CN112743417A - 全自动铸件表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了全自动铸件表面处理设备，涉及铸件机械加工领域，包括轨道和打磨机，所述轨道左端的正面固定连接有连接板，所述连接板的左端上方通过长轴贯穿连接有圆盘，所述圆盘的侧壁均匀固定连接有四组挡板，后方两组所述挡板之间夹持有第一铸件，所述长轴与所述连接板之间设置有第一轴承，且底部固定连接有卡盘。全自动铸件表面处理设备，可实现铸件的间歇输送，通过挡板对铸件进行夹持和限制，并且通过卡杆和卡盘的配合有效的将挡板位置进行固定，并且通过第一凸块和第二凸块的配合，实现铸件的间歇输送，同时，也可通过调节第一电机的转速，改变第一凸块与第二凸块的接触时间，从而改变间歇时间。

Description

全自动铸件表面处理设备

技术领域：

本发明涉及铸件机械加工领域，具体涉及全自动铸件表面处理设备。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。目前，铸件均是通过自动化设备独立制造完成，需输送至打磨机处进行一定程度的表面打磨处理，但存在现有的铸件表面处理设备，只能将铸件进行连续输送，需要人工的介入控制启停设备进行送料，不能实现设备自动间歇输送铸件的问题。

发明内容：

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了全自动铸件表面处理设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：全自动铸件表面处理设备，包括轨道和打磨机，所述轨道左端的正面固定连接有连接板，所述连接板的左端上方通过长轴贯穿连接有圆盘，所述圆盘的侧壁均匀固定连接有四组挡板，后方两组所述挡板之间夹持有第一铸件，所述长轴与所述连接板之间设置有第一轴承，且底部固定连接有卡盘；

所述连接板的左侧下方固定连接有固定块，所述固定块的下方正面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡杆，所述卡杆的左侧末端与所述卡盘卡接，且右侧末端与所述连接板的右侧末端通过转轴活动连接，所述卡杆的右侧上方固定连接有第一凸块；

所述连接板的右侧下方通过第二轴承固定连接有第一电机，所述第一电机的传动轴中端固定套接有转盘，所述转盘的下方固定连接有第二凸块。

优选的，所述轨道中端的下方两侧固定连接有支撑板，两组所述支撑板上方的前后两端固定连接有滑杆，所述滑杆的右侧贯穿滑动连接有滑板，所述滑板的下方中间贯穿螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左右末端外壁固定套接有第三轴承，所述第三轴承固定连接于所述支撑板的内部，所述螺杆的右侧末端顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的传动轴与所述螺杆焊接，所述第三电机固定安装于所述支撑板的右侧外壁。

优选的，所述滑板的上方通过转轴活动连接有活动板，所述活动板的左端与所述转轴固定连接，所述滑板的后方固定连接有第二电机，所述第二电机与所述转轴固定连接。

优选的，所述轨道中端的右侧上方设置有第二铸件，所述第二铸件的前后两端外壁夹持有弧形板，所述弧形板的中端外壁固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下方固定连接有固定板，所述固定板与所述轨道固定连接。

优选的，所述打磨机固定安装于地面，且位于所述轨道的后方。

本发明的工作原理以及具体流程：该全自动铸件表面处理设备，使用时，通过开启第一电机，使其带动转盘进行转动，转盘转动时，第二凸块与第一凸块接触，进而第二凸块将第一凸块进行顶起，此时，卡杆的左侧末端从卡盘的卡槽中脱离，同时，由于第一铸件的自身重力作用，会推动挡板从而进行向下方滑动，然后第一铸件上方的铸件会被夹在两组挡板之间，由于挡板的转动，进而带动卡盘进行转动，由于在弹簧的作用下，卡杆的左侧末端依附在卡盘的外壁，当卡盘转动时，卡杆会卡在卡盘的另一组卡槽中，将卡盘进行限制，使其停止转动，进而将第一铸件上方的铸件进行阻挡，重复上述步骤，使得铸件间歇的从上至下进行滑动。当第二铸件从轨道的上方滑动至轨道中端时，通过活动板进行阻挡，阻挡之后，通过开启第二电机使得转轴进行转动，进而使得活动板向右侧进行翻转，使其保持水平，活动板翻转后，关闭第二电机，然后，再通过开启第三电机，使得螺杆进行转动，由于滑板与螺杆螺纹连接，且通过滑杆进行位置固定，所以螺杆可使得滑板向左侧进行移动，当滑板位于第二铸件的左侧时，停止移动，再通过开启第二电机使得转轴进行转动，进而使得活动板向左侧进行翻转，使其保持竖直；在将第二铸件进行阻挡后，上述步骤操作的同时，伸缩气缸进行工作，通过弧形板将第二铸件进行前后夹紧，然后通过打磨机将第二铸件进行表面打磨处理，打磨处理之后，最后在通过向右侧移动滑板，利用事先调整好的活动板，将第二铸件进行推动至轨道的右端进行输送，最终在将滑板和活动板的位置状态保持，准备下一组铸件的阻挡工作，反复重复上述操作步骤，实现铸件的输送与表面打磨处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

全自动铸件表面处理设备，可实现铸件的间歇输送，通过挡板对铸件进行夹持和限制，并且通过卡杆和卡盘的配合有效的将挡板位置进行固定，并且通过第一凸块和第二凸块的配合，实现铸件的间歇输送，同时，也可通过调节第一电机的转速，改变第一凸块与第二凸块的接触时间，从而改变间歇时间，整个过程自动完成，不需人工进行介入，即可实现铸件的间歇输送，更不需要反复启停设备，有效的提高了铸件的打磨效率，节约了人力。此外，该全自动铸件表面处理设备，可使用活动板将铸件进行阻挡，当铸件从轨道左侧上方滑动下来时，通过活动板的阻挡，将铸件阻挡在轨道上方，进而实现表面打磨处理。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为全自动铸件表面处理设备的主视结构示意图；

图2为全自动铸件表面处理设备左端的主视结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为全自动铸件表面处理设备左端的部分构件俯视结构示意图；

图5为全自动铸件表面处理设备中端的主视结构示意图；

图6为滑板、活动板和第三电机的俯视结构示意图；

图7为第一铸件、圆盘和挡板的俯视结构示意图；

其中：1、轨道；2、第一铸件；3、卡盘；4、圆盘；5、连接板；6、挡板；7、固定块；8、第一电机；9、卡杆；10、弹簧；11、转盘；12、第三轴承；13、螺杆；14、滑杆；15、打磨机；16、第二铸件；17、伸缩气缸；18、弧形板；19、第二电机；20、固定板；21、滑板；22、活动板；23、第三电机；24、支撑板；25、第一凸块；26、第二凸块。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：

请参阅图1、2、3、4和图7，全自动铸件表面处理设备，包括轨道1和打磨机15，轨道1左端的正面固定连接有连接板5，连接板5的左端上方通过长轴贯穿连接有圆盘4，圆盘4的侧壁均匀固定连接有四组挡板6，后方两组挡板6之间夹持有第一铸件2，长轴与连接板5之间设置有第一轴承，且底部固定连接有卡盘3；连接板5的左侧下方固定连接有固定块7，固定块7的下方正面固定连接有弹簧10，弹簧10的一端固定连接有卡杆9，卡杆9的左侧末端与卡盘3卡接，且右侧末端与连接板5的右侧末端通过转轴活动连接，卡杆9的右侧上方固定连接有第一凸块25；连接板5的右侧下方通过第二轴承固定连接有第一电机8，第一电机8的传动轴中端固定套接有转盘11，转盘11的下方固定连接有第二凸块26。

该全自动铸件表面处理设备，使用时，通过开启第一电机8，使其带动转盘11进行转动，转盘11转动时，第二凸块26与第一凸块25接触，进而第二凸块26将第一凸块25进行顶起，此时，卡杆9的左侧末端从卡盘3的卡槽中脱离，同时，由于第一铸件2的自身重力作用，会推动挡板6从而进行向下方滑动，然后第一铸件2上方的铸件会被夹在两组挡板6之间，由于挡板6的转动，进而带动卡盘3进行转动，由于在弹簧10的作用下，卡杆9的左侧末端依附在卡盘3的外壁，当卡盘3转动时，卡杆9会卡在卡盘3的另一组卡槽中，将卡盘3进行限制，使其停止转动，进而将第一铸件2上方的铸件进行阻挡，当第二凸块26旋转一周时，会继续将第一凸块25进行顶起，此时重复上述步骤，使得铸件间歇的从上至下进行滑动。

实施例2：

请参阅图1、5和图6，该全自动铸件表面处理设备，轨道1中端的下方两侧固定连接有支撑板24，两组支撑板24上方的前后两端固定连接有滑杆14，滑杆14的右侧贯穿滑动连接有滑板21，滑板21的下方中间贯穿螺纹连接有螺杆13，螺杆13的左右末端外壁固定套接有第三轴承12，第三轴承12固定连接于支撑板24的内部，螺杆13的右侧末端顶部固定连接有第三电机23，第三电机23的传动轴与螺杆13焊接，第三电机23固定安装于支撑板24的右侧外壁。滑板21的上方通过转轴活动连接有活动板22，活动板22的左端与转轴固定连接，滑板21的后方固定连接有第二电机19，第二电机19与转轴固定连接。轨道1中端的右侧上方设置有第二铸件16，第二铸件16的前后两端外壁夹持有弧形板18，弧形板18的中端外壁固定连接有伸缩气缸17，伸缩气缸17的下方固定连接有固定板20，固定板20与轨道1固定连接。打磨机15固定安装于地面，且位于轨道1的后方。

该全自动铸件表面处理设备，使用时，当第二铸件16从轨道1的上方滑动至轨道中端时，通过活动板22进行阻挡，阻挡之后，通过开启第二电机19使得转轴进行转动，进而使得活动板22向右侧进行翻转，使其保持水平，活动板22翻转后，关闭第二电机19，然后，再通过开启第三电机23，使得螺杆13进行转动，由于滑板21与螺杆13螺纹连接，且通过滑杆14进行位置固定，所以螺杆13可使得滑板21向左侧进行移动，当滑板21位于第二铸件16的左侧时，停止移动，再通过开启第二电机19使得转轴进行转动，进而使得活动板22向左侧进行翻转，使其保持竖直；在将第二铸件16进行阻挡后，上述步骤操作的同时，伸缩气缸17进行工作，通过弧形板18将第二铸件16进行前后夹紧，然后通过打磨机15将第二铸件16进行表面打磨处理，打磨处理之后，最后在通过向右侧移动滑板21，利用事先调整好的活动板22，将第二铸件16进行推动至轨道1的右端进行输送，最终在将滑板21和活动板22的位置状态保持，准备下一组铸件的阻挡工作，反复重复上述操作步骤，实现铸件的输送与表面打磨处理。

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.全自动铸件表面处理设备，包括轨道(1)和打磨机(15)，其特征在于：所述轨道(1)左端的正面固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的左端上方通过长轴贯穿连接有圆盘(4)，所述圆盘(4)的侧壁均匀固定连接有四组挡板(6)，后方两组所述挡板(6)之间夹持有第一铸件(2)，所述长轴与所述连接板(5)之间设置有第一轴承，且底部固定连接有卡盘(3)；

所述连接板(5)的左侧下方固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的下方正面固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端固定连接有卡杆(9)，所述卡杆(9)的左侧末端与所述卡盘(3)卡接，且右侧末端与所述连接板(5)的右侧末端通过转轴活动连接，所述卡杆(9)的右侧上方固定连接有第一凸块(25)；

所述连接板(5)的右侧下方通过第二轴承固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的传动轴中端固定套接有转盘(11)，所述转盘(11)的下方固定连接有第二凸块(26)。

2.根据权利要求1所述的全自动铸件表面处理设备，其特征在于：所述轨道(1)中端的下方两侧固定连接有支撑板(24)，两组所述支撑板(24)上方的前后两端固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的右侧贯穿滑动连接有滑板(21)，所述滑板(21)的下方中间贯穿螺纹连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的左右末端外壁固定套接有第三轴承(12)，所述第三轴承(12)固定连接于所述支撑板(24)的内部，所述螺杆(13)的右侧末端顶部固定连接有第三电机(23)，所述第三电机(23)的传动轴与所述螺杆(13)焊接，所述第三电机(23)固定安装于所述支撑板(24)的右侧外壁。

3.根据权利要求2述的全自动铸件表面处理设备，其特征在于：所述滑板(21)的上方通过转轴活动连接有活动板(22)，所述活动板(22)的左端与所述转轴固定连接，所述滑板(21)的后方固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)与所述转轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的全自动铸件表面处理设备，其特征在于：所述轨道(1)中端的右侧上方设置有第二铸件(16)，所述第二铸件(16)的前后两端外壁夹持有弧形板(18)，所述弧形板(18)的中端外壁固定连接有伸缩气缸(17)，所述伸缩气缸(17)的下方固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)与所述轨道(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的全自动铸件表面处理设备，其特征在于：所述打磨机(15)固定安装于地面，且位于所述轨道(1)的后方。

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