CN205582725U - 变压器铁芯制作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了变压器铁芯制作平台，属于变压器铁芯的制作，其结构包括基座、操作台、举升油缸、围板、操作台旋转驱动机构、滑台和座椅，基座固定在车间地面上，基座上固定有举升油缸，举升油缸的活塞杆自由端设有托板，托板上固定有支撑柱，支撑柱的上端固定有操作台，操作台的四个边上分别铰接安装有围板，在每一围板与支撑柱之间分别设有摆动油缸，当摆动油缸的活塞杆完全伸出时，四个围板与操作台共面设置；举升油缸的四周分别设有固定在基座上的滑台，在每一滑台上分别滑动安装有座椅；举升油缸的下部设置有操作台旋转驱动机构。本实用新型的变压器铁芯制作平台解决操作者在进行变压器铁芯的叠片时容易疲劳的问题。

Description

变压器铁芯制作平台

技术领域

本实用新型涉及一种变压器铁芯的制作，尤其是一种变压器铁芯制作平台。

背景技术

在变压器的制造过程中，铁芯的制造是非常关键的步骤，铁芯质量的好坏，对于变压器的性能起着决定性的作用。铁芯是由硅钢片叠加而成的，整体成方形，然后通过螺杆和压板将位于方形四边上的硅钢片固定。在现有的叠片车间，若干操作者坐在马扎上围在操作台的周围，手工对硅钢片进行叠放，这种工作环境下由于身高和叠片厚度的差异操作者很容易疲劳。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种变压器铁芯制作平台，该变压器铁芯制作平台具有解决操作者在进行变压器铁芯的叠片时容易疲劳的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括基座、操作台、举升油缸、围板、操作台旋转驱动机构、滑台和座椅，所述基座固定在车间地面上，在所述基座上固定有竖向放置的举升油缸，在所述举升油缸的活塞杆自由端设有托板，在所述托板上固定有支撑柱，所述支撑柱的上端固定有方形的操作台，在所述操作台的四个边上分别铰接安装有围板，在每一所述围板与支撑柱之间分别设有摆动油缸，当所述摆动油缸的活塞杆完全伸出时，四个围板与操作台共面设置；

在所述举升油缸的四周分别设有固定在基座上的滑台，四个滑台分别与四个围板对应，在每一所述滑台上分别滑动安装有座椅，在所述座椅与滑台之间设有推拉油缸；

所述的举升油缸的下部设置有操作台旋转驱动机构，所述的操作台旋转驱动机构包括转盘、齿圈、齿轮、转轴、蜗轮、蜗杆和电机，所述的转盘设置在举升油缸下部，且位于基座上，所述的转盘下部的基座上设置有空腔，空腔内设置有齿圈、齿轮、转轴、蜗轮、蜗杆和电机，所述的转盘的下部与齿圈相固定，所述的齿圈的外侧与基座之间设置有轴承，内侧设置有与其相配合的齿轮，齿轮设置在转轴上，齿轮下部的转轴上还设置有蜗轮，蜗轮与蜗杆相配合，所述的蜗杆与电机相连。

在每个所述的围板的底部分别设置有第一耳板，在所述支撑柱的四周设有四个第二耳板，每个对应的第一耳板与第二耳板之间分别设置有一个摆动油缸。

所述围板为等腰梯形的金属板。

所述的座椅的底部设置有滑块，滑块与推拉油缸的缸杆相连，所述的滑台的上部设置有凹槽，推拉油缸和滑块分别设置在凹槽内。

所述的滑块与座椅之间设置有座椅高度调节装置，所述的座椅高度调节装置包括调节油缸和法兰盘，所述的调节油缸设置在滑块的上部，所述的法兰盘上部与座椅相固定，下部与调节油缸的缸杆相连。

本实用新型的变压器铁芯制作平台和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：操作者坐在座椅上，根据自身需要通过推拉油缸和调节油缸调节座椅相对滑台的位置；在叠片的过程中，根据自身需要调节操作台的高度，以选取合适的工作高度避免疲劳；当需要叠不同方位的硅钢片时，通过操作台旋转驱动机构动作使得操作台旋转即可，此时推拉油缸活塞杆缩回，以使座椅避让操作台；铁芯叠完后，通过举升油缸驱动操作台升高后，可便于螺杆的安装；驱动摆动油缸活塞杆缩回后，可便于铁芯的捆扎，以便于起吊；本实用新型，可减轻操作者的疲劳感，增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为操作台的支撑示意图；

图3为操作台与支撑柱连接示意图；

图4为操作台的折叠示意图；

图5为座椅的侧视图；

图6为座椅的驱动示意图；

图7为操作台旋转驱动机构示意图；

附图标记说明：1基座，2操作台，21围板，22支撑柱，31第一耳板，32第二耳板，4摆动油缸，5举升油缸，51托板，6轴承，7座椅，8滑台，81长槽，82凹槽，83推拉油缸，84调节油缸，85滑块，86法兰盘，9转盘，91齿圈，92齿轮，93转轴，94蜗轮，95蜗杆，96电机。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图7对本实用新型的变压器铁芯制作平台作以下详细地说明。

本实用新型的变压器铁芯制作平台，其结构包括基座1、操作台2、举升油缸5、围板21、操作台旋转驱动机构、滑台8和座椅7，所述基座1固定在车间地面上，在所述基座1的中心固定有竖向放置的举升油缸5，在所述举升油缸5的活塞杆自由端设有托板51，在所述托板51上固定有支撑柱22，所述支撑柱22的上端固定有方形的操作台2，举升油缸5活塞杆伸缩时，可驱动支撑柱22及操作台2的升降，在所述操作台2的每一侧边上分别铰接安装有一围板21，围板21为等腰梯形的金属板，围板21的短边与操作台2铰接，四个围板21与操作台2共面时，操作台2、围板21构成一个方形，此时，每一围板21上的斜面与相邻围板21上的对应斜面接触，在每一所述围板21与支撑柱22之间分别设有4，当所述摆动油缸4的活塞杆完全伸出时，四个围板21与操作台2共面设置；

在所述举升油缸5的四周分别设有固定在基座1上的滑台8，四个滑台8分别与四个围板21对应，在每一所述滑台8上分别滑动安装有座椅7，在所述座椅7与滑台8之间设有推拉油缸83；

所述的举升油缸5的下部设置有操作台旋转驱动机构，所述的操作台旋转驱动机构包括转盘9、齿圈91、齿轮92、转轴93、蜗轮94、蜗杆95和电机96，所述的转盘9设置在举升油缸5下部，且位于基座1上，所述的转盘9下部的基座1上设置有空腔，空腔内设置有齿圈91、齿轮92、转轴93、蜗轮94、蜗杆95和电机96，所述的转盘9的下部与齿圈91相固定，所述的齿圈91的外侧与基座1之间设置有轴承6，内侧设置有与其相配合的齿轮92，齿轮92设置在转轴93上，齿轮92下部的转轴93上还设置有蜗轮94，蜗轮94与蜗杆95相配合，所述的蜗杆95与电机96相连。电机96启动，电机96带动与电机96相连的蜗杆95旋转，蜗杆95带动与配合的蜗轮94旋转，蜗轮94带动转轴93旋转，转轴93带动齿轮92旋转，齿轮92带动与其相啮合的齿圈91旋转，齿圈91与转盘9固定，从而带动转盘9旋转，转盘9带动其上部的操作台2旋转。当电机96工作时，可驱动操作台2的旋转，且操作台2每次转动的角度为90度。

在每个所述的围板21的底部分别设置有第一耳板31，在所述支撑柱22的四周设有四个第二耳板32，四个第一耳板31与四个第二耳板32一一对应，每个对应的第一耳板31与第二耳板32之间分别设置有一个摆动油缸4，摆动油缸4的活塞杆自由端与第一耳板31铰接，摆动油缸4的缸筒与第二耳板32铰接，当摆动油缸4活塞杆伸缩时，可驱动围板21相对操作台2的转动；摆动油缸4活塞杆完全伸出时，四个围板21与操作台2共面设置。四个摆动油缸4分为两组，操作台2对边上的两个摆动油缸4为一组，成组的摆动油缸4同步动作，两组摆动油缸4不可同时动作。如图4所示，操作台2对边上的围板21在摆动油缸4的驱动下同步向下摆动。当需要将铁芯从操作台2上取下时，驱动对边上的围板21向下摆动，以方便挂钩钩在铁芯上。

所述的座椅7的底部设置有滑块85，滑块85与推拉油缸83的缸杆相连，以驱动座椅7相对滑台8的滑动，所述的滑台8的上部设置有凹槽82，推拉油缸83和滑块85分别设置在凹槽82内。

所述的滑块85与座椅7之间设置有座椅高度调节装置，所述的座椅高度调节装置包括调节油缸84和法兰盘86，所述的调节油缸84设置在滑块85的上部，所述的法兰盘86上部与座椅7相固定，下部与调节油缸84的缸杆相连。为避让调节油缸84，在滑台8的顶部设有长槽81，调节油缸84在长槽中移动。

使用时，操作者坐在座椅7上，根据自身需要通过推拉油缸83和调节油缸84调节座椅7相对滑台8的位置。在叠片的过程中，根据自身需要调节操作台2的高度，以选取合适的工作高度避免疲劳。当需要叠不同方位的硅钢片时，通过操作台旋转驱动机构动作使得操作台2旋转即可，此时推拉油缸83活塞杆缩回，以使座椅7避让操作台2；铁芯叠完后，通过举升油缸5驱动操作台2升高后，可便于螺杆的安装；驱动摆动油缸4活塞杆缩回后，可便于铁芯的捆扎，以便于起吊。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.变压器铁芯制作平台，其特征是：包括基座、操作台、举升油缸、围板、操作台旋转驱动机构、滑台和座椅，所述基座固定在车间地面上，在所述基座上固定有竖向放置的举升油缸，在所述举升油缸的活塞杆自由端设有托板，在所述托板上固定有支撑柱，所述支撑柱的上端固定有方形的操作台，在所述操作台的四个边上分别铰接安装有围板，在每一所述围板与支撑柱之间分别设有摆动油缸，当所述摆动油缸的活塞杆完全伸出时，四个围板与操作台共面设置；

在所述举升油缸的四周分别设有固定在基座上的滑台，四个滑台分别与四个围板对应，在每一所述滑台上分别滑动安装有座椅，在所述座椅与滑台之间设有推拉油缸；

所述的举升油缸的下部设置有操作台旋转驱动机构，所述的操作台旋转驱动机构包括转盘、齿圈、齿轮、转轴、蜗轮、蜗杆和电机，所述的转盘设置在举升油缸下部，且位于基座上，所述的转盘下部的基座上设置有空腔，空腔内设置有齿圈、齿轮、转轴、蜗轮、蜗杆和电机，所述的转盘的下部与齿圈相固定，所述的齿圈的外侧与基座之间设置有轴承，内侧设置有与其相配合的齿轮，齿轮设置在转轴上，齿轮下部的转轴上还设置有蜗轮，蜗轮与蜗杆相配合，所述的蜗杆与电机相连。

2.根据权利要求1所述的变压器铁芯制作平台，其特征是：在每个所述的围板的底部分别设置有第一耳板，在所述支撑柱的四周设有四个第二耳板，每个对应的第一耳板与第二耳板之间分别设置有一个摆动油缸。

3.根据权利要求1所述的变压器铁芯制作平台，其特征是：所述围板为等腰梯形的金属板。

4.根据权利要求1所述的变压器铁芯制作平台，其特征是：所述的座椅的底部设置有滑块，滑块与推拉油缸的缸杆相连，所述的滑台的上部设置有凹槽，推拉油缸和滑块分别设置在凹槽内。

5.根据权利要求4所述的变压器铁芯制作平台，其特征是：所述的滑块与座椅之间设置有座椅高度调节装置，所述的座椅高度调节装置包括调节油缸和法兰盘，所述的调节油缸设置在滑块的上部，所述的法兰盘上部与座椅相固定，下部与调节油缸的缸杆相连。