SU1217467A1 - Центробежна дробилка - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  материала и может быть применено в энергетике, в строительной, горнорудной и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - повышение качества готового продукта и производительности .

На фиг. 1 изображена предлагаема  центробежна  дробилка, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант выполнени  предлагаемой центробежной дробилки , выров; на фиг. 4 - вид Б на .

фиг. 3. ;

ч

Внутри корпуса 1, на которбм установлена крышка 2 с патрубком 3 подачи исходного материала, размещен ротор 4, выполненный в виде диска или чаши. Ротор укреплен на вертикальном валу 5, установленном в подшипниках и имеющем привод враще ни . На рабочей поверхности ротора 4 размещены разгонные лопатки 6, а на корпусе 1 консольно над периферийной частью рабочей поверхности ротора 4 закреплены радиально ориентированные выступы 7, которые размещены с минимальным конструктивным.зазором 0,5-3 мм по высоте относительно разгонных лопаток 6, Рассто ни  Ь от нижних кромок выступов 7 до рабочей поверхности ротора 4 составл ет 0,6- 1,0dj, , где J дд - расчетный максимальный размер готового продукта. Зазор между поверхностью ротора 4 и нижними кромками выступов 7 (высотой h ) образует щель дл  выхода раздробленного материала. Отвод продукта дроблени  из дробилки осуществл етс  вниз внутри корпуса. Выступы 7 размещенйР либо на одном уровне (фиг.1), либо блоками 8 из нескольких выступов, размещенных на разной высоте (фиг.З). Нижн   кромка нижнего выступа в блоке 8 в данном случае размещена на высоте Ь от поверхности ротора 4, а остальные - на большей высоте, причем высота уменьшаетс  в направлении вращени  ротора. Выступы 7 выполнены в виде резцов, ориентированных против направлени  движени  ротора (фиг.З и 4).

Дробилка работает следующим образом .

Исходный материал по патрубку 3 подаетс  в центральную часть вращающегос  ротора 4 и путем центробеж

2174672

ных сил вдоль разгонных лопаток 6 транспортируетс  к периферии. При достижении материала той зоны периферийной поверхности ротора 4, над

5 которой размещены консольные выступы 7, происходит его измельчение. Нижн   часть кусков материала прижимаетс  кариолисовой силой к лопаткам б, а верхн   их часть при встреtCI че с выступами скалываетс  на высоте h нижними кромками боковых и торцовых граней выступов 7.

Измельчение происходит в основном вследствие раскалывани , а удар

15 и истирание сведено к минимуму.

Крупность готового продукта определ етс  зазором h между нижними .кромками выступов и периферийной поверхностью ротора. Эксперименты

20 на различных материалах (угле, сланце ) показали, что из-за неправильной формы кусков исходного материала дл  обеспечени  заданного максимального размера фракций готового ,

25 продукта d величина h составл ет 0,6-1 jOd,, (в зависимости от вида материала и режима работы дробилки). Дл  исключени  поломки измельчающих элементов при попадании металличес30 ких и других недробильных включений периферийные участки разгонных лопаток 6 могут быть вьтолнены откло- н юорп-шс .

Таким образом, в предложенной кон35 струкции центробежной дробилки измельчение материала происходит вследствие раскалывани , что и обуславливает снижение .содержани  мелких и пылевидных фракций в готовом продук те и тем самым его высокое качество. Исггытанн  модельного образца показали , что при измельчении сланца и угл  в данной дробилке при максимальном куске в готовом продукте ь

45 10 NM количество фракций меньше 1 мм не превьш1ает 20%.

Дл  исключени  закрупнени  готового продукта зазор величиной Ь между нижними кромками измельчающих выCQ ступов и поверхностью ротора должен по возможности быть непрерывным и поэтому выступы должны иметь определенную прот женность в тангенциальном направлении, что определ ет их количество.

55

Однако производительность дробилки пропорциональна числу измельчающих выступов. Поэтому, с целью увели

31

чени  производительности ротора, из- .мельчающие выступы могут быть раэме- щены блоками из нескольких выступов, установленных на разной высоте с уменьшением ее в направлении вращени  ротора, причем зазор между кромкой самого нижнего выступа в блоке и поверхностью ротора не должны превышать высоту h . В данном случае количество выступов, в следовательно, производительность дробилки могут быть значительно увеличены при сохранении максимального размера куска в готовом продукте.

Дп  более эффективной реализа- ,ции процесса скола материала выступы

174674

могут -быть выполнены в виде резцов, ориентированных против направлени  вращени  ротора (фиг.2). В поперечном сечении резцы могут быть выпол- 5 нены с заостренной нижней кромкой со стороны входа материала с целью его скола (см.фиг.1 и 2).

Предлагаема  конструкци  обеспечивает большую равномерность готово- 10 «го продукта (коэффициент полидисперс- .ности до 0,8) и значительное снижение содержани  мелких фракций.

Повышение качества подготовки топлива обеспечивает экономию путем )5 снижени  механического недожога и уноса топлива.

Фиг.

iPu.J

Фиг.

Claims (3)

1. ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ДРОБИЛКА, содержащая корпус, ротор с вертикальной осью вращения, выполненный в виде диска или чаши с разгонными лопатками, и концентрично расположен щ а яс я тем, что, с целью повышения качества готового продукта, выступы закреплены на корпусе консольно и выполнены с радиально направленной нижней кромкой, расположенной над периферийной частью ротора на расстоянии от его рабочей поверхности, равном 0,6-1,0 расчетного максимального размера частиц готового продукта.

2. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, выступы закреплены на корпубе блоками, в каждом из которых отдельные выступы расположены на разном уровне ,снижающем-. ся в направлении вращения ротора.

3. Дробилка цо п.1, отличающаяся тем, что выступы выпол- ns ные измельчающие элементы в виде вы^;ступов на.корпусе, отличаю нены в виде резцов, направленных против вращения ротора.

Фие. !

ί