CN110253409A - 一种自动化抛光线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化抛光线,包括机架,所述机架上侧中部安装有抛光台,所述抛光台上安装有输送线,所述输送线上放置有多个抛光工件,所述抛光台一侧安装有立壁,且立壁顶部安装有顶板,所述顶板上侧中部安装有液压缸,所述液压缸下侧传动连接有升降杆,所述升降杆下侧安装有抛光电机,所述抛光电机下侧安装有抛光磨砂盘,所述抛光台两侧中部固定安装有第一气缸,所述第一气缸上侧连接座转动安装有第二气缸,所述第二气缸一端传动连接有夹料杆,所述夹料杆一端安装有物料夹持头,所述机架一侧安装有PLC控制柜,本发明自动化抛光线,用于对抛光工件进行连续快速,而且能够进行自动翻面处理,提高抛光的效率。

Description

一种自动化抛光线
技术领域
本发明涉及金属零件抛光技术领域,具体是一种自动化抛光线。
背景技术
金属零件,指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。金属零件需要进行机械加工,冲压,精密铸造,粉末冶金,金属注射成型,激光加工,电火花加工,超声波加工,电解加工,粒子束加工以及超高速加工等。类似车、铣、锻、铸、磨,数控加工、CNC数控中心都属于机加工常规加工。金属块等块状金属工件在制造生产过程中需要进行打磨抛光。
现有的金属工件打磨抛光设备,不便于进行连续抛光处理,而且不便于对工件进行自动夹持定位,同时金属工件只能进行一面抛光处理,需要手动进行翻面进行抛光处理,降低了抛光的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化抛光线,以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自动化抛光线,包括机架,所述机架上侧中部安装有抛光台,所述抛光台上安装有输送线,所述输送线上放置有多个抛光工件,所述抛光台一侧安装有立壁,且立壁顶部安装有顶板,所述顶板上侧中部安装有液压缸,所述液压缸下侧传动连接有升降杆,所述升降杆下侧安装有抛光电机,所述抛光电机下侧安装有抛光磨砂盘,所述抛光台两侧中部固定安装有第一气缸,所述第一气缸上侧连接座转动安装有第二气缸,所述第二气缸一端传动连接有夹料杆,所述夹料杆一端安装有物料夹持头,所述第二气缸另一侧安装有步进电机,所述机架一侧安装有PLC控制柜。
优选的,所述第一气缸、步进电机、第二气缸和物料夹持头关于抛光台对称安装有两个。
优选的,所述第一气缸通过安装座固定焊接在抛光台两侧。
优选的,所述步进电机通过电机套和电机座固定安装在第一气缸上侧的伸缩杆上,机套套设在步进电机外侧并通过螺栓固定。
优选的,所述物料夹持头上侧安装有光电开关,且光电开关输出端与PLC控制柜输入端电性连接。
优选的,所述抛光磨砂盘通过抛光座和螺栓与抛光电机输出端可拆卸连接。
优选的,所述输送线包括输送带、传动轮和输送电机组成,所述输送带两端安装有传动轮,且传动轮与输送电机传动连接。
优选的,所述机架采用铝型材结构焊接而成,且机架下侧安装有多个架垫脚。
优选的,所述物料夹持头与夹料杆一端通过螺栓可拆卸连接,且物料夹持头内侧安装有橡胶防滑垫。
优选的,所述物料夹持头设置有半圆框体、矩形框体和直板框体结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过将抛光工件放置在输送线上,用于对抛光工件进行连续快速,而且通过第一气缸、步进电机、第二气缸和物料夹持头关于抛光台对称安装有两个,两个第二气缸驱动物料夹持头进行对抛光工件两侧进行夹持固定,有利于提高抛光打磨的效率。
2、本发明通过第一气缸上侧连接座转动安装有第二气缸,第二气缸另一侧安装有步进电机,通过步进电机驱动第二气缸旋转180°,从而第二气缸一端的物料夹持头连通夹持的抛光工件翻转180°,从而能够进行自动翻面处理,提高抛光的效率。
3、本发明物料夹持头与夹料杆一端通过螺栓可拆卸连接,物料夹持头设置有半圆框体、矩形框体和直板框体结构,可用于夹持固定圆形,方形等不同形状的工件,且物料夹持头内侧安装有橡胶防滑垫,有利于提高夹持固定的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的抛光工件夹持结构左视图;
图3为本发明的抛光工件夹持结构俯视图。
图中:1、机架;2、抛光台;3、输送线;4、立壁;5、顶板;6、液压缸;7、升降杆;8、抛光电机;9、抛光磨砂盘;10、第一气缸;11、PLC控制柜;12、抛光工件;13、电机座;14、电机套;15、步进电机;16、第二气缸;17、连接座;18、物料夹持头;19、光电开关;20、夹料杆;21、;22、。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明实施例中,一种自动化抛光线,包括机架1,机架1上侧中部安装有抛光台2,抛光台2上安装有输送线3,输送线3向抛光台2中部输送抛光工件12,输送线3上放置有多个抛光工件12,便于连续进行抛光处理,抛光台2一侧安装有立壁4,且立壁4顶部安装有顶板5,用于安装固定液压缸6,顶板5上侧中部安装有液压缸6,液压缸6下侧传动连接有升降杆7,用于驱动抛光电机8和抛光磨砂盘9上下移动进行抛光处理,升降杆7下侧安装有抛光电机8,抛光电机8下侧安装有抛光磨砂盘9,抛光台2两侧中部固定安装有第一气缸10,第一气缸10上侧连接座17转动安装有第二气缸16,第二气缸16一端传动连接有夹料杆20,夹料杆20一端安装有物料夹持头18,第二气缸16驱动物料夹持头18进行对抛光工件12两侧进行夹持固定,有利于提高抛光打磨的效率,第二气缸16另一侧安装有步进电机15,步进电机15能够驱动第二气缸16旋转180°,从而第二气缸16一端的物料夹持头18连通夹持的抛光工件12翻转180°,从而能够进行自动翻面处理,提高抛光的效率,机架1一侧安装有PLC控制柜11,便于进行整体调控。
优选的,第一气缸10、步进电机15、第二气缸16和物料夹持头18关于抛光台2对称安装有两个,两个第二气缸16驱动物料夹持头18进行对抛光工件12两侧进行夹持固定,有利于提高抛光打磨的效率。
优选的,第一气缸10通过安装座21固定焊接在抛光台2两侧,便于对工件两个进行夹持固定。
优选的,步进电机15通过电机套14和电机座13固定安装在第一气缸10上侧的伸缩杆上,电机套14套设在步进电机15外侧并通过螺栓固定,步进电机15驱动第二气缸16、物料夹持头18连同抛光工件12旋转180°,使抛光工件12翻转180°。
优选的,物料夹持头18上侧安装有光电开关19,且光电开关19输出端与PLC控制柜11输入端电性连接,便于进行感应夹持工件进行加工。
优选的,抛光磨砂盘9通过抛光座和螺栓与抛光电机8输出端可拆卸连接,便于拆卸更换不同的抛光磨砂盘9。
优选的,输送线3包括输送带、传动轮和输送电机组成,输送带两端安装有传动轮,且传动轮与输送电机传动连接,便于进行连续输送抛光工件12进行抛光处理。
优选的,机架1采用铝型材结构焊接而成,且机架1下侧安装有多个架垫脚,用于支撑整体,提高工作稳定性。
优选的,物料夹持头18与夹料杆20一端通过螺栓可拆卸连接,且物料夹持头18内侧安装有橡胶防滑垫,有利于提高夹持固定的稳定性。
优选的,物料夹持头18设置有半圆框体、矩形框体和直板框体结构,可用于夹持固定圆形、方形等不同形状的工件进行抛光处理。
本发明的工作原理及使用流程:将该设备接入通电源,将抛光工件12放置在输送线3上,输送线3向抛光台2中部输送抛光工件12,当抛光工件12到达物料夹持头18中部一侧时,光电开关19将信号传递给PLC控制柜11,PLC控制柜11控制第二气缸16工作,输送线3停止工作,使两个第二气缸16驱动两个物料夹持头18进行对抛光工件12两侧进行夹持固定,同时液压缸6驱动抛光电机8下移,抛光电机8驱动抛光磨砂盘9高速转动,对抛光工件12上表面进行抛光打磨处理,一段时间打磨完成后,第一气缸10驱动步进电机15、第二气缸16、物料夹持头18连同抛光工件12上移,液压缸6驱动抛光电机8上移,随后通过步进电机15驱动第二气缸16、物料夹持头18连同抛光工件12旋转180°,使抛光工件12翻转180°,然后第一气缸10驱动步进电机15、第二气缸16、物料夹持头18连同抛光工件12下移至抛光台2上,同时液压缸6驱动抛光电机8下移,抛光电机8驱动抛光磨砂盘9高速转动,对抛光工件12的另一面进行抛光处理,一段时间抛光完成后,各工件归位,输送线3输送下一个抛光工件12依次进行抛光处理,从而实现对抛光工件12进行连续快速抛光处理。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化抛光线,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上侧中部安装有抛光台(2),所述抛光台(2)上安装有输送线(3),所述输送线(3)上放置有多个抛光工件(12),所述抛光台(2)一侧安装有立壁(4),且立壁(4)顶部安装有顶板(5),所述顶板(5)上侧中部安装有液压缸(6),所述液压缸(6)下侧传动连接有升降杆(7),所述升降杆(7)下侧安装有抛光电机(8),所述抛光电机(8)下侧安装有抛光磨砂盘(9),所述抛光台(2)两侧中部固定安装有第一气缸(10),所述第一气缸(10)上侧连接座(17)转动安装有第二气缸(16),所述第二气缸(16)一端传动连接有夹料杆(20),所述夹料杆(20)一端安装有物料夹持头(18),所述第二气缸(16)另一侧安装有步进电机(15),所述机架(1)一侧安装有PLC控制柜(11)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化抛光线,其特征在于:所述第一气缸(10)、步进电机(15)、第二气缸(16)和物料夹持头(18)关于抛光台(2)对称安装有两个。
3.根据权利要求1所述的一种自动化抛光线,其特征在于:所述第一气缸(10)通过安装座(21)固定焊接在抛光台(2)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种自动化抛光线,其特征在于:所述步进电机(15)通过电机套(14)和电机座(13)固定安装在第一气缸(10)上侧的伸缩杆上,电机套(14)套设在步进电机(15)外侧并通过螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种自动化抛光线,其特征在于:所述物料夹持头(18)上侧安装有光电开关(19),且光电开关(19)输出端与PLC控制柜(11)输入端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化抛光线,其特征在于:所述抛光磨砂盘(9)通过抛光座和螺栓与抛光电机(8)输出端可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动化抛光线,其特征在于:所述输送线(3)包括输送带、传动轮和输送电机组成,所述输送带两端安装有传动轮,且传动轮与输送电机传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动化抛光线,其特征在于:所述机架(1)采用铝型材结构焊接而成,且机架(1)下侧安装有多个架垫脚。
9.根据权利要求1所述的一种自动化抛光线,其特征在于:所述物料夹持头(18)与夹料杆(20)一端通过螺栓可拆卸连接,且物料夹持头(18)内侧安装有橡胶防滑垫。
10.根据权利要求1所述的一种自动化抛光线,其特征在于:所述物料夹持头(18)设置有半圆框体、矩形框体和直板框体结构。
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