CN111266562B

CN111266562B - 保温浇包自动转盖及倾倒装置

Info

Publication number: CN111266562B
Application number: CN201910965831.5A
Authority: CN
Inventors: 朱从宜
Original assignee: Hunan Congyi Electric Furnace Equipment Co ltd
Current assignee: Hunan Congyi Electric Furnace Equipment Co ltd
Priority date: 2019-10-12
Filing date: 2019-10-12
Publication date: 2021-08-17
Anticipated expiration: 2039-10-12
Also published as: CN111266562A

Abstract

本发明公开了一种保温浇包自动转盖及倾倒装置，包括浇包本体、吊架、浇包盖、翻转轴和设置在吊架右侧外壁上的浇包倾倒装置，浇包本体顶部套装有安装环架，吊架左侧外壁上设置有依次连接的转盖电机、涡轮减速箱、转动轴和浇包盖上连接部，安装环架上设置有固定块、曲杆和支撑杆；浇包倾倒装置连接有与曲杆连接的蜗轮蜗杆升降机，本发明在吊架两侧设置有倾倒电机和转盖电机，转盖电机驱动浇包盖转动进行开盖进料，倾倒电机在驱动浇包本体倾倒出料同时，控制安装环架和浇包盖上升后且与浇包本体倾倒同步动作，有利于对浇包保温出料，以保证金属液的浇注温度，延长金属液冷却时间，延长浇铸时间，实现安全生产的目的。

Description

保温浇包自动转盖及倾倒装置

技术领域

本发明属于铸造熔融物容器，例如，浇包、中间包、浇口杯或类似物的技术领域，具体是涉及一种保温浇包自动转盖及倾倒装置。

背景技术

铁水浇包是金属铸造生产中必要的生产设备，其是用于盛装熔融金属液，工作时通过倾斜铁水包将铁水注入到砂型浇注口内，由于铁水温度极高，铁水浇包的操作安全、浇包内衬材料、浇包承载量等等都是需要考虑的，在实际生产过程中，铁水浇包都是悬吊移动，如转运路径和转运时间稍长，浇包内铁水温度则会下降很快，而且经常出现大包转移中包，中包再分小包，小包开始浇注，在钢水转移过程中，温度下降快，而且损耗率好，另外大多数浇包都是设有保温盖的，但是其开闭结构复杂，保温效果较差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种保温浇包自动转盖及倾倒装置，该保温浇包自动转盖及倾倒装置在吊架两侧设置有倾倒电机和转盖电机，通过在浇包本体顶部处套装有安装环架，浇包盖设置在安装环架和浇包本体上，转盖电机驱动浇包盖转动进行开盖进料，倾倒电机在驱动浇包本体倾倒出料同时，控制安装环架和浇包盖上升后且与浇包本体倾倒同步动作，有利于对浇包保温出料，以保证金属液的浇注温度，延长金属液冷却时间，延长浇铸时间，实现安全生产的目的。

为了达到上述目的，本发明一种保温浇包自动转盖及倾倒装置，包括浇包本体和吊架，所述浇包本体顶端活动安装有浇包盖，所述浇包本体两侧对称设置有翻转轴，所述翻转轴活动铰接在吊架上，所述浇包本体中间侧壁上设置有出料口，所述吊架右侧外壁上设置有用于与翻转轴连接的浇包倾倒装置，所述浇包倾倒装置包括设置在吊架右侧外壁上的横向减速箱、设置在横向减速箱底部上的安装座、设置在安装座上的电机和设置在横向减速箱侧壁上的纵向减速箱，所述纵向减速箱内设置有相互啮合的一级蜗杆和一级蜗轮，所述一级蜗杆与电机连接，所述横向减速箱内设置有相互啮合的二级蜗杆和二级蜗轮，所述一级蜗轮套装在二级蜗杆上，所述二级蜗轮套装在输出轴上，所述输出轴与翻转轴连接；

所述浇包本体顶部套装有安装环架，所述浇包盖底部支撑在安装环架和浇包本体上；

所述吊架左侧外壁上设置有安装座I以及设置在安装座I上的转盖电机和蜗轮减速箱，所述蜗轮减速箱内设置有相互啮合的四级蜗杆和四级蜗轮，所述四级蜗杆与转盖电机连接，所述四级蜗轮中部设置有竖直向上延伸出蜗轮减速箱的转动轴，所述浇包盖侧壁向外延伸有与转动轴连接的连接部；

所述安装环架与出料口对应设置的另一侧设置有固定块和与固定块铰接的曲杆，所述安装环架靠近出料口的两侧设置有支撑杆；

所述纵向减速箱侧壁上的设置有蜗轮蜗杆升降机，所述蜗轮蜗杆升降机包括相互啮合的三级蜗杆、水平设置的三级蜗轮和套装在三级蜗轮中部且沿其上下移动的丝杆，所述三级蜗杆与二级蜗杆设置在同一蜗杆轴上，所述丝杆与曲杆另一端底部连接；

两侧所述翻转轴上套装有凸轮板，所述凸轮板靠近远端处铰接有连接杆，所述连接杆另一端与支撑杆铰接连接。

进一步，所述吊架位于安装座I上方设置有用于套装转动轴端部的固定架，所述转动轴位于固定架和蜗轮减速箱之间设置为螺杆I，所述连接部底部连接有套装在螺杆I上且沿螺杆I转动的滑座。

进一步，所述连接部处设置有用于容纳螺杆I的容纳槽，所述滑座上部设置有与容纳槽宽度适配的滑块，所述容纳槽内设置有用于滑块倾转的间隙。

进一步，所述吊架上设置有水平设置的支架，所述支架延伸出吊架外设置有限位柱，所述连接杆侧壁上设置有容纳限位柱的滑槽。

进一步，所述横向减速箱通过安装座焊接在吊架外壁上，所述安装座底部焊接有加强板。

进一步，所述安装座I设置为L型钢板，所述L型钢板长直角边内侧焊接在吊架外壁上，所述L型钢板短直角边底部焊接有支撑架，所述支撑架另一侧焊接在吊架侧壁上，所述蜗轮减速箱设置在L型钢板短直角边上表面上。

进一步，所述浇包盖包括由上至下依次设置的外层保温层和金属盖体，所述连接部设置在金属盖体上。

进一步，所述凸轮板的转动角度设置为90～120°，其初始位置与水平线之间的夹角设置为30～45°。

本发明的有益效果在于：

本发明保温浇包自动转盖及倾倒装置在吊架两侧设置有倾倒电机和转盖电机，通过在浇包本体顶部处套装有安装环架，浇包盖设置在安装环架和浇包本体上，转盖电机驱动浇包盖转动进行开盖进料，倾倒电机在驱动浇包本体倾倒出料同时，控制安装环架和浇包盖上升后且与浇包本体倾倒同步动作，有利于对浇包保温出料，以保证金属液的浇注温度，延长金属液冷却时间，延长浇铸时间，实现安全生产的目的。

附图说明

图1为本发明保温浇包自动转盖及倾倒装置的结构示意图；

图2为本发明保温浇包自动转盖及倾倒装置的俯视图；

图3为本发明保温浇包自动转盖及倾倒装置中倾倒装置动力部分的结构示意图；

图4本发明保温浇包自动转盖及倾倒装置中自动转盖动力部分的结构示意图；

图5为本发明保温浇包自动转盖及倾倒装置中倾倒装置动力部分的俯视图；

图6为本发明保温浇包自动转盖及倾倒装置中浇包盖的剖视图。

附图标记：1-浇包本体；2-吊架；3-浇包盖；4-横梁；5-翻转轴；6-横向减速箱；7-安装座；8-电机；9-纵向减速箱；10-转轮；11-出料口；12-挂钩部；13-支撑杆；14-固定块；15-曲杆；16-安装环架；17-一级蜗杆；18-一级蜗轮；19-二级蜗杆；20-二级蜗轮；21-三级蜗杆；22-三级蜗轮；23-丝杆；24-间隙；25-凸轮板；26-连接杆；27-滑槽；28-支架；29-限位柱；30-蜗轮蜗杆升降机；31-金属盖体；32-上层保温层；33-安装座I；34-转盖电机；35-蜗轮减速箱；36-连接部；37-四级蜗杆；38-四级蜗轮；39-转动轴；40-滑座；41-固定架；42-支撑架；43-滑块；44-容纳槽。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图1-6所示为本发明保温浇包自动转盖及倾倒装置的结构示意图；本发明一种保温浇包自动转盖及倾倒装置，包括浇包本体1和吊架2，所述浇包本体1顶端活动安装有浇包盖3，所述浇包本体1两侧对称设置有翻转轴5，所述翻转轴5活动铰接在吊架2上，所述浇包本体1中间侧壁上设置有出料口11，所述吊架2右侧外壁上设置有用于与翻转轴5连接的浇包倾倒装置，所述浇包倾倒装置包括连接在吊架2右侧外壁上的横向减速箱6、设置在横向减速箱6底部上的安装座7、设置在安装座7上的电机8和设置在横向减速箱侧壁6上的纵向减速箱9，所述纵向减速箱9内设置有相互啮合的一级蜗杆17和一级蜗轮18，所述一级蜗杆17与电机8连接，所述横向减速箱6内设置有相互啮合的二级蜗杆19和二级蜗轮20，所述一级蜗轮18套装在二级蜗杆19上，所述二级蜗轮20套装在输出轴上，所述输出轴与翻转轴5连接；

所述浇包本体1顶部套装有安装环架16，所述浇包盖3底部支撑在安装环架16和浇包本体1上；

所述吊架2左侧外壁上设置有安装座I33以及设置在安装座I33上的转盖电机34和蜗轮减速箱35，所述蜗轮减速箱35内设置有相互啮合的四级蜗杆37和四级蜗轮38，所述四级蜗杆37与转盖电机34连接，所述四级蜗轮38中部设置有竖直向上延伸出蜗轮减速箱35的转动轴39，所述浇包盖3侧壁向外延伸有与转动轴连接的连接部36；

所述安装环架16与出料口11对应设置的另一侧设置有固定块14和与固定块14铰接的曲杆15，所述安装环架16靠近出料口11的两侧设置有支撑杆13；

所述纵向减速箱9侧壁上的设置有蜗轮蜗杆升降机30，所述蜗轮蜗杆升降机30包括相互啮合的三级蜗杆21、水平设置的三级蜗轮22和套装在三级蜗轮22中部且沿其上下移动的丝杆23，所述三级蜗杆21与二级蜗杆19设置在同一蜗杆轴上，所述丝杆23与曲杆15另一端底部连接；

两侧所述翻转轴5上套装有凸轮板25，所述凸轮板25靠近远端处铰接有连接杆26，所述连接杆26另一端与支撑杆13铰接连接。

本实施例在浇包本体1内装满金属液前，通过控制将转盖电机34转动，启动转盖电机34进行开盖操作，转盖电机34带动四级蜗杆、四级蜗轮38转动，四级蜗轮38带动转动轴39转动，浇包盖3侧壁上的连接部36连接在转动轴39上，将会随输出轴39为圆心进行转动，进行开盖操作，在浇包本体1内装金属液后通过转盖电机34反向操作进行闭盖，在闭盖同时通过吊车下方的挂钩安装在吊架2顶部的横梁4中间的挂钩部12上进行转运浇包；

浇包本体1在吊车或行车运输到浇注点后或转包点后，启动电机8和顶盖电机14，电机8依次带动一级蜗杆17、一级蜗轮18、二级蜗杆19、二级蜗轮20和翻转轴5转动，从而带动浇包本体1倾转出料浇注，在浇包本体倾转的同时，电机8依次带动一级蜗杆17、一级蜗轮18、三级蜗杆21、三级蜗轮22、丝杆23、曲杆15和安装架16以及浇包盖3上下移动，与之同时翻转轴5转动，翻转轴5带动凸轮板25向上转动，凸轮板25带动连接杆26、支撑杆13和安装架16向上顶盖，通过控制支撑杆13的顶盖速度慢于丝杆23的上升速度，使浇包本体1在倾倒过程中，浇包盖3覆盖在浇包本体1上方，不仅有利于对浇包保温，以保证金属液的浇注温度，延长金属液冷却时间，延长浇铸时间，而且避免浇包本体1内金属液飞溅，避免浇包本体1上方坠物导致的伤人事故，实现安全生产的目的，本实施例中二级蜗杆延伸出纵向减速箱9的端部连接有转轮10，该结构针对电机出现故障或者卡死时，通过转动转轮10，使浇包盖上下移动。

优选的实施方式，所述吊架2位于安装座I33上方设置有用于套装转动轴端部的固定架41，所述转动轴39位于固定架41和蜗轮减速箱35之间设置为螺杆I，所述连接部36底部连接有套装在螺杆I上且沿螺杆I转动的滑座40，所述连接部36处设置有用于容纳螺杆I的容纳槽44，所述滑座40上部设置有与容纳槽44宽度适配的滑块43，所述容纳槽44内设置有用于滑块43倾转的间隙，本实施例在进行转盖动作时，滑块43此时是设置在容纳槽44内，通过其侧壁与容纳槽44连接，以及连接部36底部支撑在滑座40上，带转盖电机带动滑座40转动的情况下，浇包盖将随转动轴39一起转动，而在倾倒工作中，其中安装环架16和浇包盖3在电机8、蜗杆蜗轮组件传动和曲杆作用下上升，此时浇包盖3连接部36从滑块43上滑出，并且随浇包本体同步作出倾转动作，安装环架16靠近出料口一端设置有用于限制浇包盖位置的挡块，该结构避免浇包盖3在倾倒时移位。

优选的实施方式，所述吊架2上设置有水平设置的支架28，所述支架延伸出吊架外设置有限位柱29，所述连接杆26侧壁上设置有容纳限位柱29的滑槽27，该结构有利于控制顶盖倾转装置在倾倒过程中，使浇包盖3始终有部分覆盖在浇包本体1上方。

优选的实施方式，所述横向减速箱通过安装座焊接在吊架外壁上，所述安装座底部焊接有加强板，该结构有利于提高倾倒装置的安装强度，有利于倾倒出料操作。

优选的实施方式，所述安装座I33设置为L型钢板，所述L型钢板长直角边内侧焊接在吊架2外壁上，所述L型钢板短直角边底部焊接有支撑架42，所述支撑架另一侧焊接在吊架侧壁上，所述蜗轮减速箱设置在L型钢板短直角边上表面上，该结构有利于提高安装座7的安装强度，方便自动转盖操作。

优选的实施方式，所述浇包盖包括由上至下依次设置的外层保温层32和金属盖体32，所述连接部36设置在金属盖体32上，本实施例中保温层可以设置为刚玉质浇注料，所述刚玉质浇注料采用电熔刚玉和α型氧化铝作耐火骨粉料，并添加铝酸盐水泥粉料作为结合剂，添加有机纤维、氢氧化硅粉、减水剂稀土和磷酸钠作为外加剂，针对不同得金属液，其保温材料成本可以适当的进行调整。

优选的实施方式，所述凸轮板的转动角度设置为90～120°，其初始位置与水平线之间的夹角设置为30～45°，本实施例该结构有利于控制安装环架16和浇包盖3在倾倒出料过程中，其靠近出料口一端的动作设置为上升和下降，使浇包本体1在倾倒过程中，浇包盖3覆盖在浇包本体1上方，不仅有利于对浇包保温，以保证金属液的浇注温度，延长金属液冷却时间，延长浇铸时间，而且避免浇包本体1内金属液飞溅，避免浇包本体1上方坠物导致的伤人事故，实现安全生产的目的。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种保温浇包自动转盖及倾倒装置，包括浇包本体和吊架，所述浇包本体顶端活动安装有浇包盖，所述浇包本体两侧对称设置有翻转轴，所述翻转轴活动铰接在吊架上，所述浇包本体中间侧壁上设置有出料口，所述吊架右侧外壁上设置有用于与翻转轴连接的浇包倾倒装置，其特征在于：所述浇包倾倒装置包括设置在吊架右侧外壁上的横向减速箱、设置在横向减速箱底部上的安装座、设置在安装座上的电机和设置在横向减速箱侧壁上的纵向减速箱，所述纵向减速箱内设置有相互啮合的一级蜗杆和一级蜗轮，所述一级蜗杆与电机连接，所述横向减速箱内设置有相互啮合的二级蜗杆和二级蜗轮，所述一级蜗轮套装在二级蜗杆上，所述二级蜗轮套装在输出轴上，所述输出轴与翻转轴连接；

2.如权利要求1所述的保温浇包自动转盖及倾倒装置，其特征在于：所述吊架位于安装座I上方设置有用于套装转动轴端部的固定架，所述转动轴位于固定架和蜗轮减速箱之间设置为螺杆I，所述连接部底部连接有套装在螺杆I上且沿螺杆I转动的滑座。

3.如权利要求2所述的保温浇包自动转盖及倾倒装置，其特征在于：所述连接部处设置有用于容纳螺杆I的容纳槽，所述滑座上部设置有与容纳槽宽度适配的滑块，所述容纳槽内设置有用于滑块倾转的间隙。

4.如权利要求1～3任一项所述的保温浇包自动转盖及倾倒装置，其特征在于：所述吊架上设置有水平设置的支架，所述支架延伸出吊架外设置有限位柱，所述连接杆侧壁上设置有容纳限位柱的滑槽。

5.如权利要求4所述的保温浇包自动转盖及倾倒装置，其特征在于：所述横向减速箱通过安装座焊接在吊架外壁上，所述安装座底部焊接有加强板。

6.如权利要求4所述的保温浇包自动转盖及倾倒装置，其特征在于：所述安装座I设置为L型钢板，所述L型钢板长直角边内侧焊接在吊架外壁上，所述L型钢板短直角边底部焊接有支撑架，所述支撑架另一侧焊接在吊架侧壁上，所述蜗轮减速箱设置在L型钢板短直角边上表面上。

7.如权利要求1所述的一种保温浇包自动转盖及倾倒装置，其特征在于：所述浇包盖包括由上至下依次设置的外层保温层和金属盖体，所述连接部设置在金属盖体上。

8.如权利要求1所述的一种保温浇包自动转盖及倾倒装置，其特征在于：所述凸轮板的转动角度设置为90～120°，其初始位置与水平线之间的夹角设置为30～45°。