CN108637993A - 一种模具加工工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种模具加工工作台，包括台面板、夹板、座板、螺纹杆、升降块和耳板，本发明的结构新颖，功能实用，通过螺纹杆的转动带动升降块升降，升降块的升降带动夹板相互靠拢或相互远离，夹板相互靠近时，对放置在台面板上的模具进行夹紧，夹板相互远离时，对模具松开夹紧，本装置夹紧方式方便，能大大提高模具加工的工作效率，而且，夹持牢靠，能避免夹持松开时造成的加工失败。

Description

一种模具加工工作台

技术领域

本发明涉及模具生产加工装置技术领域，具体涉及一种模具加工工作台。

背景技术

模具在生产加工的过程中，需要进行切削、打磨，钻孔等多个不同的工序，一般将模具放置在工作台上夹紧，然后通过各种加工工具对其进行加工，传统的工作台上，模具的装夹比较麻烦，造成装夹的效率较低，从而降低加工的效率，而且，模具容易装夹不牢靠，造成加工失败。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种模具加工工作台，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种模具加工工作台，包括台面板、夹板、座板、螺纹杆、升降块和耳板，所述台面板的下表面四角处固接有支撑腿，台面板上设有四个贯通的轨道槽，四个轨道槽沿台面板的中心圆周均匀分布，所述轨道槽的两侧对称设有滑槽，轨道槽内还固接有滑杆，各轨道槽两侧的台面板上对称设有T形槽；所述夹板的底部对称固接有T形块，夹板的底部中心还固接有轨道块，所述轨道块的两侧对称固接有滑块，轨道块上还设有通孔，T形块滑动连接在T形槽内，轨道块滑动连接在轨道槽内，滑块滑动连接在滑槽内，通孔与滑杆滑动连接；所述座板位于台面板的正下方，座板通过其四角固接有支杆与台面板下表面固接；所述螺纹杆的顶部与台面板的下表面转动连接，螺纹杆还与座板转动连接，螺纹杆的底部伸出到座板外并固接有从动轮；所述升降块的四角处与支杆滑动连接，升降块还与螺纹杆啮合，升降块的四个侧面均铰接有连杆，所述连杆的另一端与轨道块的底部铰接；所述耳板固接在台面板的一侧，耳板上转动连接有转轴，所述转轴的顶部伸出到耳板外并固接有转轮，所述转轮上偏心固接有转杆，转轴的底部伸出到耳板外并固接有主动轮，所述主动轮的形状与从动轮的形状完全一致，主动轮的上表面与从动轮的上表面平齐，主动轮和从动轮通过皮带联动。

进一步地，所述台面板上表面一侧固接有推杆。

进一步地，所述支撑腿的底部固接有自锁万向轮。

进一步地，所述夹板的内侧设有三角状的防滑槽。

进一步地，所述滑杆上套合有弹簧，所述弹簧位于轨道块和轨道槽的外侧之间。

进一步地，所述弹簧始终处于压缩状态。

本发明的结构新颖，功能实用，通过螺纹杆的转动带动升降块升降，升降块的升降带动夹板相互靠拢或相互远离，夹板相互靠近时，对放置在台面板上的模具进行夹紧，夹板相互远离时，对模具松开夹紧，本装置夹紧方式方便，能大大提高模具加工的工作效率，而且，夹持牢靠，能避免夹持松开时造成的加工失败。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述一种模具加工工作台的结构示意图；

图2：本发明所述一种模具加工工作台另一角度的结构示意图；

图3：本发明所述夹板的结构示意图。

附图标记如下：

1、台面板，101、支撑腿，102、轨道槽，103、滑槽，104、滑杆，105、T形槽，106、推杆，107、自锁万向轮，108、弹簧，2、夹板，201、T形块，202、轨道块，203、滑块，204、通孔，205、防滑槽，3、座板，301、支杆，4、螺纹杆，401、从动轮，5、升降块，501、连杆，6、耳板，601、转轴，602、转轮，603、转杆，604、主动轮，605、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种模具加工工作台，包括台面板1、夹板2、座板3、螺纹杆4、升降块5和耳板6，台面板1的下表面四角处固接有支撑腿101，台面板1上设有四个贯通的轨道槽102，四个轨道槽102沿台面板1的中心圆周均匀分布，轨道槽102的两侧对称设有滑槽103，轨道槽102内还固接有滑杆104，各轨道槽102两侧的台面板1上对称设有T形槽105；夹板2的底部对称固接有T形块201，夹板2的底部中心还固接有轨道块202，轨道块202的两侧对称固接有滑块203，轨道块202上还设有通孔204，T形块201滑动连接在T形槽105内，轨道块202滑动连接在轨道槽102内，滑块203滑动连接在滑槽103内，通孔204与滑杆104滑动连接；座板3位于台面板1的正下方，座板3通过其四角固接有支杆301与台面板1下表面固接；螺纹杆4的顶部与台面板1的下表面转动连接，螺纹杆4还与座板3转动连接，螺纹杆4的底部伸出到座板3外并固接有从动轮401；升降块5的四角处与支杆301滑动连接，升降块5还与螺纹杆4啮合，升降块5的四个侧面均铰接有连杆501，连杆501的另一端与轨道块202的底部铰接；耳板6固接在台面板1的一侧，耳板6上转动连接有转轴601，转轴601的顶部伸出到耳板6外并固接有转轮602，转轮602上偏心固接有转杆603，转轴601的底部伸出到耳板6外并固接有主动轮604，主动轮604的形状与从动轮401的形状完全一致，主动轮604的上表面与从动轮401的上表面平齐，主动轮604和从动轮401通过皮带605联动。

优选地，台面板1上表面一侧固接有推杆106。

优选地，支撑腿101的底部固接有自锁万向轮107。

优选地，夹板2的内侧设有三角状的防滑槽205。

优选地，滑杆104上套合有弹簧108，弹簧108位于轨道块202和轨道槽102的外侧之间。

优选地，弹簧108始终处于压缩状态。

本发明的一个具体实施方式为：

使用时，将待加工的模具放置在各夹板2之间的台面板1上，通过转杆603带动转轮602、转轴601和主动轮604同步转动，主动轮604通过皮带605带动从动轮401和螺纹杆4同步转动，升降块5与支杆301滑动连接，在支杆301的作用下，升降块5只能作上下的平移运动而不能发生转动，螺纹杆4转动时，升降块5沿支杆301作竖直方向的升降运动。

当升降块5下降时，升降块5通过连杆501带动轨道块202和夹板2相互靠近，对放置在台面板1上的模具进行夹紧，升降块5上升时，各夹板2相互远离，对模具松开夹紧。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种模具加工工作台，其特征在于：包括台面板、夹板、座板、螺纹杆、升降块和耳板，所述台面板的下表面四角处固接有支撑腿，台面板上设有四个贯通的轨道槽，四个轨道槽沿台面板的中心圆周均匀分布，所述轨道槽的两侧对称设有滑槽，轨道槽内还固接有滑杆，各轨道槽两侧的台面板上对称设有T形槽；所述夹板的底部对称固接有T形块，夹板的底部中心还固接有轨道块，所述轨道块的两侧对称固接有滑块，轨道块上还设有通孔，T形块滑动连接在T形槽内，轨道块滑动连接在轨道槽内，滑块滑动连接在滑槽内，通孔与滑杆滑动连接；所述座板位于台面板的正下方，座板通过其四角固接有支杆与台面板下表面固接；所述螺纹杆的顶部与台面板的下表面转动连接，螺纹杆还与座板转动连接，螺纹杆的底部伸出到座板外并固接有从动轮；所述升降块的四角处与支杆滑动连接，升降块还与螺纹杆啮合，升降块的四个侧面均铰接有连杆，所述连杆的另一端与轨道块的底部铰接；所述耳板固接在台面板的一侧，耳板上转动连接有转轴，所述转轴的顶部伸出到耳板外并固接有转轮，所述转轮上偏心固接有转杆，转轴的底部伸出到耳板外并固接有主动轮，所述主动轮的形状与从动轮的形状完全一致，主动轮的上表面与从动轮的上表面平齐，主动轮和从动轮通过皮带联动。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工工作台，其特征在于：所述台面板上表面一侧固接有推杆。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工工作台，其特征在于：所述支撑腿的底部固接有自锁万向轮。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工工作台，其特征在于：所述夹板的内侧设有三角状的防滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工工作台，其特征在于：所述滑杆上套合有弹簧，所述弹簧位于轨道块和轨道槽的外侧之间。

6.根据权利要求5所述的一种模具加工工作台，其特征在于：所述弹簧始终处于压缩状态。