CN210023753U - 一种中频炉用的接料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种中频炉用的接料装置，涉及金属熔炼技术领域，现有接料装置对于力气比较小的操作者而言，还是难以较为稳定、轻松的转动接料筒。本方案包括吊架、转动连接于吊架内的接料筒，接料筒外周固定有两根同轴线设置的转轴，转轴的端部转动穿于吊架上；其中一根转轴的一端穿出吊架并转动套设有转盘和施力部，转盘与接料筒之间固定连接有转动杆，且转动杆与接料筒的连接点与转轴呈间隔设置；施力部与转盘之间连接有省力齿轮组；转动杆与吊架之间连接有用于锁定转动杆和吊架的锁定组件。由于转动杆与转轴间隔设置，则可延长力臂，相较于原先的结构，可更为省力的翻转接料筒，最终，可降低操作者轻松、稳定转动接料筒的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属熔炼技术领域，尤其是涉及一种中频炉用的接料装置。
背景技术
中频感应电炉(中频炉) 的工作频率在50~ 10 Hz 之间, 广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较, 中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。
中频炉在完成金属熔融之后，需要将内部的熔融金属液倾倒至接料装置内，由龙门吊将接料装置运动到浇注区域上方，再由人工转动接料装置一侧的转盘，完成接料装置的翻转，和金属液的倾倒、浇注。
现有的接料装置常包括吊架、连接在吊架上的接料筒，接料筒外周壁上固定有转轴，吊架上固定有齿轮箱，齿轮箱与转轴相连，齿轮箱上还连接有大转盘，操作者通过转动大转盘实现周向转动转轴，从而带动接料筒翻转。
但是上述这种接料装置存在不足之处，虽然设置有用于提高转动省力程度的齿轮箱，但终究还是施力至转轴，由转轴带动接料筒翻转，这对于力气比较小的操作者而言，还是难以较为稳定、轻松的转动接料筒。
实用新型内容
本实用新型提供的一种中频炉用的接料装置，通过在接料筒外周固定有转动杆且转动杆与转轴间隔设置，则可延长力臂，相较于原先的结构，可更为省力的翻转接料筒，最终，可降低操作者轻松、稳定转动接料筒的难度。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种中频炉用的接料装置，包括吊架、转动连接于吊架内的接料筒，所述接料筒外周固定有两根同轴线设置的转轴，且接料筒夹于两根转轴之间，转轴的端部转动穿于吊架上；其中一根转轴的一端穿出吊架并转动套设有转盘和施力部，转盘与接料筒之间固定连接有转动杆，且转动杆与接料筒的连接点与转轴呈间隔设置；施力部与转盘之间连接有省力齿轮组；转动杆与吊架之间连接有用于锁定转动杆和吊架的锁定组件。
通过采用上述技术方案，操作者可通过周向转动施力部，并通过省力齿轮组，带动转动杆绕转轴实现转动，最终实现接料筒的转动；而相较于直接施力于转轴并带动接料筒转动，通过施力于转动杆来带动接料筒转动，显得更为省力。
本实用新型进一步设置为：所述省力齿轮组包括固定套于施力部外周的主动齿轮、外啮合于主动齿轮的传动齿轮、固定于转盘外周的内齿圈，传动齿轮内啮合于内齿圈，吊架上固定有安装架，传动齿轮转动连接于安装架；主动齿轮的齿数小于内齿圈的齿数。
通过采用上述技术方案，通过齿轮传动可将施力部上的力传递至转动杆，而由于主动齿轮的齿数小于内齿圈的齿数，则可使操作者转动接料筒更省力。
本实用新型进一步设置为：所述转动杆平行于转轴，且接料筒的重心沿竖直方向位于转动杆与转轴之间，且转动杆高于转轴。
通过采用上述技术方案，由于转轴低于接料筒的重心，则翻转接料筒的初期，可借助接料筒和金属液的重力来翻转接料筒，从而使接料筒的翻转更为省力。
本实用新型进一步设置为：所述锁定组件包括固定在吊架上的弧形导向轨道、螺纹连接在弧形导向轨道上的第一阻挡杆，转动杆穿过弧形导向轨道；当转动杆滑动至弧形导向轨道上端，且第一阻挡杆抵接于转动杆远离弧形导向轨道上端的一侧时，接料筒处于竖直状态。
通过采用上述技术方案，第一阻挡杆可将转动杆限位在弧形导向轨道的最上端，从而使得龙门吊在吊运接料筒的过程中，接料筒始终能保持稳定的开口朝上的状态，有利于金属液的运输稳定。
本实用新型进一步设置为：所述弧形导向轨道的中点处螺纹穿设有第二阻挡杆。
通过采用上述技术方案，当第二阻挡杆螺纹穿挡在弧形导向轨道中点时，倘若倾倒初期，操作者手滑导致接料筒短时间内大幅度翻转，而此时的第二阻挡杆可限制转动杆和接料筒的翻转幅度，以起到及时制止的作用；而且操作者在转动施力部以翻转接料筒时，接料筒翻转的速度较慢，当转动杆翻转并靠近第二阻挡杆时，操作者可螺纹旋出第二阻挡杆，再继续转动施力盘。
本实用新型进一步设置为：所述接料筒上端转动盖合有端盖，且端盖的转动轴线平行于接料筒的中轴线，端盖上侧固定有隔热把手。
通过采用上述技术方案，操作者可转动隔热把手以带动端盖封闭或开启接料筒上端，而端盖可起到保温的作用。
本实用新型进一步设置为：所述接料筒的上端口固定有阻挡块，当接料筒在翻转出料时，端盖抵接于阻挡块且端盖封盖住接料筒上端口；接料筒上端口连接有出料嘴，出料嘴与接料筒内部连通，当端盖封闭住接料筒上端时，接料筒内部通过出料嘴与外界连通。
通过采用上述技术方案，当接料筒在翻转、倒料时，端盖外周边抵接于阻挡块，且此时的端盖封盖住接料筒的上端口，但接料筒内部仍可通过出料嘴与外界连通。而且当操作者手滑导致接料筒短时间内大幅度翻转时，接料筒内的金属液不会倾泻而出，因为在端盖的阻挡下，金属液仅能通过出料嘴向外流出，则上述设置可起到稳定出料的作用，并可降低金属液的浪费，以及提高倒料过程中的安全系数。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.本方案通过在接料筒外周固定有转动杆且转动杆与转轴间隔设置，则可延长力臂，相较于原先的结构，可更为省力的翻转接料筒，最终，可降低操作者轻松、稳定转动接料筒的难度；
2.本方案由于转轴低于接料筒的重心，则翻转接料筒的初期，可借助接料筒和金属液的重力来翻转接料筒，从而使接料筒的翻转更为省力；
3.本方案设置了弧形导向轨道、第一阻挡杆、第二阻挡杆，则可使接料筒定位在竖直朝上状态，以及在倾倒初期，操作者手滑导致接料筒短时间内大幅度翻转时，第二阻挡杆可限制转动杆和接料筒的翻转幅度，以起到及时制止的作用；
4.本方案中的端盖、阻挡块、出料嘴的运用，可起到稳定出料的作用，并可降低金属液的浪费，以及提高倒料过程中的安全系数。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图2是本实施例的部分结构示意图。
图中，1、吊架；11、竖杆；12、横杆；13、吊环；14、安装架；2、接料筒；21、出料嘴；22、端盖；23、隔热把手；24、阻挡块；25、转轴；3、转盘；31、转动杆；32、主动齿轮；33、传动齿轮；34、内齿圈；4、施力部；41、施力转轮；5、锁定组件；51、弧形导向轨道；52、第一阻挡杆；53、第二阻挡杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1，为本实用新型公开的一种中频炉用的接料装置，包括吊架1、转动连接于吊架1内的接料筒2，吊架1包括两根间隔设置的竖杆11、固定连接于两根竖杆11之间的横杆12，横杆12连接于竖杆11上端，横杆12上侧固定有吊环13。
参考图1和图2，接料筒2上端开口设置，且连接有出料嘴21；接料筒2上端转动盖合有端盖22，且端盖22的转动轴线平行于接料筒2的中轴线，端盖22上侧固定有隔热把手23，操作者可转动隔热把手23以带动端盖22封闭或开启接料筒2上端。接料筒2的上端口固定有两块阻挡块24，当接料筒2在翻转、倒料时，端盖22外周边抵接于阻挡块24，且此时的端盖22封盖住接料筒2的上端口，但接料筒2内部仍可通过出料嘴21与外界连通。而且当操作者手滑导致接料筒2短时间内大幅度翻转时，接料筒2内的金属液不会倾泻而出，因为在端盖22的阻挡下，金属液仅能通过出料嘴21向外流出，则上述设置可起到稳定出料的作用，并可降低金属液的浪费，以及提高倒料过程中的安全系数。
接料筒2外周固定有两根同轴线且水平设置的转轴25，且接料筒2夹于两根转轴25之间，转轴25的端部转动穿于对应的竖杆11上。其中一根转轴25的一端穿出竖杆11，并转动套设有转盘3和施力部4，转盘3与转轴25之间连接有轴承（图中未示出）；转盘3与接料筒2之间固定连接有一根转动杆31，转动杆31平行于转轴25，相较于直接施力于转轴25并带动接料筒2转动，通过施力于转动杆31来带动接料筒2转动，显得更为省力。
施力部4呈套状，且施力部4远离接料筒2一端固定有施力转轮41，施力部4与转轴25之间也连接有轴承（图中未示出）。施力部4与转盘3之间连接有省力齿轮组，省力齿轮组包括：固定套于施力部4外周的主动齿轮32、外啮合于主动齿轮32的传动齿轮33、固定于转盘3外周的内齿圈34，传动齿轮33内啮合于内齿圈34，吊架1上固定有L形的安装架14，传动齿轮33转动连接于安装架14上，而且主动齿轮32的齿数小于内齿圈34的齿数。操作者可通过施力转盘3转动主动齿轮32，以带动转盘3周向转动，并带动转动杆31绕转轴25轴线转动，最终实现接料筒2的翻转。
其中值得说明的是，接料筒2的重心沿竖直方向位于转动杆31与转轴25之间，且转动杆31高于转轴25。由于转轴25低于接料筒2的重心，则翻转接料筒2的初期，可借助接料筒2和金属液的重力来翻转接料筒2，从而使接料筒2的翻转更为省力。
转动杆31与竖杆11之间连接有用于锁定转动杆31和吊架1的锁定组件5；锁定组件5包括：固定在吊架1上的弧形导向轨道51、螺纹连接在弧形导向轨道51上的第一阻挡杆52，转动杆31穿过弧形导向轨道51。当转动杆31滑动至弧形导向轨道51最上端，且第一阻挡杆52抵接于转动杆31远离弧形导向轨道51最上端的一侧时，接料筒2被限位于竖直状态，且接料筒2的端口朝上；因此，龙门吊在吊运接料筒2过程中，接料筒2上端口不会向下翻转，从而保证了吊运稳定性。
弧形导向轨道51的中点处螺纹穿设有第二阻挡杆53，当第二阻挡杆53螺纹穿挡在弧形导向轨道51中点时，倘若倾倒初期，操作者手滑导致接料筒2短时间内大幅度翻转，而此时的第二阻挡杆53可限制转动杆31和接料筒2的翻转幅度，以起到及时制止的作用；而且操作者在转动施力盘以翻转接料筒2时，接料筒2翻转的速度较慢，当转动杆31翻转并靠近第二阻挡杆53时，操作者可螺纹旋出第二阻挡杆53，再继续转动施力盘。
本实施例的实施原理为：操作者可通过施力转盘3转动主动齿轮32，以带动转盘3周向转动，并带动转动杆31绕转轴25轴线转动，最终实现接料筒2的翻转。其中，相较于直接施力于转轴25并带动接料筒2转动，通过施力于转动杆31来带动接料筒2转动，显得更为省力；而且由于主动齿轮32的齿数小于内齿圈34的齿数，则可使操作者转动接料筒2更省力；操作者握持施力转盘3的点一般间隔于转轴25轴线，则相当于又延长了施力力臂，进一步降低转动接料筒2的施力难度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种中频炉用的接料装置，包括吊架（1）、转动连接于吊架（1）内的接料筒（2），其特征在于：所述接料筒（2）外周固定有两根同轴线设置的转轴（25），且接料筒（2）夹于两根转轴（25）之间，转轴（25）的端部转动穿于吊架（1）上；其中一根转轴（25）的一端穿出吊架（1）并转动套设有转盘（3）和施力部（4），转盘（3）与接料筒（2）之间固定连接有转动杆（31），且转动杆（31）与接料筒（2）的连接点与转轴（25）呈间隔设置；施力部（4）与转盘（3）之间连接有省力齿轮组；转动杆（31）与吊架（1）之间连接有用于锁定转动杆（31）和吊架（1）的锁定组件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种中频炉用的接料装置，其特征在于：所述省力齿轮组包括固定套于施力部（4）外周的主动齿轮（32）、外啮合于主动齿轮（32）的传动齿轮（33）、固定于转盘（3）外周的内齿圈（34），传动齿轮（33）内啮合于内齿圈（34），吊架（1）上固定有安装架（14），传动齿轮（33）转动连接于安装架（14）；主动齿轮（32）的齿数小于内齿圈（34）的齿数。
3.根据权利要求1所述的一种中频炉用的接料装置，其特征在于：所述转动杆（31）平行于转轴（25），且接料筒（2）的重心沿竖直方向位于转动杆（31）与转轴（25）之间，且转动杆（31）高于转轴（25）。
4.根据权利要求1所述的一种中频炉用的接料装置，其特征在于：所述锁定组件（5）包括固定在吊架（1）上的弧形导向轨道（51）、螺纹连接在弧形导向轨道（51）上的第一阻挡杆（52），转动杆（31）穿过弧形导向轨道（51）；当转动杆（31）滑动至弧形导向轨道（51）上端，且第一阻挡杆（52）抵接于转动杆（31）远离弧形导向轨道（51）上端的一侧时，接料筒（2）处于竖直状态。
5.根据权利要求4所述的一种中频炉用的接料装置，其特征在于：所述弧形导向轨道（51）的中点处螺纹穿设有第二阻挡杆（53）。
6.根据权利要求1所述的一种中频炉用的接料装置，其特征在于：所述接料筒（2）上端转动盖合有端盖（22），且端盖（22）的转动轴线平行于接料筒（2）的中轴线，端盖（22）上侧固定有隔热把手（23）。
7.根据权利要求6所述的一种中频炉用的接料装置，其特征在于：所述接料筒（2）的上端口固定有阻挡块（24），当接料筒（2）在翻转出料时，端盖（22）抵接于阻挡块（24）且端盖（22）封盖住接料筒（2）上端口；接料筒（2）上端口连接有出料嘴（21），出料嘴（21）与接料筒（2）内部连通，当端盖（22）封闭住接料筒（2）上端时，接料筒（2）内部通过出料嘴（21）与外界连通。
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