とＬ型アーム７とがアー
ム軸７ａおよび挿脱可能なピン７ｂによって組付固定さ
れ、前記アーム軸７ａを軸としてケーシング１と一体の
アーム受ブラケット８に枢支されている。そして、前記
り型アーム７の他端に付勢部材４０が結着されて、テー
ブル２に対して粉砕ローラ５を圧接するよう形成されて
いる。また、前記ケーシング１の内部でケーシング側壁
とテーブル２との間には気体噴出用のノズル３２が設け
られている。併し、この従来の竪型ミルは、引張り付勢
部材４ｏより粉砕ローラ５に圧接力を生じさせるために
は、引張り点７ｃは軸７ａ、ビン７ｂに対し粉砕ローラ
側になくてはならす、引張り力Ｆ＝−ｉＬＦ３を小さく
するためには、できるだけｌを大きくする必要がある。

よってＬ５アーム７はテーブル下に食い込み前記気体を
導くだめの空気室３１をテーブル２の下方に設けざるを
得ない。このため、その分だけテーブル２の位置を上け
なければならない。従って、ミル全体の高さが高くなり
、又圧下刃の大きいミルでは各部で強度を補強する必要
が生じ、ミル自体の大幅な重量増を来たす。これに対し
て、第２図示のような、ケーシング−内部で１個の平板
状圧力フレーム４３に全粉砕ローラ５がローラ軸ブラケ
ット９を介して取付けられ、前記圧力フレーζ　　　　
　ム４８を油圧シリング４１、ピストン棒４２を用いて
押下げるようにした構造のものもあるが、これら圧力フ
レーム４３やブラケット９等押下げ部材の多くが粉粒飛
散経路にあるためこれら部材へのダスト付着もしくはダ
ストによる部材の磨耗が甚だしく、特別々ダスト対策が
必要となるほか、保守の際、粉砕ローラ５を図１の７３
を中心とした反転などにより、容易にケーシング外へ退
避させられないという不利もあった。

目　　　的 本発明は上記欠点を除き、押下げ部材の殆んどをケーシ
ング外に置きテーブルを低く、かつ重量を低減させた又
粉砕ローラ５を保守などの時容易に退避させうる竪型ミ
ルを提供することを目的とする。

実施例 以下本発明を図面に示す一実施例にもとづいて説明する
。

第３図および第４図に示すように本発明は、ケーシング
−内で鉛直回転軸線を有するテーブル２← 上に粉砕ローラ５を圧接回転させて、これらチー　　　
゛ｊプｌｖ２と粉砕ローラ５との間で原料を粉砕し、テ
ープ／Ｌ／２の外周にノズル３２を形成し、該ノズル３
２から気体を噴出させ、粉砕された原料を浮遊排出させ
るようにした竪型ミルの改良である。

本発明のミルのケーシング１の内側上部には分級器１゜
が設けられる。分級器１０は原料供給管４と同一の鉛直
軸線を有する逆円錐状の本体１１と、該本体１１内上部
で鉛直軸線まわりに回転駆動される分級羽根１２と、粉
砕されて浮遊する微粉粒を導入口１３から本体１１内へ
案内するための案内羽根１４とを有する。本体１１はテ
ーブル２の中央部上方に開口する。

テーブル２は減速機を内蔵する駆動手段３によって回転
が付与され、該テープ／Ｉ／２上には周方向に複数（実
施例では３組）の粉砕ローラ５が配置される。この粉砕
ローラ５は、テーブル２０表面のローラ受溝２ａに圧接
して回転することができるよう支持アーム６で支持され
る。粉砕ローラ５の回転軸線は、テープ／Ｌ／２０半径
方向に延び、かつ、その半径方向の内方に向けて傾倒さ
れている。

粉砕ローラ５の支持アーム６は前記ケーシング１の側壁
を貫通し、該ケーシング１の外周に遊嵌された加圧部２
０のリング２１に固定される。即ち支持アーム６は前記
リング２１に立設された軸支持ブラケット２２に対して
略直角かまたは直角に近い角度となるよう溶接などの固
定手段によって組付けられている。前記リング２１はそ
の下面に設けられた下部ブラケット２８を介して、油圧
シリング４１、ピストン棒４２からなる複数組（実施例
では３組）の付勢部材４０によって、前記粉砕ローラ５
がテーブル２に押圧される方向へ付勢している。

なお、第３図に示す１６は支持アーム６が貫通するケー
シング１の孔と、該アーム６との隙間を遮断するだめの
ゴム板等からなるバッキングである。

次に作動状態を説明する。

原料供給管４から投入された被粉砕原料は、テーブル２
の中央部に落下し、テーブル２０回転にともなう遠心力
の作用により該テーブル２と粉砕ローラ５との曲に入り
受溝２ａ内で粉砕される。この粉砕された粒状物は、ノ
ズル３２からの気体によって噴き上げられてケーシング
１内に浮遊する。

そして、ケーシング１の上部において導入口１３から案
内羽根１４を経て分級羽根１２へ進み分級される。即ち
、被粉砕物のうち微粉は出口１５から排出され、粒径の
大きいものは本体１１内へ戻り、再びテーブル２上へ落
下して粉砕が繰り返される。

本発明の加圧部２０の構造によると、リング２１はケー
シング１の外周に隙間を有して上下動自在に遊嵌される
ため、第３図および第６図示の如く、付勢部材４０によ
り押下げ力Ｆ１を与えればテーブル２への粉砕口・−ラ
５の実際の加圧力はＦ３となり又半径方向の力Ｆ２ＶＬ
リング２１により受けるがその力（ｄ小さくリング２１
は小さいものでよい。

そのうえ、加圧部２０の大部分の部材はケーシング外に
設置されるので運転中に加圧部２０へのダスト（′；１
着やダストによる摩耗がなく、格別のダスト対策を必要
としない。

−第５図に示すものは加圧部２０の他の実施例であって
、支持アーム６の粉砕ローラ非装着側が下向きＬ型をな
す基部６ａとされ、該基部は、リング２１に立設された
軸支持ブラケット２２に対してアーム軸２２ａおよびピ
ン２２１１介して夾質的に一体に固定される。即ち、こ
れら支持アーム６の基部６ａと軸支持ブラケット２２と
は両者共通の前記アーム軸２２ａと、該アーム軸２２ａ
の上方において両者を同時挿通するピン２２ｂとによっ
て結合され回転不能に固着される。本実施例によるとロ
ーブ支持アーム６および粉砕ローラ５はピン２２ｂを抜
けば前記アーム軸２２ａを支軸としてゲーシンク外方へ
退避できるので保守に関し従来より不利となることはな
い。

付勢部材４０は油圧シリング４１とピストン棒４２とを
用いるもののほか、ばねなども用いられる。又本案は粉
砕ローラの回転軸線がテーブルの半径方向に向けて傾斜
され押上げ力は下方に向いたものについて説明したが、
傾斜がなく水平の時もしくは押下は力が粉砕ローラの傾
きと同じ方向でも同一の作用、効果があり、この時はＦ
２の発生　　　　　１がなくなりリングはＦｌとＦ３に
よるトルクを支えるための部材となる。

効果 本発明は以上の如く、粉砕ローラはその回転軸線が回転
テーブルの半径方向に延び、かつ、その半径方向の内方
に向けて傾倒され、該粉砕ローラの支持アームはケーシ
ング外周を貫通して該ケーシング外周に遊嵌されたリン
グに固定され、該リングに取付けられた押下げ部材によ
り、粉砕ローラがテーブルに押圧される方向へ付勢され
ているので、ミル全体の高さを低くできるとともに重量
を軽減することも可能である。また、特別なダスト対策
を必要としないなどの効果を得た。更に、ケーシングに
圧下刃が加わることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は夫々従来の竪型ミルを示す要部断面図
、第３図は本発明の一実施例の縦断面図第４図は要素斜
視図、第５図は要部拡大断面図、第６図は第５図におけ
る押下げ力の作用説明図である。 ■・・ケーシング、２・・・テーブル、ン５・・・粉砕
ｏ−ラ、ｂ・・ローラ支持アーム、１０・・・分級器、
１１・・・本体、２０・・・加圧部、２１・・・リング
、２２・・・軸支持プフケット、３２・・・ノズル孔、
４０・・・付勢部材、４１・・・油圧シリング 代　理　人　弁理士　西　教　圭一部 第１図 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ケーシング内で鉛直回転軸線を有するテーブル上
   に粉砕ローラを圧接回転して、テーブルと粉砕ローラと
   の間で原料を粉砕し、テーブルの外周にノズルを形成し
   、該ノズルから気体を噴出させ、粉砕された原料を浮遊
   排出する竪型ミルにおいて、 粉砕ローラはその回転軸線が前記テーブル の半径方向に延び、その半径方向の内方に向けて傾倒さ
   れ、該粉砕ローラの支持アームは竪型ミルのケーシング
   側壁を貫通して該ケーシング外周に遊嵌されたリングに
   固定され、該リングに取付けられた付勢部材により前記
   粉砕ローラがテーブルに押圧される方向へ付勢されたこ
   とを特徴とする竪型ミル。
2. （２）粉砕ローラの支持アームの粉砕ローラ非装着側は
   、下向Ｌ型をなす基部とされ、該基部はリングに立設さ
   れた軸支持ブラケットに対してアーム軸およびピンを介
   して実質的一体に固定された特許請求の範囲第１項記載
   の竪型ミル。