CN214292480U - 全自动铸件表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动铸件表面处理设备，涉及铸件机械加工领域，包括轨道和打磨机，所述轨道右侧上方设置有铸件，所述铸件的前后两端外壁夹持有弧形板，所述弧形板的内部开设有弧形槽，所述弧形槽内部卡装有橡胶垫，所述弧形板的左右两侧均开设有两组螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的内侧顶端贯穿穿过所述橡胶垫，且与所述弧形板的内部螺纹连接。该全自动铸件表面处理设备，通过弧形板和伸缩气缸的配合，将铸件进行大面积的包裹夹紧固定，进而实现表面打磨处理，使得铸件表面打磨的更加均匀，并且设置有橡胶垫，更具一步的使得铸件更加稳定的固定夹持。

Description

全自动铸件表面处理设备

技术领域：

本实用新型涉及铸件机械加工领域，具体涉及全自动铸件表面处理设备。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。目前，铸件均是通过自动化设备独立制造完成，需输送至打磨机处进行一定程度的表面打磨处理，但存在现有的铸件表面处理设备，均是将铸件放置于轨道上，前后两端利用气缸前后顶住夹持，进行打磨处理，不能将铸件进行大面积的包裹固定，在打磨过程中，铸件容易产生晃动，造成表面打磨不均匀。

实用新型内容：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了全自动铸件表面处理设备。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：全自动铸件表面处理设备，包括轨道和打磨机，所述轨道右侧上方设置有铸件，所述铸件的前后两端外壁夹持有弧形板，所述弧形板的内部开设有弧形槽，所述弧形槽内部卡装有橡胶垫，所述弧形板的左右两侧均开设有两组螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的内侧顶端贯穿穿过所述橡胶垫，且与所述弧形板的内部螺纹连接；

所述弧形板的中端外壁固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下方固定连接有固定板，所述固定板与所述轨道固定连接。

优选的，所述轨道下方的左右末端固定连接有支撑板，两组所述支撑板上方的前后两端固定连接有滑杆，所述滑杆的右侧贯穿滑动连接有滑板，所述滑板的下方中间贯穿螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左右末端外壁固定套接有轴承，所述轴承固定连接于所述支撑板的内部，所述螺杆的右侧末端顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的传动轴与所述螺杆焊接，所述第一电机固定安装于所述支撑板的右侧外壁。

优选的，所述滑板上方通过转轴活动连接有活动板，所述活动板的左端与所述转轴固定连接，所述滑板的后方固定连接有第二电机，所述第二电机与所述转轴固定连接。

优选的，所述打磨机固定安装于地面，且位于所述轨道的后方。

本实用新型的工作原理以及具体使用流程：该全自动铸件表面处理设备，当铸件从轨道的左侧输送至右侧时，第通过活动板进行阻挡，阻挡之后，通过开启第二电机使得转轴进行转动，进而使得活动板向右侧进行翻转，使其保持水平，活动板翻转后，关闭第二电机；然后，再通过开启第一电机，使得螺杆进行转动，由于滑板与螺杆螺纹连接，且通过滑杆进行位置固定，所以螺杆可使得滑板向左侧进行移动，当滑板位于第二铸件的左侧时，停止移动，再通过开启第二电机使得转轴进行转动，进而使得活动板向左侧进行翻转，使其保持竖直；在将铸件进行阻挡后，上述步骤操作的同时，伸缩气缸进行工作，通过弧形板将铸件进行前后夹紧，然后通过打磨机将铸件进行表面打磨处理，打磨处理之后，最后在通过向右侧移动滑板，利用事先调整好的活动，将铸件进行推动至轨道的右侧末端，使得铸件进行下一步骤处理，最终在将滑板和活动板的位置状态保持，准备下一组铸件的阻挡工作，反复重复上述操作步骤，实现铸件的输送与表面打磨处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动铸件表面处理设备，通过弧形板和伸缩气缸的配合，将铸件进行大面积的包裹夹紧固定，进而实现表面打磨处理，使得铸件表面打磨的更加均匀，并且设置有橡胶垫，更具一步的使得铸件更加稳定的固定夹持，另外，在进行打磨之后，可通过活动板将铸件进行推送，自动将铸件推送至轨道的右端，使得铸件进行下一步骤处理，同时，通过活动板可将铸件进行阻挡，当铸件从轨道左侧输送过来时，通过活动板的阻挡，将铸件阻挡在轨道上方，整个设备使得铸件处理过程自动完成，铸件表面打磨处理效率高，实用性强。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为铸件表面处理设备的主视结构示意图；

图2为弧形板和橡胶垫的俯视结构示意图；

图3为弧形板的俯视结构示意图；

图4为弧形板和橡胶垫的侧视结构示意图；

其中：1、轨道；2、轴承；3、螺杆；4、滑杆；5、打磨机；6、铸件；7、伸缩气缸；8、弧形板；9、第二电机；10、固定板；11、滑板；12、活动板；13、第一电机；14、支撑板；15、橡胶垫；16、弧形槽；17、螺栓；18、螺孔。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例：

如图1-4所示，全自动铸件表面处理设备，包括轨道1和打磨机5，轨道1右侧上方设置有铸件6，铸件6的前后两端外壁夹持有弧形板8，弧形板8的内部开设有弧形槽16，弧形槽16内部卡装有橡胶垫15，弧形板8的左右两侧均开设有两组螺孔18，螺孔18的内部螺纹连接有螺栓17，螺栓17的内侧顶端贯穿穿过橡胶垫15，且与弧形板8的内部螺纹连接；弧形板8的中端外壁固定连接有伸缩气缸7，伸缩气缸7的下方固定连接有固定板10，固定板10与轨道1固定连接。轨道1下方的左右末端固定连接有支撑板14，两组支撑板14上方的前后两端固定连接有滑杆4，滑杆4的右侧贯穿滑动连接有滑板11，滑板11的下方中间贯穿螺纹连接有螺杆3，螺杆3的左右末端外壁固定套接有轴承2，轴承2固定连接于支撑板14的内部，螺杆3的右侧末端顶部固定连接有第一电机13，第一电机13的传动轴与螺杆3焊接，第一电机13固定安装于支撑板14的右侧外壁。滑板11上方通过转轴活动连接有活动板12，活动板12的左端与转轴固定连接，滑板11的后方固定连接有第二电机9，第二电机9与转轴固定连接。打磨机5固定安装于地面，且位于轨道1的后方。

该全自动铸件表面处理设备，当铸件6从轨道1的左侧输送至右侧时，第通过活动板12进行阻挡，阻挡之后，通过开启第二电机9使得转轴进行转动，进而使得活动板12向右侧进行翻转，使其保持水平，活动板12翻转后，关闭第二电机9；然后，再通过开启第一电机13，使得螺杆3进行转动，由于滑板11与螺杆3螺纹连接，且通过滑杆4进行位置固定，所以螺杆3可使得滑板11向左侧进行移动，当滑板11位于第二铸件16的左侧时，停止移动，再通过开启第二电机9使得转轴进行转动，进而使得活动板12向左侧进行翻转，使其保持竖直；在将铸件6进行阻挡后，上述步骤操作的同时，伸缩气缸7进行工作，通过弧形板8将铸件6进行前后夹紧，然后通过打磨机15将铸件6进行表面打磨处理，打磨处理之后，最后在通过向右侧移动滑板11，利用事先调整好的活动12，将铸件6进行推动至轨道1的右侧末端，使得铸件6进行下一步骤处理，最终在将滑板11和活动板12的位置状态保持，准备下一组铸件6的阻挡工作，反复重复上述操作步骤，实现铸件的输送与表面打磨处理；设置橡胶垫15是为了增大弧形板8与铸件6之间的摩擦力，使得铸件6夹持的更加稳定，进而使得铸件6在打磨时不会产生晃动，设置弧形槽16是为了方便安装橡胶垫15，在将橡胶垫15进行卡装到弧形槽16的内部后，橡胶垫15的位置不会轻易跑偏，在将螺栓17螺纹连接于螺孔18中，此外，在橡胶垫15的左右两侧开设有通孔，方便螺栓17的内侧顶端穿过，将其固定于弧形槽16的内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.全自动铸件表面处理设备，包括轨道(1)和打磨机(5)，其特征在于：所述轨道(1)右侧上方设置有铸件(6)，所述铸件(6)的前后两端外壁夹持有弧形板(8)，所述弧形板(8)的内部开设有弧形槽(16)，所述弧形槽(16)内部卡装有橡胶垫(15)，所述弧形板(8)的左右两侧均开设有两组螺孔(18)，所述螺孔(18)的内部螺纹连接有螺栓(17)，所述螺栓(17)的内侧顶端贯穿穿过所述橡胶垫(15)，且与所述弧形板(8)的内部螺纹连接；

所述弧形板(8)的中端外壁固定连接有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的下方固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)与所述轨道(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的全自动铸件表面处理设备，其特征在于：所述轨道(1)下方的左右末端固定连接有支撑板(14)，两组所述支撑板(14)上方的前后两端固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)的右侧贯穿滑动连接有滑板(11)，所述滑板(11)的下方中间贯穿螺纹连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的左右末端外壁固定套接有轴承(2)，所述轴承(2)固定连接于所述支撑板(14)的内部，所述螺杆(3)的右侧末端顶部固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的传动轴与所述螺杆(3)焊接，所述第一电机(13)固定安装于所述支撑板(14)的右侧外壁。

3.根据权利要求2所述的全自动铸件表面处理设备，其特征在于：所述滑板(11)上方通过转轴活动连接有活动板(12)，所述活动板(12)的左端与所述转轴固定连接，所述滑板(11)的后方固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)与所述转轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的全自动铸件表面处理设备，其特征在于：所述打磨机(5)固定安装于地面，且位于所述轨道(1)的后方。

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