CN105150044B - 木门生产用全自动打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了木门生产用全自动打磨装置，它包括机架（1），机架（1）上对称设置有两个升降平台（2）；每个升降平台（2）上均设置有电机（3），电机（3）上连接有磨盘（4）；磨盘（4）上方设置有平行于机架（1）的轨道（5），轨道（5）上连接有滑块（6），滑块（6）下端连接有夹紧装置（7）；所述升降平台（2）底部连接有水平设置的导轨（8），导轨（8）与机架（1）固定连接，且导轨（8）垂直与机架（1）。本发明不仅能够降低劳动强度，扩大适用范围，还具有整体生产效率高、打磨效率高和打磨精度高的优点。

Description

木门生产用全自动打磨装置
技术领域
本发明涉及一种木门生产用打磨装置，特别是一种木门生产用全自动打磨装置。
背景技术
在木门的生产中，为了使木门表面光滑、美观，一般都需要对木门门板进行表面打磨处理。现有的木门打磨装置，一般是将木门门板水平放置于工作台上，从上方用磨盘对木门门板的表面进行打磨，打磨完成后需要人工进行反面，再进行另一个表面的打磨，不仅劳动强度大，而且打磨效率较低。因此，现有的木门打磨装置存在着劳动强度大和打磨效率较低的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种木门生产用全自动打磨装置。本发明不仅能够降低劳动强度，还具有打磨效率高的优点。
本发明的技术方案：木门生产用全自动打磨装置，包括机架，机架上对称设置有两个升降平台；每个升降平台上均设置有电机，电机上连接有磨盘；磨盘上方设置有平行于机架的轨道，轨道上连接有滑块，滑块下端连接有夹紧装置；所述升降平台底部连接有水平设置的导轨，导轨与机架固定连接，且导轨垂直与机架。
前述的木门生产用全自动打磨装置中，所述夹紧装置包括两个与滑块连接的水平伸缩式液压缸，两个水平伸缩式液压缸分别在左侧和右侧连接有水平推杆；水平推杆一端连接有定位块，定位块下方连接有垂直伸缩式液压缸，垂直伸缩式液压缸下方通过垂直推杆连接有夹板。
前述的木门生产用全自动打磨装置中，所述磨盘位于两个升降平台之间，轨道位于两个磨盘之间的正上方。
与现有技术相比，本发明改进了木门打磨装置，通过设置夹紧装置的定位块、夹板、水平伸缩式液压缸和垂直伸缩式液压缸的自动调节定位块的水平位置和夹板的垂直位置，从而对木门门板进行自动的定位夹取，且能够夹取不同规格的木门门板，适用范围广且降低了劳动强度，还能够提高夹取、定位和运送木门门板的速度，从而提高了整体的生产效率；通过设置轨道和滑块使夹紧装置能够带着木门门板沿着轨道运动至磨盘处进行打磨，进一步降低了劳动强度；通过设置导轨使升降平台能够水平移动，然后通过升降平台带动电机和磨盘垂直移动，使两个磨盘能够通过水平移动来打磨不同厚度的木门门板，并通过两个磨盘的垂直移动来对表面大小不同的木门门板进行打磨，且两个磨盘能够相互对称地从木门门板的两侧同时进行打磨，不仅大大提高了打磨效率，还能配合定位块和夹板对木门门板进行定位，提高了打磨精度。因此，本发明不仅能够降低劳动强度，扩大适用范围，还具有整体生产效率高、打磨效率高和打磨精度高的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的侧视图。
附图中的标记为：1-机架，2-升降平台，3-电机，4-磨盘，5-轨道，6-滑块，7-夹紧装置，8-导轨，9-木门门板，71-水平伸缩式液压缸，72-水平推杆，73-定位块，74-垂直伸缩式液压缸，75-垂直推杆，76-夹板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。木门生产用全自动打磨装置，构成如图1、2所示，包括机架1，机架1上对称设置有两个升降平台2；每个升降平台2上均设置有电机3，电机3上连接有磨盘4；磨盘4上方设置有平行于机架1的轨道5，轨道5上连接有滑块6，滑块6下端连接有夹紧装置7；所述升降平台2底部连接有水平设置的导轨8，导轨8与机架1固定连接，且导轨8垂直与机架1。
所述夹紧装置7包括两个与滑块6连接的水平伸缩式液压缸71，两个水平伸缩式液压缸71分别在左侧和右侧连接有水平推杆72；水平推杆72一端连接有定位块73，定位块73下方连接有垂直伸缩式液压缸74，垂直伸缩式液压缸74下方通过垂直推杆75连接有夹板76。所述磨盘4位于两个升降平台2之间，轨道5位于两个磨盘4之间的正上方。
垂直伸缩式液压缸74和水平伸缩式液压缸71均为市售的伸缩式液压缸，如用于起重机、翻斗汽车等液压系统中的伸缩式液压缸。
使用时，夹紧装置7的垂直伸缩式液压缸74使垂直推杆75带动夹板76向下移动值木门门板9底部；再通过水平伸缩式液压缸71使水平推杆72带动定位块73水平移动，定位块73带动垂直伸缩式液压缸74、垂直推杆75和夹板76水平移动，插入木门门板9下方，从下方托起木门门板9；再通过垂直伸缩式液压缸74使垂直推杆75带动夹板76向上移动，使木门门板9向上移动并水平伸缩式液压缸71挡住木门门板9上方，从而夹住木门门板9；再通过水平伸缩式液压缸71使水平推杆72带动定位块73水平移动，使定位块73从左右两侧对木门门板9进行定位；然后通过滑块6在轨道5上滑动，使木门门板9移动至两个磨盘4中间；通过导轨8使两个升降平台2带动电机3和磨盘4向中间靠拢，使磨盘4接触木门门板9进行打磨，再通过升降平台2带动电机3和磨盘4向上移动，对木门门板9的进行垂直方向上的自动打磨；打磨时滑块6同时带动木门门板9沿着轨道5缓慢地向前移动，使木门门板9相对磨盘4水平移动，实现木门门板9水平方向上的自动打磨，进而同时完成木门门板9两个表面的整体打磨；使用面积小的磨盘4也可以完成打磨工作。

Claims (1)

1.木门生产用全自动打磨装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上对称设置有两个升降平台(2)；每个升降平台(2)上均设置有电机(3)，电机(3)上连接有磨盘(4)；磨盘(4)上方设置有平行于机架(1)的轨道(5)，轨道(5)上连接有滑块(6)，滑块(6)下端连接有夹紧装置(7)；所述升降平台(2)底部连接有水平设置的导轨(8)，导轨(8)与机架(1)固定连接，且导轨(8)垂直于机架(1)；所述夹紧装置(7)包括两个与滑块(6)连接的水平伸缩式液压缸(71)，两个水平伸缩式液压缸(71)分别在左侧和右侧连接有水平推杆(72)；水平推杆(72)一端连接有定位块(73)，定位块(73)下方连接有垂直伸缩式液压缸(74)，垂直伸缩式液压缸(74)下方通过垂直推杆(75)连接有夹板(76)；所述磨盘(4)位于两个升降平台(2)之间，轨道(5)位于两个磨盘(4)之间的正上方；垂直伸缩式液压缸(74)和水平伸缩式液压缸(71)均为起重机或翻斗汽车液压系统中的伸缩式液压缸。
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