CN108161684A - 一种钢锭打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢锭打磨装置，涉及钢锭设备领域，包括机座和支撑座，所述机座上端设有支撑座导轨且其右端固定连接有第一气缸，所述电机输出轴键连接有底部砂轮，所述第一气缸输出端固定连接有电机，所述转动杆上依次对称连接有轴承装置和砂轮，所述对称的砂轮之间设有与机座固定连接的打磨支架，所述第二气缸输出端固定连接有压板，采用本发明的钢锭打磨装置，通过将钢锭放置到两侧支撑杆上，然后第二气缸带动压板将钢锭下压，过程中通过第一气缸来回移动，砂轮对钢锭两端进行打磨，当钢锭下压到底部砂轮时，对钢锭的一面进行打磨，然后换到另一面正对底部砂轮进行重复动作打磨，这样避免了人工拿取钢锭直接在砂轮上操作，安全性高。

Description

一种钢锭打磨装置
技术领域
本发明涉及钢锭设备领域，具体涉及一种钢锭打磨装置。
背景技术
钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭；制成钢锭后，常常表明伴有结疤、重皮和纵、横裂纹，内部的残余缩孔、皮下气泡、疏松和偏析，混入钢中的耐火物和炉渣、灰尘造成的夹杂等。需要将表面的杂质打磨去除掉，如果要人工进行打磨耗不仅损时损材，浪费资源，另外劳动强度太大容易存在安全隐患。
中国专利申请号为201210138620.2公开了一种钢锭打磨装置，包括车架、两轮车轴，所述车架上设有把手，且还固定设置钢锭打磨装置。其中所述两轮车轴固定设置在所述车架的底部，所述钢锭打磨装置包括电机、传动轴、磨轮，所述电机固定设置在所述车架上，所述传动轴固定设置在所述支架的底部，且一端通过皮带与所述电机连接，另一端固定安装磨轮。所述磨轮上方设置防尘罩，所述防尘罩固定在所述支架上，结构合理，工作性能稳定，劳动强度大为降低，去除钢锭表面的杂质并使其光滑。但是该种钢锭打磨装置采用的打磨机构运动不平稳，容易造成安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢锭打磨装置，以解决现有技术中导致的上述的缺陷。
一种钢锭打磨装置，包括机座和支撑座，所述机座上端设有支撑座导轨且其右端固定连接有第一气缸，所述支撑座与支撑座导轨滑动连接且其上设有砂轮槽，所述砂轮槽大下方设有电机，所述电机输出轴键连接有底部砂轮，所述第一气缸输出端固定连接有电机，所述电机固定连接在支撑座上且其输出端通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆上依次对称连接有轴承装置和砂轮，所述对称的砂轮之间设有与机座固定连接的打磨支架，所述转动杆的正上方设有与机座上端固定连接的第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有压板。
优选的，所述打磨支架包括支架、支撑杆和弹簧，所述支架的一侧对称固定在机座上且其另一侧的端部设有空腔，所述支撑杆穿过支架端部的滑槽且其位于转动杆的下方，所述弹簧的一端固定连接在空腔的底部且其另一端固定连接在支撑杆上。
优选的，所述砂轮槽的宽度大于两个砂轮之间的最大宽度。
优选的，所述支撑座导轨的宽度和厚度与支撑座相等且长度大于支撑座的长度。
优选的，所述压板和支撑杆的表面还设有一层海绵。
本发明的优点在于：采用本发明的钢锭打磨装置，通过将钢锭放置到两侧支撑杆上，然后通过第二气缸带动压板将钢锭下压，下压过程中通过第一气缸来回移动，使转动的砂轮由于电机带动对钢锭两端进行打磨，当钢锭下压到底部砂轮时，可对钢锭的一面进行打磨，然后换到另一面正对底部砂轮进行重复动作打磨，这样避免了人工拿取钢锭直接在砂轮上操作，安全性高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中B-B剖视图。
图3为本发明中A-A剖视图。
其中，1-机座，2-支撑座，3-支撑座导轨，4-砂轮槽，5-轴承装置，6-第一气缸，7-电机，8-第二气缸，9-压板，10-砂轮，11-打磨支架，111-支架，112-滑槽，113-空腔，114-支撑杆，115-弹簧，12-转动杆，13-砂轮电机，14-底部砂轮，15-钢锭。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，一种钢锭打磨装置，包括机座1和支撑座2，所述机座1上端设有支撑座导轨3且其右端固定连接有第一气缸6，所述支撑座2与支撑座导轨3滑动连接且其上设有砂轮槽4，所述砂轮槽大4下方设有电机13，所述电机13输出轴键连接有底部砂轮14，所述第一气缸6输出端固定连接有电机7，所述电机7固定连接在支撑座2上且其输出端通过联轴器连接有转动杆12，所述转动杆12上依次对称连接有轴承装置5和砂轮10，所述对称的砂轮10之间设有与机座1固定连接的打磨支架11，所述转动杆12的正上方设有与机座1上端固定连接的第二气缸8，所述第二气缸8输出端固定连接有压板9。
值得注意的是，所述打磨支架11包括支架111、支撑杆114和弹簧115，所述支架111的一侧对称固定在机座1上且其另一侧的端部设有空腔113，所述支撑杆114穿过支架111端部的滑槽112且其位于转动杆12的下方，所述弹簧115的一端固定连接在空腔113的底部且其另一端固定连接在支撑杆114上。
在本实施例中，所述砂轮槽4的宽度大于两个砂轮10之间的最大宽度。
在本实施例中，所述支撑座导轨3的宽度和厚度与支撑座1相等且长度大于支撑座1的长度。
此外，所述压板9和支撑杆114的表面还设有一层海绵。
工作过程及原理：首先操作人员将钢锭15放置到支撑杆114上，然后启动第二气缸8带动压板9下移，直到将钢锭15压紧，压紧后启动电机7在转动杆12的作用下带动砂轮10转动，然后控制第一气缸6先向左移动使左砂轮10将钢锭15的左端打磨干净，然后向右移动使右砂轮10将钢锭15的左端打磨干净，完成后，关闭电机7，再次压紧钢锭15，使其继续在支撑杆114上压紧弹簧115，当压紧到底部砂轮14时，启动砂轮电机13，使砂轮电机13带动底部砂轮14对钢锭15的一面进行打磨，打磨好后换到另一面正对底部砂轮，进行重复打磨动作，直到将钢锭15的所有面打磨完毕。
基于上述，采用本发明的钢锭打磨装置，通过将钢锭放置到两侧支撑杆上，然后通过第二气缸带动压板将钢锭下压，下压过程中通过第一气缸来回移动，使转动的砂轮由于电机带动对钢锭两端进行打磨，当钢锭下压到底部砂轮时，可对钢锭的一面进行打磨，然后换到另一面正对底部砂轮进行重复动作打磨，这样避免了人工拿取钢锭直接在砂轮上操作，安全性高。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (5)

1.一种钢锭打磨装置，其特征在于：包括机座(1)和支撑座(2)，所述机座(1)上端设有支撑座导轨(3)且其右端固定连接有第一气缸(6)，所述支撑座(2)与支撑座导轨(3)滑动连接且其上设有砂轮槽(4)，所述砂轮槽大(4)下方设有电机(13)，所述电机(13)输出轴键连接有底部砂轮(14)，所述第一气缸(6)输出端固定连接有电机(7)，所述电机(7)固定连接在支撑座(2)上且其输出端通过联轴器连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)上依次对称连接有轴承装置(5)和砂轮(10)，所述对称的砂轮(10)之间设有与机座(1)固定连接的打磨支架(11)，所述转动杆(12)的正上方设有与机座(1)上端固定连接的第二气缸(8)，所述第二气缸(8)输出端固定连接有压板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢锭打磨装置，其特征在于：所述打磨支架(11)包括支架(111)、支撑杆(114)和弹簧(115)，所述支架(111)的一侧对称固定在机座(1)上且其另一侧的端部设有空腔(113)，所述支撑杆(114)穿过支架(111)端部的滑槽(112)且其位于转动杆(12)的下方，所述弹簧(115)的一端固定连接在空腔(113)的底部且其另一端固定连接在支撑杆(114)上。
3.根据权利要求2所述的一种钢锭打磨装置，其特征在于：所述砂轮槽(4)的宽度大于两个砂轮(10)之间的最大宽度。
4.根据权利要求3所述的一种钢锭打磨装置，其特征在于：所述支撑座导轨(3)的宽度和厚度与支撑座(1)相等且长度大于支撑座(1)的长度。
5.根据权利要求4所述的一种钢锭打磨装置，其特征在于：所述压板(9)和支撑杆(114)的表面还设有一层海绵。
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