CN211248313U - 一种连铸大包回转台钢包更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸大包回转台钢包更换装置，包括钢包、与所述钢包旋转卡合的旋转卡合台、与所述旋转卡合台齿轮连接的旋转驱动装置、固定所述旋转卡合台与旋转驱动装置的移动板、从两侧滑动连接所述移动板的滑槽板、设置在所述滑槽板一侧并连接到移动板侧面的推动装置、连接所述滑槽板上表面的连接板、连接所述连接板上表面的升降装置；所述旋转卡合台包括底部的两个相对设置的弧形的卡合槽、设置在卡合槽顶部内侧边的弧形的滑动槽；所述钢包上表面与卡合槽对应位置设置弧形连接块。本实用新型的连铸大包回转台钢包更换装置钢包更换过程简单快速，能很好的提高钢包更换效率。

Description

一种连铸大包回转台钢包更换装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备领域，具体为一种连铸大包回转台钢包更换装置。

背景技术

现有的连铸大包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间。所设计的钢包旋转半径,使得浇钢时钢包水口处于中间包上面的规定位置。用钢水接收跨一侧的吊车将钢包放在回转台上，通过回转台回转,使钢包停在中间包上方供给其钢水。浇注完的空包则通过回转台回转,再运回钢水接收跨。但是现有的连铸大包回转台的钢包使用一段时间后进行回收时很不方便，极大的影响了工艺流程。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能方便的进行钢包回收的连铸大包回转台钢包更换装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种连铸大包回转台钢包更换装置，包括钢包、与所述钢包旋转卡合的旋转卡合台、与所述旋转卡合台齿轮连接的旋转驱动装置、固定所述旋转卡合台与旋转驱动装置的移动板、从两侧滑动连接所述移动板的滑槽板、设置在所述滑槽板一侧并连接到移动板侧面的推动装置、连接所述滑槽板上表面的连接板、连接所述连接板上表面的升降装置；所述旋转卡合台包括底部的两个相对设置的弧形的卡合槽、设置在卡合槽顶部内侧边的弧形的滑动槽；所述钢包上表面与卡合槽对应位置设置弧形连接块。

本实用新型还提供如下优化方案：

优选的，所述钢包包括两个相对设置的弧形连接块。

更优选的，所述旋转卡合台与移动板相互间垂直连接。

更优选的，所述旋转卡合台与移动板连接处设置转动轴承。

更优选的，所述旋转卡合台包括一旋转卡合台齿轮。

更优选的，所述旋转卡合台齿轮与旋转驱动装置上的一旋转驱动装置齿轮啮合。

更优选的，所述卡合槽的侧面成槽口大、槽底小的斜板设置。

本实用新型的连铸大包回转台钢包更换装置具有如下有益效果：

1、本实用新型的连铸大包回转台钢包更换装置能对钢包进行快速更换；

2、本实用新型的连铸大包回转台钢包更换装置钢包更换过程简单快速，能很好的提高钢包更换效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种优选实施例的连铸大包回转台钢包更换装置的正面图；

图2为本实用新型的一种优选实施例的连铸大包回转台钢包更换装置的立体图；

图3为本实用新型的一种优选实施例的连铸大包回转台钢包更换装置的立体图；

图4为本实用新型的一种优选实施例的连铸大包回转台钢包更换装置的立体图；

图5为本实用新型的一种优选实施例的连铸大包回转台钢包更换装置的正面透视图；

图6为本实用新型的一种优选实施例的连铸大包回转台钢包更换装置的立体透视图；

图7为本实用新型的一种优选实施例的连铸大包回转台钢包更换装置的立体透视图；

具体的附图标记为：

1钢包；2旋转卡合台；3旋转驱动装置；4移动板；5滑槽板；6推动装置；7连接板；8升降装置；11弧形连接块；21卡合槽；22滑动槽；23旋转卡合台齿轮；31旋转驱动装置齿轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-7所示，本实用新型的连铸大包回转台钢包更换装置，包括钢包1、与所述钢包1旋转卡合的旋转卡合台2、与所述旋转卡合台齿轮23连接的旋转驱动装置3、固定所述旋转卡合台2与旋转驱动装置3的移动板4、从两侧滑动连接所述移动板4的滑槽板5、设置在所述滑槽板5一侧并连接到移动板4侧面的推动装置6、连接所述滑槽板5上表面的连接板7、连接所述连接板7上表面的升降装置8；所述旋转卡合台2包括底部的两个相对设置的弧形的卡合槽21、设置在卡合槽21顶部内侧边的弧形的滑动槽22；所述钢包1上表面与卡合槽21对应位置设置弧形连接块11。

所述钢包1设置成圆柱形钢包1，所述旋转卡合台2与移动板4旋转连接，并在连接处设置旋转轴承；所述旋转驱动装置3贯穿移动板4并与移动板4垂直向的固定连接；所述滑槽板5设置在移动板4的两侧，使移动板4沿滑槽板5的方向滑动；所述推动装置6推动移动板4的移动；所述连接板7连接固定两个滑槽板5并连接一升降装置8实现对旋转卡合台2的上下升降。所述旋转驱动装置3优选为旋转电机，所述推动装置6优选为推缸，所述升降装置8优选为升降推缸。

在一种较佳的实施例中，所述钢包1包括两个相对设置的弧形连接块11。

在一种较佳的实施例中，所述旋转卡合台2与移动板4相互间垂直连接。

在一种较佳的实施例中，所述旋转卡合台2与移动板4连接处设置转动轴承。

在一种较佳的实施例中，所述旋转卡合台2包括一旋转卡合台齿轮23。

在一种较佳的实施例中，所述旋转卡合台齿轮23与旋转驱动装置3上的一旋转驱动装置齿轮31啮合。

在一种较佳的实施例中，所述卡合槽21的侧面成槽口大、槽底小的斜板设置。

实施例

本实施例的连铸大包回转台钢包更换装置，包括钢包1、与所述钢包1旋转卡合的旋转卡合台2、与所述旋转卡合台齿轮23连接的旋转驱动装置3、固定所述旋转卡合台2与旋转驱动装置3的移动板4、从两侧滑动连接所述移动板4的滑槽板5、设置在所述滑槽板5一侧并连接到移动板4侧面的推动装置6、连接所述滑槽板5上表面的连接板7、连接所述连接板7上表面的升降装置8；所述旋转卡合台2包括底部的两个相对设置的弧形的卡合槽21、设置在卡合槽21顶部内侧边的弧形的滑动槽22；所述钢包1上表面与卡合槽21对应位置设置弧形连接块11。所述钢包1包括两个相对设置的弧形连接块11。所述旋转卡合台2与移动板4相互间垂直连接。所述旋转卡合台2与移动板4连接处设置转动轴承。所述旋转卡合台2包括一旋转卡合台齿轮23。所述旋转卡合台齿轮23与旋转驱动装置3上的一旋转驱动装置齿轮31啮合。所述卡合槽21的侧面成槽口大、槽底小的斜板设置。

本实施例的连铸大包回转台钢包更换装置的使用方法是：

钢包1需要更换时，将钢包1移动到连铸大包回转台钢包更换装置位置，然后启动升降装置8将旋转卡合台2往下降，直到弧形连接块11与卡合槽21卡合住，然后停止升降装置8，启动旋转驱动装置3，齿轮带动旋转卡合台2旋转，使弧形连接块11伸入滑动槽22内完成钢包1的连接固定。然后停止旋转驱动装置3，再启动升降装置8，将旋转卡合台2往上升，此时由于钢包1与旋转卡合台2是卡合连接住的，钢包1也一并被带动往上升，上升到指定位置后停止升降装置8，此时再启动推动装置6，将移动板4沿滑槽板5滑动到指定位置后停止推动装置6，再启动旋转驱动装置3将弧形连接块11滑出滑动槽22，再启动升降装置8将钢包1与旋转卡合台2分开完成钢包1的转移更换，再将新的钢包1用同样的操作固定到连铸大包回转台上完成整个操作流程。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种连铸大包回转台钢包更换装置，其特征在于：包括钢包、与所述钢包旋转卡合的旋转卡合台、与所述旋转卡合台齿轮连接的旋转驱动装置、固定所述旋转卡合台与旋转驱动装置的移动板、从两侧滑动连接所述移动板的滑槽板、设置在所述滑槽板一侧并连接到移动板侧面的推动装置、连接所述滑槽板上表面的连接板、连接所述连接板上表面的升降装置；所述旋转卡合台包括底部的两个相对设置的弧形的卡合槽、设置在卡合槽顶部内侧边的弧形的滑动槽；所述钢包上表面与卡合槽对应位置设置弧形连接块。

2.根据权利要求1所述的连铸大包回转台钢包更换装置，其特征在于：所述钢包包括两个相对设置的弧形连接块。

3.根据权利要求2所述的连铸大包回转台钢包更换装置，其特征在于：所述旋转卡合台与移动板相互间垂直连接。

4.根据权利要求3所述的连铸大包回转台钢包更换装置，其特征在于：所述旋转卡合台与移动板连接处设置转动轴承。

5.根据权利要求4所述的连铸大包回转台钢包更换装置，其特征在于：所述旋转卡合台包括一旋转卡合台齿轮。

6.根据权利要求5所述的连铸大包回转台钢包更换装置，其特征在于：所述旋转卡合台齿轮与旋转驱动装置上的一旋转驱动装置齿轮啮合。

7.根据权利要求6所述的连铸大包回转台钢包更换装置，其特征在于：所述卡合槽的侧面成槽口大、槽底小的斜板设置。

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