CN208977524U - 一种双工位多面打砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸件打砂技术领域，公开了一种双工位多面打砂机，其包含：机架1、工作平台2、输送机构3、侧面打砂机构4、顶面打砂机构5，所述机架1位于整机下部，作为整机的支撑框架，所述工作平台2位于所述机架1上，为一块方形平台，作为机架顶面板，所述输送机构3为链条式输送机构，有两条，分别设于所述工作平台2上部左右两侧，所述侧面打砂机构4设于所述工作平台2上中部，位于所述输送机构3之间，所述顶面打砂机构5设于所述侧面打砂机构4后部。本实用新型结构新颖，使用便捷，应用本实用新型可以实现铸件的多面同时打砂，提高打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件打砂设备技术领域，尤其涉及一种双工位多面打砂机。
背景技术
目前在工业生产过程中，铸件被加工出来时，表面通常会有一些毛刺，表面不够光滑，通常需要对铸件的表面进行打磨，以确保铸件的表面光滑度，而目前铸件件表面的打磨方式多为人工使用手扶式打砂机对铸件的表面进行打磨，但是在实际操作过程中由于是手动进行打磨，容易出现打磨偏差，打磨精度不足，导致最后打磨后的产品不能满足使用要求，并且在工作时由人工进行铸件的打磨，打磨速度较慢，一次只能打磨铸件的一个表面，拖慢了打砂效率。因此，解决铸件表面打磨时打磨精度不足且打磨速度较慢的问题显得极为重要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种双工位多面打砂机，应用本实用新型实现铸件的多面同时打砂，提高打磨精度及效率。
本实用新型实施例提供的一种双工位多面打砂机，其包含：机架1、工作平台2、输送机构3、侧面打砂机构4、顶面打砂机构5，所述机架1位于整机下部，作为整机的支撑框架，所述工作平台2位于所述机架1上，为一块方形平台，作为机架顶面板，所述输送机构3为链条式输送机构，有两条，分别设于所述工作平台2上部左右两侧，所述侧面打砂机构4设于所述工作平台2上中部，位于所述输送机构3之间，所述顶面打砂机构5设于所述侧面打砂机构4后部。
可选地，所述输送机构3为链条式输送机构，有两条，分别设于所述工作平台2上部左右两侧，对称布置，所述输送机构3由其下部输送电机6通过链条7带动链轮8转动。
可选地，所述工作平台2上中部设有一个立柱顶板9，用于安装所述侧面打砂机构4及所述顶面打砂机构5。
可选地，所述侧面打砂机构4通过一个凹型支撑架10固定于所述立柱顶板9前侧，所述凹型支撑架10中部设有侧面打砂电机11，所述侧面打砂电机 11下端接有砂带驱动轮12，所述凹型支撑架10两侧外壁上设有砂带从动轮 13；
所述砂带驱动轮12及砂带从动轮13之间通过两块延伸板14设有两个气缸15驱动的涨紧轮装置16；
所述砂带驱动轮12、砂带从动轮13及涨紧轮装置16之间由砂带17连接。
可选地，所述立柱顶板9背部设有升降导轨18，所述升降导轨18上设有升降支撑架19，所述升降支撑架19由伺服电机20及丝杆21控制升降；
所述升降支撑架19上部设有顶面打砂电机，所述顶面打砂电机轴端设有砂带驱动轮，所述升降支撑架19右侧壁上设有一个气缸驱动的涨紧轮装置，右侧下部设有砂带从动轮。
由上可见，应用本实用新型实现铸件的多面同时打砂，提高打磨精度及效率。
附图说明
此处说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解。
图1是本实用新型实施例1提供的双工位多面打砂机的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例1提供的双工位多面打砂机的侧面打砂机构的具体结构示意图；
图3是本实用新型实施例1提供的双工位多面打砂机的顶面打砂机构的具体结构示意图。
附图标记：
1：机架 2：工作平台 3：输送机构
4：侧面打砂机构 5：顶面打砂机构 6：输送电机
7：链条 8：链轮 9：立柱顶板
10：凹型支撑架 11：侧面打砂电机 12：砂带驱动轮
13：砂带从动轮 14：延伸板 15：气缸
16：涨紧轮装置 17：砂带 18：升降导轨
19：升降支撑架 20：伺服电机 21：丝杆
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为本实用新型的限定。
实施例1
参见图1、2、3所示，本实用新型提供的一种双工位多面打砂机，其包含：机架1、工作平台2、输送机构3、侧面打砂机构4、顶面打砂机构5，所述机架1位于整机下部，作为整机的支撑框架，所述工作平台2位于所述机架1上，为一块方形平台，作为机架顶面板，所述输送机构3为链条式输送机构，有两条，分别设于所述工作平台2上部左右两侧，所述侧面打砂机构4 设于所述工作平台2上中部，位于所述输送机构3之间，所述顶面打砂机构5 设于所述侧面打砂机构4后部。
所述输送机构3为链条式输送机构，有两条，分别设于所述工作平台2 上部左右两侧，对称布置，所述输送机构3由其下部输送电机6通过链条7 带动链轮8转动。
所述工作平台2上中部设有一个立柱顶板9，用于安装所述侧面打砂机构 4及所述顶面打砂机构5；所述侧面打砂机构4通过一个凹型支撑架10固定于所述立柱顶板9前侧，所述凹型支撑架10中部设有侧面打砂电机11，所述侧面打砂电机11下端接有砂带驱动轮12，所述凹型支撑架10两侧外壁上设有砂带从动轮13；所述砂带驱动轮12及砂带从动轮13之间通过两块延伸板 14设有两个气缸15驱动的涨紧轮装置16；砂带驱动轮12、砂带从动轮13及涨紧轮装置16之间由砂带17连接。
所述立柱顶板9背部设有升降导轨18，所述升降导轨18上设有升降支撑架19，所述升降支撑架19由伺服电机20及丝杆21控制升降；所述升降支撑架19上部设有顶面打砂电机，所述顶面打砂电机轴端设有砂带驱动轮，所述升降支撑架19右侧壁上设有一个气缸驱动的涨紧轮装置，右侧下部设有砂带从动轮。
该设备的工作原理是，开始工作时，工件从前端生产线被输送而来，输送机构3的输送电机6动作，通过链条7带动链轮8将工件输送至侧面打砂机构4及顶面打砂机构5的边侧和下方，此时侧面打砂机构4的打砂电机11 开始动作，两个气缸15动作伸出，涨紧轮装置16将砂带涨紧，砂带驱动轮 12通过砂带17带动砂带从动轮13转动，开始对铸件的侧面进行打磨，顶面打砂机构5的伺服电机20动作，带动丝杆21转动，将顶面打砂机构5下降至铸件表面，顶面打砂电机动作，对铸件顶面进行打磨，当全部打磨完成之后，侧面打砂机构4及顶面打砂机构5恢复原位，输送机构将打磨好的铸件输送出去，下一个待打磨的铸件输送进来，重复上述动作；该种双工位多面打砂机自动化程度较高，实现了自动上下料，打磨速度较快，可以实现铸件的多面同时打磨，极大的提高了打砂效率，有力的保障了产品的合格率。
综上，本实施例双工位多面打砂机的有益效果如下：
采用侧面打砂机构4及顶面打砂机构5形成双工位同时工作，可以实现铸件的多面同时打磨，从而提高了打砂效率；顶面打砂机构5采用伺服电机 20及丝杆21对打砂位置进行控制，丝杆2具高精度、可逆性和高效率的特点，提高了打磨位置的精准性，进而有效的提高了打砂产品的良品率，同时采用电机控制的链式输送机构3，实现了自动上下料，使得打砂效率进一步提高。
该种双工位多面打砂机自动化程度较高，实现了自动上下料，打磨速度较快，可以实现铸件的多面同时打磨，极大的提高了打砂效率，有力的保障了产品的合格率。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种双工位多面打砂机，其特征在于：其包含：机架(1)、工作平台(2)、输送机构(3)、侧面打砂机构(4)、顶面打砂机构(5)，所述机架(1)位于整机下部，作为整机的支撑框架，所述工作平台(2)位于所述机架(1)上，为一块方形平台，作为机架顶面板，所述输送机构(3)为链条式输送机构，有两条，分别设于所述工作平台(2)上部左右两侧，所述侧面打砂机构(4)设于所述工作平台(2)上中部，位于所述输送机构(3)之间，所述顶面打砂机构(5)设于所述侧面打砂机构(4)后部。
2.根据权利要求1所述的双工位多面打砂机，其特征在于：
所述输送机构(3)为链条式输送机构，有两条，分别设于所述工作平台(2)上部左右两侧，对称布置，所述输送机构(3)由其下部输送电机(6)通过链条(7)带动链轮(8)转动。
3.根据权利要求1所述的双工位多面打砂机，其特征在于：
所述工作平台(2)上中部设有一个立柱顶板(9)，用于安装所述侧面打砂机构(4)及所述顶面打砂机构(5)。
4.根据权利要求3所述的双工位多面打砂机，其特征在于：
所述侧面打砂机构(4)通过一个凹型支撑架(10)固定于所述立柱顶板(9)前侧，所述凹型支撑架(10)中部设有侧面打砂电机(11)，所述侧面打砂电机(11)下端接有砂带驱动轮(12)，所述凹型支撑架(10)两侧外壁上设有砂带从动轮(13)；
所述砂带驱动轮(12)及砂带从动轮(13)之间通过两块延伸板(14)设有两个气缸(15)驱动的涨紧轮装置(16)；
砂带驱动轮(12)、砂带从动轮(13)及涨紧轮装置(16)之间由砂带(17)连接。
5.根据权利要求4所述的双工位多面打砂机，其特征在于：
所述立柱顶板(9)背部设有升降导轨(18)，所述升降导轨(18)上设有升降支撑架(19)，所述升降支撑架(19)由伺服电机(20)及丝杆(21) 控制升降；
所述升降支撑架(19)上部设有顶面打砂电机，所述顶面打砂电机轴端设有砂带驱动轮，所述升降支撑架(19)右侧壁上设有一个气缸驱动的涨紧轮装置，右侧下部设有砂带从动轮。
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| CN201821781352.5U CN208977524U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种双工位多面打砂机 |
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| CN201821781352.5U CN208977524U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种双工位多面打砂机 |
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|---|---|
| CN208977524U true CN208977524U (zh) | 2019-06-14 |
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| CN201821781352.5U Active CN208977524U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种双工位多面打砂机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208977524U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113894664A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-07 | 浙江华雄机械有限公司 | 一种全自动的底盒打磨装置 |
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2018
- 2018-10-31 CN CN201821781352.5U patent/CN208977524U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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