CN109014165B - 一种带有封盖结构的铸造铁水包 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有封盖结构的铸造铁水包，涉及铸造设备技术领域，包括悬挂架、铁水桶、减速器和封盖机构，所述悬挂架由横梁和悬柱组成，所述铁水桶的侧壁上对称设有两个转轴，两个转轴分别与一个悬柱的下端转动连接，所述减速器固定安装在其中一个悬柱的侧端，且减速器的输出端与其中一个转轴固定连接，所述封盖机构由执行螺杆、限位顶盖、转盘驱动轴、内螺纹套管和封盖板组成；该铁水包具有封盖结构，便于对铁水进行输送保温，减轻表层铁液的氧化，同时，该铁水包具有锁位结构，可降低行车输送的危险性。

Description

一种带有封盖结构的铸造铁水包

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种带有封盖结构的铸造铁水包。

背景技术

铸造是将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯。目前，浇注铸造一般采用倾注浇注方式，铁水包便是用于铸造车间浇注作业的常用设备，一般先在炉前承接铁液，随后用行车运送至铸型处进行浇注，铁水包浇注时将铁水包体的包嘴对准铸型的浇口杯，然后将铁水包体内的铁水缓缓地倾倒入浇口杯中，完成浇注。

根据对铁水包倾倒的驱动方式的不同，一般可分为电机驱动和手动转盘驱动，但是目前最常用的还是手动转盘驱动的铁水包，手动转盘通过倾转减速器与铁水包体连接，通过手动操作转盘进行旋转，可使铁水包体相对于吊杆进行旋转，从而完成倾倒浇筑。现有的大部分的铁水包都不具有封盖结构，因此在对铁水包进行输送的过程中，无法保证更好的保温效果，而且会更容易使得铁水包内的表层铁液发生氧化，影响浇筑件的整体质量，另外，现有的铁水包上缺少使铁水包体与吊杆和手动转盘保持相对固定的锁止装置，铁水包在行车输送过程中，处于悬吊状态时铁水包体可能会与吊杆发生相对转动，或者因误碰手动转盘而导致铁水包体发生转动，因此铁水包的使用存在安全隐患。专利号为CN201720710036.8的实用新型公开了一种安全性高的铁水包，包括铁水包体、吊杆、倾转减速器、设置于吊杆上且使铁水包体与吊杆保持相对固定的第一锁止装置以及设置于倾转减速器上且用于使手轮与吊杆保持相对固定的第二锁止装置；第一锁止装置包括设置于吊杆上的锁止支座和可旋转的设置于锁止支座上的第一锁止块，第一锁止块具有让吊杆和铁水包体上所设的定位块嵌入的第一锁止槽；第二锁止装置包括设置于倾转减速器上的导向座、可移动的设置于导向座上的滑动座和设置于滑动座上的第二锁止块，第二锁止块具有让所述手轮嵌入的第二锁止槽，该实用新型的结构不具备封盖结构，不利于输送保温，会造成铁水包表层铁液的过度氧化。

发明内容

本发明提供一种带有封盖结构的铸造铁水包，该铁水包具有封盖结构，便于对铁水进行输送保温，减轻表层铁液的氧化，同时，该铁水包具有锁位结构，可降低行车输送的危险性。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种带有封盖结构的铸造铁水包，包括悬挂架、铁水桶、减速器和封盖机构，所述悬挂架由横梁和悬柱组成，所述悬柱设有两个，两个悬柱均固定安装在横梁上，且两个悬柱相对横梁的对称中心线对称分布，所述铁水桶的侧壁上对称设有两个转轴，两个转轴分别与一个悬柱的下端转动连接，所述减速器固定安装在其中一个悬柱的侧端，且减速器的输出端与其中一个转轴固定连接，所述封盖机构由执行螺杆、限位顶盖、转盘驱动轴、内螺纹套管和封盖板组成，所述执行螺杆与横梁的中心位置转动连接，所述限位顶盖通过螺丝紧固安装在横梁上端中心位置，且限位顶盖位于执行螺杆的正上方，所述执行螺杆上固定设有被动锥齿轮，所述转盘驱动轴与其中一个悬柱转动连接，所述转盘驱动轴的端部固定设有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与被动锥齿轮啮合，所述内螺纹套管与执行螺杆螺纹连接，所述内螺纹套管底端与封盖板的上端中心位置固定连接，所述封盖板上设有两个封盖耳，两个封盖耳相对封盖板的中心线对称分布，两个封盖耳分别与一个悬柱滑动连接。

优选的，所述横梁的中心位置设有轴承，执行螺杆与所述轴承转动连接，限位顶盖位于轴承的正上方。

优选的，所述铁水桶上端均匀设有四个锁止柱。

优选的，所述减速器的输入端设有倾倒转盘。

优选的，所述封盖耳上设有导向方孔，所述导向方孔与悬柱滑动连接。

优选的，所述封盖耳上设有两个锁止孔。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的一种带有封盖结构的铸造铁水包具有封盖机构，可以手动实现对铁水桶加封盖板，封盖机构是一种手动实现封盖板升降的机构，具体的来说，铁水桶承接铁液后，便可以转动转盘驱动轴，从而转盘驱动轴前端的驱动锥齿轮将驱动与之啮合的被动锥齿轮，从而带动执行螺杆(执行螺杆的顶端被限制在限位顶盖下，因此执行螺杆被限制在轴承和限位顶盖之间转动)顺着轴承转动，实际上执行螺杆上位于被动锥齿轮上方部分不带螺纹，位于下方部分带有右旋螺纹，由于执行螺杆带有螺纹的部分与内螺纹套管螺纹连接，故当执行螺杆相对图1 中的轴线做逆时针转动时，执行螺杆将被旋出内螺纹套管内，从而内螺纹套管被动地向下运动，继而带动下方的封盖板顺着两个悬柱同步向下滑动，最终当封盖板与铁水桶的上端接触，即封盖板盖住铁水桶时停止转动转盘驱动轴，此时，封盖板盖住了铁水桶，这样在用行车将铁水包输送至铸型处浇筑的输送过程中，可以实现一定程度的保温，同时可以减少与空气之间的接触，减轻铁水桶内表层铁液的氧化，当进行铁水的倾倒浇筑的时候，只需要反方向转动转盘驱动轴便可将封盖板升起，然后再进行倾倒。另外，该铁水包具有锁位结构，具体的来说，当用行车对铁水包向铸型处进行浇筑的输送过程中，封盖板是盖住铁水桶的，在这个过程中，锁止柱是插入锁止孔的，即锁止柱可以阻止铁水桶沿转轴发生倾斜的运动趋势，等于设置了一道防护，防止铁水包的机械结构发生故障造成危险的发生，即可以降低输送过程中的危险性。

附图说明

图1是该铁水包的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是封盖板的俯视图。

其中，1、悬挂架；11、横梁；11-1、轴承；12、悬柱；2、铁水桶；21、转轴； 22、锁止柱；3、减速器；31、倾倒转盘；4、封盖机构；41、执行螺杆；41-1、被动锥齿轮；42、限位顶盖；43、转盘驱动轴；43-1、驱动锥齿轮；44、内螺纹套管；45、封盖板；45-1、封盖耳；45-11、导向方孔；45-12、锁止孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

图1至图3出示本发明的具体实施方式：一种带有封盖结构的铸造铁水包，包括悬挂架1、铁水桶2、减速器3和封盖机构4，所述悬挂架1由横梁11和悬柱12组成，所述悬柱12设有两个，两个悬柱12均固定安装在横梁11上，且两个悬柱12相对横梁11的对称中心线对称分布，所述铁水桶2的侧壁上对称设有两个转轴21，两个转轴 21分别与一个悬柱12的下端转动连接，所述减速器3固定安装在其中一个悬柱12的侧端，且减速器3的输出端与其中一个转轴21固定连接，所述封盖机构4由执行螺杆 41、限位顶盖42、转盘驱动轴43、内螺纹套管44和封盖板45组成，所述执行螺杆41 与横梁11的中心位置转动连接，所述限位顶盖42通过螺丝紧固安装在横梁11上端中心位置，且限位顶盖42位于执行螺杆41的正上方，所述执行螺杆41上固定设有被动锥齿轮41-1，所述转盘驱动轴43与其中一个悬柱12转动连接，所述转盘驱动轴43 的端部固定设有驱动锥齿轮43-1，所述驱动锥齿轮43-1与被动锥齿轮41-1啮合，所述内螺纹套管44与执行螺杆41螺纹连接，所述内螺纹套管44底端与封盖板45的上端中心位置固定连接，所述封盖板45上设有两个封盖耳45-1，两个封盖耳45-1相对封盖板45的中心线对称分布，两个封盖耳45-1分别与一个悬柱12滑动连接。

如图1、图2和图3所示，所述横梁11的中心位置设有轴承11-1，执行螺杆41 与所述轴承11-1转动连接，限位顶盖42位于轴承11-1的正上方，执行螺杆41被限制在限位顶盖42和轴承11-1之间转动；所述铁水桶2上端均匀设有四个锁止柱22；所述减速器3的输入端设有倾倒转盘31，通过转动倾倒转盘31实现对铁水桶2的倾倒浇筑；所述封盖耳45-1上设有导向方孔45-11，所述导向方孔45-11与悬柱12滑动连接；所述封盖耳45-1上设有两个锁止孔45-12，锁止柱22插入锁止孔45-12中便可以实现对铁水桶2的锁位防护，防止危险的发生。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：

本发明结构的一种带有封盖结构的铸造铁水包具有封盖机构，可以手动实现对铁水桶2加封盖板45，封盖机构4是一种手动实现封盖板45升降的机构，具体的来说，铁水桶2承接铁液后，便可以转动转盘驱动轴43，从而转盘驱动轴43前端的驱动锥齿轮43-1将驱动与之啮合的被动锥齿轮41-1，从而带动执行螺杆41(执行螺杆41的顶端被限制在限位顶盖42下，因此执行螺杆41被限制在轴承11-1和限位顶盖42之间转动)顺着轴承11-1转动，实际上执行螺杆41上位于被动锥齿轮41-1上方部分不带螺纹，位于下方部分带有右旋螺纹，由于执行螺杆41带有螺纹的部分与内螺纹套管44 螺纹连接，故当执行螺杆41相对图1中的轴线做逆时针转动时，执行螺杆41将被旋出内螺纹套管44内，从而内螺纹套管44被动地向下运动，继而带动下方的封盖板45 顺着两个悬柱12同步向下滑动，最终当封盖板45与铁水桶2的上端接触，即封盖板 45盖住铁水桶2时停止转动转盘驱动轴43，此时，封盖板45盖住了铁水桶2，这样在用行车将铁水包输送至铸型处浇筑的输送过程中，可以实现一定程度的保温，同时可以减少与空气之间的接触，减轻铁水桶内表层铁液的氧化，当进行铁水的倾倒浇筑的时候，只需要反方向转动转盘驱动轴43便可将封盖板45升起，然后再进行倾倒。

实施例2：

本发明结构的一种带有封盖结构的铸造铁水包具有锁位结构，具体的来说，当用行车对铁水包向铸型处进行浇筑的输送过程中，封盖板45是盖住铁水桶2的，在这个过程中，锁止柱22是插入锁止孔45-12的，即锁止柱22可以阻止铁水桶2沿转轴21 发生倾斜的运动趋势，等于设置了一道防护，防止铁水包的机械结构发生故障造成危险的发生，即可以降低输送过程中的危险性。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种带有封盖结构的铸造铁水包，其特征在于：包括悬挂架(1)、铁水桶(2)、减速器(3)和封盖机构(4)，所述悬挂架(1)由横梁(11)和悬柱(12)组成，所述悬柱(12)设有两个，两个悬柱(12)均固定安装在横梁(11)上，且两个悬柱(12)相对横梁(11)的对称中心线对称分布，所述铁水桶(2)的侧壁上对称设有两个转轴(21)，两个转轴(21)分别与一个悬柱(12)的下端转动连接，所述减速器(3)固定安装在其中一个悬柱(12)的侧端，且减速器(3)的输出端与其中一个转轴(21)固定连接，所述封盖机构(4)由执行螺杆(41)、限位顶盖(42)、转盘驱动轴(43)、内螺纹套管(44)和封盖板(45)组成，所述执行螺杆(41)与横梁(11)的中心位置转动连接，所述限位顶盖(42)通过螺丝紧固安装在横梁(11)上端中心位置，且限位顶盖(42)位于执行螺杆(41)的正上方，所述执行螺杆(41)上固定设有被动锥齿轮(41-1)，所述转盘驱动轴(43)与其中一个悬柱(12)转动连接，所述转盘驱动轴(43)的端部固定设有驱动锥齿轮(43-1)，所述驱动锥齿轮(43-1)与被动锥齿轮(41-1)啮合，所述内螺纹套管(44)与执行螺杆(41)螺纹连接，所述内螺纹套管(44)底端与封盖板(45)的上端中心位置固定连接，所述封盖板(45)上设有两个封盖耳(45-1)，两个封盖耳(45-1)相对封盖板(45)的中心线对称分布，两个封盖耳(45-1)分别与一个悬柱(12)滑动连接，所述横梁(11)的中心位置设有轴承(11-1)，执行螺杆(41)与所述轴承(11-1)转动连接，限位顶盖(42)位于轴承(11-1)的正上方，所述铁水桶(2)上端均匀设有四个锁止柱(22)，所述减速器(3)的输入端设有倾倒转盘(31)，所述封盖耳(45-1)上设有导向方孔(45-11)，所述导向方孔(45-11)与悬柱(12)滑动连接，所述封盖耳(45-1)上设有两个锁止孔(45-12)。

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