CN212095582U - 一种方坯用铝碳塞棒生产用加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方坯用铝碳塞棒生产用加工装置，包括加工台，加工台顶部外壁的中心处开设有第一滑槽，且加工台靠近第一滑槽的两侧均通过螺栓安装有滑轨，加工台靠近第一滑槽的一端通过螺栓安装有第一电机，且第一电机位于第一滑槽内部的输出端上通过联轴器传动连接有第一螺杆，第一螺杆位于第一滑槽内部两端的外壁上均螺纹连接有两个滑座，且滑座靠近滑轨的两端滑动连接在滑轨上。本实用新型滑座能够对铝碳塞棒起到很好的夹持作用，第一电机可根据铝碳塞棒的规格及时作出有效的调节，而滑轨使得滑座滑动时更加的稳定牢固，转动手轮螺杆推动夹板对铝碳塞棒进行夹持，使得铝碳塞棒在加工时更加的稳定牢靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝碳塞棒加工设备技术领域，尤其涉及一种方坯用铝碳塞棒生产用加工装置。
背景技术
塞棒(stopper)是装在盛钢桶内靠升降位移控制水口开闭及钢水流量的耐火材料棒，又称陶塞杆；它由棒芯、袖砖和塞头砖组成；棒芯通常由直径为30～60mm的普碳钢圆钢加工而成，上端靠螺栓与升降机构的横臂联结，下端靠螺纹或销钉与塞头砖连接，中间套袖砖。
现有的技术中，铝碳塞棒打磨时，无法对不同规格的铝碳塞棒进行有效的固定，降低了铝碳塞棒的打磨效率。因此，亟需设计一种方坯用铝碳塞棒生产用加工装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方坯用铝碳塞棒生产用加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种方坯用铝碳塞棒生产用加工装置，包括加工台，所述加工台顶部外壁的中心处开设有第一滑槽，且加工台靠近第一滑槽的两侧均通过螺栓安装有滑轨，所述加工台靠近第一滑槽的一端通过螺栓安装有第一电机，且第一电机位于第一滑槽内部的输出端上通过联轴器传动连接有第一螺杆，所述第一螺杆位于第一滑槽内部两端的外壁上均螺纹连接有两个滑座，且滑座靠近滑轨的两端滑动连接在滑轨上，两个所述滑座相邻一侧外壁的轴心处通过转轴活动连接有轮圈。
进一步的，所述轮圈顶部和底部的外壁上均螺纹连接有手轮螺杆，且手轮螺杆位于轮圈内部的一端通过轴承活动连接有夹板，所述夹板远离手轮螺杆的另一侧外壁上设置有防滑层，且其中一个滑座远离轮圈另一侧外壁的轴心处通过螺栓安装有与轮圈呈传动连接的第二电机。
进一步的，所述加工台靠近第一滑槽的两端外壁上通过螺栓安装有呈U型结构分布的支架，且支架顶部外壁的一端通过螺栓安装有第三电机，所述支架的顶部内壁上开设有第二滑槽，且第三电机的输出端通过联轴器传动连接有位于第二滑槽内部的第二螺杆，所述支架靠近第二滑槽的两侧内壁上均开设有矩形槽。
进一步的，所述第二螺杆位于第二滑槽内部的外壁上螺纹连接有滑块，且滑块的底端通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸靠近矩形槽的顶端外壁上通过转轴转动连接有滑动连接在矩形槽内部的辊轮。
进一步的，所述液压缸的底端活动连接有液压杆，且液压杆的底端焊接有打磨板，所述打磨板两端的外壁上均开设有通孔，且通孔的内部插接有拉杆，所述拉杆位于通孔内部的一端焊接有凸块，且拉杆远离凸块的另一端焊接有拉板，所述拉杆位于凸块与通孔内壁之间的外壁上套接有拉簧。
进一步的，所述打磨板和拉板之间的内壁上均开设有弧形槽，且弧形槽的内壁上设置有打磨片。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的第一电机，第一电机通过第一螺杆带动滑座在第一滑槽的内部滑动，滑座能够对铝碳塞棒起到很好的夹持作用，第一电机可根据铝碳塞棒的规格及时作出有效的调节，而滑轨使得滑座滑动时更加的稳定牢固，操作方便，设计合理，实用性强。
2.通过设置的轮圈，在铝碳塞棒的两端插接在轮圈内部时，转动手轮螺杆推动夹板对铝碳塞棒进行夹持，使得铝碳塞棒在加工时更加的稳定牢靠，而防滑层进一步提升了铝碳塞棒在轮圈内部的稳定性。
3.通过设置的第三电机，第三电机通过第二螺杆带动滑块在第二滑槽的内部移动，而滑块带动液压缸进行移动时，辊轮在矩形槽的内部滑动，使得液压缸移动时更加的稳定，液压缸通过液压杆推动打磨板对铝碳塞棒进行打磨。
4.通过设置的拉板，在打磨板靠近铝碳塞棒时拉动拉板，拉板通过拉杆和拉簧的作用对铝碳塞棒进行夹持，在拉板贴合铝碳塞棒时，打磨片贴合在铝碳塞棒的外壁上，进而提升了铝碳塞棒的打磨效率，结构新颖，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种方坯用铝碳塞棒生产用加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种方坯用铝碳塞棒生产用加工装置的轮圈结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种方坯用铝碳塞棒生产用加工装置的打磨板结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种方坯用铝碳塞棒生产用加工装置的滑块结构示意图。
图中：1加工台、2支撑杆、3滑轨、4支架、5第一电机、6第一螺杆、7第一滑槽、8滑座、9第二电机、10第三电机、11第二螺杆、12液压缸、13轮圈、14手轮螺杆、15夹板、16防滑层、17第二滑槽、18滑块、19矩形槽、20辊轮、21液压杆、22打磨板、23拉板、24通孔、25凸块、26拉杆、27弧形槽、28打磨片、29拉簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图4，一种方坯用铝碳塞棒生产用加工装置，包括加工台1，加工台1顶部外壁的中心处开设有第一滑槽7，且加工台1靠近第一滑槽7的两侧均通过螺栓安装有滑轨3，加工台1靠近第一滑槽7的一端通过螺栓安装有第一电机5，第一电机5的型号为LCDB2，且第一电机5位于第一滑槽7内部的输出端上通过联轴器传动连接有第一螺杆6，第一螺杆6位于第一滑槽7内部两端的外壁上均螺纹连接有两个滑座8，且滑座8靠近滑轨3的两端滑动连接在滑轨3上，两个滑座8相邻一侧外壁的轴心处通过转轴活动连接有轮圈13，第一电机5通过第一螺杆6带动滑座8在第一滑槽7的内部滑动，滑座8能够对铝碳塞棒起到很好的夹持作用，第一电机5可根据铝碳塞棒的规格及时作出有效的调节，而滑轨3使得滑座8滑动时更加的稳定牢固。
进一步的，轮圈13顶部和底部的外壁上均螺纹连接有手轮螺杆14，且手轮螺杆14位于轮圈13内部的一端通过轴承活动连接有夹板15，夹板15远离手轮螺杆14的另一侧外壁上设置有防滑层16，且其中一个滑座8远离轮圈13另一侧外壁的轴心处通过螺栓安装有与轮圈13呈传动连接的第二电机9，第二电机9的型号为PF60，转动手轮螺杆14推动夹板15对铝碳塞棒进行夹持，使得铝碳塞棒在加工时更加的稳定牢靠，而防滑层16进一步提升了铝碳塞棒在轮圈内部的稳定性。
进一步的，加工台1靠近第一滑槽7的两端外壁上通过螺栓安装有呈U型结构分布的支架4，且支架4顶部外壁的一端通过螺栓安装有第三电机10，第三电机10的型号为B250Y22L90RT，支架4的顶部内壁上开设有第二滑槽17，且第三电机10的输出端通过联轴器传动连接有位于第二滑槽17内部的第二螺杆11，支架4靠近第二滑槽17的两侧内壁上均开设有矩形槽19，第三电机10通过第二螺杆11带动滑块18在第二滑槽17的内部进行滑动。
进一步的，第二螺杆11位于第二滑槽17内部的外壁上螺纹连接有滑块18，且滑块18的底端通过螺栓安装有液压缸12，液压缸12的型号为MOB30，液压缸12靠近矩形槽19的顶端外壁上通过转轴转动连接有滑动连接在矩形槽19内部的辊轮20，滑块18带动液压缸12进行移动时，辊轮20在矩形槽19的内部滑动，使得液压缸12移动时更加的稳定。
进一步的，液压缸12的底端活动连接有液压杆21，且液压杆21的底端焊接有打磨板22，打磨板22两端的外壁上均开设有通孔24，且通孔24的内部插接有拉杆26，拉杆26位于通孔24内部的一端焊接有凸块25，且拉杆26远离凸块25的另一端焊接有拉板23，拉杆26位于凸块25与通孔24内壁之间的外壁上套接有拉簧29，拉板23通过拉杆26和拉簧29的作用对铝碳塞棒进行夹持，在拉板23贴合铝碳塞棒时，打磨片28贴合在铝碳塞棒的外壁上，进而提升了铝碳塞棒的打磨效率。
进一步的，打磨板22和拉板23之间的内壁上均开设有弧形槽27，且弧形槽27的内壁上设置有打磨片28，打磨板22和拉板23之间的内壁上开设的弧形槽27使得打磨板22和拉板23能更好的与铝碳塞棒进行贴合，从而提升铝碳塞棒的打磨效率。
工作原理：该方坯用铝碳塞棒生产用加工装置使用时，操作者首先将需要进行打磨处理的铝碳塞棒两端插接在轮圈13的内部，第一电机5通过第一螺杆6带动滑座8在第一滑槽7的内部滑动，滑座8能够对铝碳塞棒起到很好的夹持作用，第一电机5可根据铝碳塞棒的规格及时作出有效的调节，而滑轨3使得滑座8滑动时更加的稳定牢固，而后转动手轮螺杆14推动夹板15对铝碳塞棒进行夹持，使得铝碳塞棒在加工时更加的稳定牢靠，而防滑层16进一步提升了铝碳塞棒在轮圈内部的稳定性，在对铝碳塞棒固定完成之后，液压缸12通过液压杆21推动打磨板向铝碳塞棒靠拢，然后打磨板22靠近铝碳塞棒时拉动拉板23，拉板23通过拉杆26和拉簧29的作用对铝碳塞棒进行夹持，在拉板23贴合铝碳塞棒时，打磨片28贴合在铝碳塞棒的外壁上，第三电机10通过第二螺杆11带动滑块18在第二滑槽17的内部移动，而滑块18带动液压缸12进行移动时，辊轮20在矩形槽19的内部滑动，使得液压缸12移动时更加的稳定，在第二电机9通过轮圈13带动铝碳塞棒转动，第三电机10通过第二螺杆11带动液压缸12移动时，极大的提升了铝碳塞棒的打磨效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种方坯用铝碳塞棒生产用加工装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)顶部外壁的中心处开设有第一滑槽(7)，且加工台(1)靠近第一滑槽(7)的两侧均通过螺栓安装有滑轨(3)，所述加工台(1)靠近第一滑槽(7)的一端通过螺栓安装有第一电机(5)，且第一电机(5)位于第一滑槽(7)内部的输出端上通过联轴器传动连接有第一螺杆(6)，所述第一螺杆(6)位于第一滑槽(7)内部两端的外壁上均螺纹连接有两个滑座(8)，且滑座(8)靠近滑轨(3)的两端滑动连接在滑轨(3)上，两个所述滑座(8)相邻一侧外壁的轴心处通过转轴活动连接有轮圈(13)。
2.根据权利要求1所述的一种方坯用铝碳塞棒生产用加工装置，其特征在于，所述轮圈(13)顶部和底部的外壁上均螺纹连接有手轮螺杆(14)，且手轮螺杆(14)位于轮圈(13)内部的一端通过轴承活动连接有夹板(15)，所述夹板(15)远离手轮螺杆(14)的另一侧外壁上设置有防滑层(16)，且其中一个滑座(8)远离轮圈(13)另一侧外壁的轴心处通过螺栓安装有与轮圈(13)呈传动连接的第二电机(9)。
3.根据权利要求1所述的一种方坯用铝碳塞棒生产用加工装置，其特征在于，所述加工台(1)靠近第一滑槽(7)的两端外壁上通过螺栓安装有呈U型结构分布的支架(4)，且支架(4)顶部外壁的一端通过螺栓安装有第三电机(10)，所述支架(4)的顶部内壁上开设有第二滑槽(17)，且第三电机(10)的输出端通过联轴器传动连接有位于第二滑槽(17)内部的第二螺杆(11)，所述支架(4)靠近第二滑槽(17)的两侧内壁上均开设有矩形槽(19)。
4.根据权利要求3所述的一种方坯用铝碳塞棒生产用加工装置，其特征在于，所述第二螺杆(11)位于第二滑槽(17)内部的外壁上螺纹连接有滑块(18)，且滑块(18)的底端通过螺栓安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)靠近矩形槽(19)的顶端外壁上通过转轴转动连接有滑动连接在矩形槽(19)内部的辊轮(20)。
5.根据权利要求4所述的一种方坯用铝碳塞棒生产用加工装置，其特征在于，所述液压缸(12)的底端活动连接有液压杆(21)，且液压杆(21)的底端焊接有打磨板(22)，所述打磨板(22)两端的外壁上均开设有通孔(24)，且通孔(24)的内部插接有拉杆(26)，所述拉杆(26)位于通孔(24)内部的一端焊接有凸块(25)，且拉杆(26)远离凸块(25)的另一端焊接有拉板(23)，所述拉杆(26)位于凸块(25)与通孔(24)内壁之间的外壁上套接有拉簧(29)。
6.根据权利要求5所述的一种方坯用铝碳塞棒生产用加工装置，其特征在于，所述打磨板(22)和拉板(23)之间的内壁上均开设有弧形槽(27)，且弧形槽(27)的内壁上设置有打磨片(28)。
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