CN210817443U - 保温浇包自动转盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温浇包自动转盖装置，包括浇包本体、吊架、浇包盖、翻转轴和浇包倾倒装置，还包括安装座以及设置在安装座上的电机和涡轮减速箱，涡轮减速箱内设置有相互啮合的涡杆和涡轮，涡杆与电机连接，涡轮中部设置有竖直向上延伸出涡轮减速箱的转动轴，浇包盖侧壁向外延伸有与转动轴连接的连接部；本实用新型通过在吊架远离浇包倾倒装置的另一侧设置有电机和涡轮减速机，通过涡轮减速机输出轴竖直连接有位于浇包盖外侧的连接部，在浇包转运进料、出料过程中，控制浇包盖沿输出轴来回转动，有利于对浇包保温，以保证金属液的浇注温度，延长金属液冷却时间，延长浇铸时间，实现安全生产的目的。

Description

保温浇包自动转盖装置

技术领域

本实用新型属于铸造熔融物容器，例如，浇包、中间包、浇口杯或类似物的技术领域，具体是涉及一种保温浇包自动转盖装置。

背景技术

铁水浇包是金属铸造生产中必要的生产设备，其是用于盛装熔融金属液，工作时通过倾斜铁水包将铁水注入到砂型浇注口内，由于铁水温度极高，铁水浇包的操作安全、浇包内衬材料、浇包承载量等等都是需要考虑的，在实际生产过程中，铁水浇包都是悬吊移动，如转运路径和转运时间稍长，浇包内铁水温度则会下降很快，另外大多数浇包都是设有保温盖的，但是其开闭结构复杂，保温效果较差。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种保温浇包自动转盖装置，该保温浇包自动转盖装置通过在吊架远离浇包倾倒装置的另一侧设置有电机和涡轮减速机，通过涡轮减速机输出轴竖直连接有位于浇包盖外侧的连接部，在浇包转运进料、出料过程中，控制浇包盖沿输出轴来回转动，有利于对浇包保温，以保证金属液的浇注温度，延长金属液冷却时间，延长浇铸时间，实现安全生产的目的。

为了达到上述目的，本实用新型一种保温浇包自动转盖装置，包括浇包本体和吊架，浇包本体顶端活动安装有浇包盖，浇包本体两侧对称设置有翻转轴，翻转轴活动铰接在吊架上，浇包本体中间侧壁上设置有出料口，所述吊架外壁上设置有用于与翻转轴连接的浇包倾倒装置，还包括设置在吊架远离浇包倾倒装置的另一侧外壁上的安装座以及设置在安装座上的电机和涡轮减速箱，所述涡轮减速箱内设置有相互啮合的涡杆和涡轮，所述涡杆与电机连接，所述涡轮中部设置有竖直向上延伸出涡轮减速箱的转动轴，所述浇包盖侧壁向外延伸有与转动轴连接的连接部。

进一步，所述转动轴端部设置有螺纹，所述螺纹配合连接有压紧在连接部上表面上的螺母，所述连接部竖直设置有安装孔，所述安装孔孔壁上和转动轴侧壁上均设置有用于键连接的键槽。

进一步，所述吊架位于安装座上方设置有用于套装转动轴端部的固定架，所述转动轴位于固定架和涡轮减速箱之间设置为螺杆I，所述连接部底部连接有套装在螺杆I上且沿螺杆I转动的滑块。

进一步，所述滑块通过螺栓连接在连接部上。

进一步，所述安装座设置为L型钢板，所述L型钢板长直角边内侧焊接在吊架外壁上，所述L型钢板短直角边底部焊接有支撑架，所述支撑架另一侧焊接在吊架侧壁上，所述涡轮减速箱设置在L型钢板短直角边上表面上。

进一步，所述涡轮减速箱设置在吊架远离出料口的一侧。

进一步，所述浇包盖包括由上至下依次设置的外层保温层和金属盖体，所述连接部设置在金属盖体上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型保温浇包自动转盖装置通过在吊架远离浇包倾倒装置的另一侧设置有电机和涡轮减速机，通过涡轮减速机输出轴竖直连接有位于浇包盖外侧的连接部，在浇包转运进料、出料过程中，控制浇包盖沿输出轴来回转动，有利于对浇包保温，以保证金属液的浇注温度，延长金属液冷却时间，延长浇铸时间，实现安全生产的目的。

附图说明

图1为本实用新型保温浇包自动转盖装置的安装示意图；

图2为本实用新型保温浇包自动转盖装置的动力部分结构简图；

图3为本实用新型保温浇包自动转盖装置的结构示意图；

图4本实用新型保温浇包自动转盖装置中浇包盖的剖视图；

图5本实用新型保温浇包自动转盖装置另一种实施方式的结构示意图。

附图标记：1-浇包本体；2-吊架；3-浇包盖；4-横梁；5-浇包倾倒装置；6-翻转轴；7-安装座；8-电机；9-减速箱；10-连接部；11-挂钩部；12-蜗杆；13-涡轮；14-转动轴；15-螺母；16-支撑架；17-安装孔；18-出料口；19-螺纹I；20-滑块；21-固定架；31-金属盖体；32-上层保温层。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1-5所示为本实用新型保温浇包自动转盖装置的结构示意图；本实用新型一种保温浇包自动转盖装置，包括浇包本体1和吊架2，浇包本体1顶端活动安装有浇包盖3，浇包本体1两侧对称设置有翻转轴6，翻转轴6活动铰接在吊架2上，浇包本体1中间侧壁上设置有出料口18，所述吊架2外壁上设置有用于与翻转轴6连接的浇包倾倒装置5，还包括设置在吊架2远离浇包倾倒装置5的另一侧外壁上的安装座7以及设置在安装座7上的电机8和涡轮减速箱9，所述涡轮减速箱9内设置有相互啮合的涡杆12和涡轮13，所述涡杆12与电机8连接，所述涡轮13中部设置有竖直向上延伸出涡轮减速箱的转动轴14，所述浇包盖3侧壁向外延伸有与转动轴14连接的连接部10。

本实施例在浇包本体1内装金属液前，启动电机8进行开盖操作，电机8带动蜗杆12、涡轮13转动，涡轮13带动输出轴14转动，浇包盖3侧壁上的连接部10连接在转动轴14上，将会随输出轴14为圆心进行转动，进行开盖操作，在浇包本体1内装金属液后通过电机反向操作进行闭盖，在闭盖同时通过吊车下方的挂钩安装在吊架2顶部的横梁4中间的挂钩部12上进行转运浇包，在浇包转运进料、出料过程中，控制浇包盖沿输出轴来回转动，有利于对浇包保温，以保证金属液的浇注温度，延长金属液冷却时间，延长浇铸时间，实现安全生产的目的。

优选的实施方式，所述转动轴14端部设置有螺纹，所述螺纹配合连接有压紧在连接部上表面上的螺母15，所述连接部10竖直设置有安装孔17，所述安装孔17孔壁上和转动轴14侧壁上均设置有用于键连接的键槽，该结构有利于连接部10和浇包盖3随转动轴14一起转动，操作维修方便；本实施例还有另一种实施方式所述吊架1位于安装座7上方设置有用于套装转动轴14端部的固定架21，所述转动轴位于固定架和涡轮减速箱之间设置为螺杆I19，所述连接部底部连接有套装在螺杆I19上且沿螺杆I转动的滑块20，，本实施例该结构有利于减少浇包盖和浇包本体之间的摩擦。

优选的实施方式，所述滑块20通过螺栓连接在连接部10上，该结构便于固定安装滑块20，使滑块20连接在连接部10上。

优选的实施方式，所述安装座7设置为L型钢板，所述L型钢板长直角边内侧焊接在吊架2外壁上，所述L型钢板短直角边底部焊接有支撑架16，所述支撑架16另一侧焊接在吊架侧壁上，所述涡轮减速箱9设置在L型钢板短直角边上表面上，该结构有利于提高安装座7的安装强度，方便自动转盖操作。

优选的实施方式，所述涡轮减速箱9设置在吊架2远离出料口18的一侧，本实施例在浇包盖3转盖后，使浇包倾倒装置控制浇包本体翻转后，方便出液。

优选的实施方式，所述浇包盖3包括由上至下依次设置的外层保温层32和金属盖体31，所述连接部10设置在金属盖体31上，本实施例中保温层可以设置为刚玉质浇注料，所述刚玉质浇注料采用电熔刚玉和α型氧化铝作耐火骨粉料，并添加铝酸盐水泥粉料作为结合剂，添加有机纤维、氢氧化硅粉、减水剂稀土和磷酸钠作为外加剂，针对不同得金属液，其保温材料成本可以适当的进行调整。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种保温浇包自动转盖装置，包括浇包本体和吊架，浇包本体顶端活动安装有浇包盖，浇包本体两侧对称设置有翻转轴，翻转轴活动铰接在吊架上，浇包本体中间侧壁上设置有出料口，所述吊架外壁上设置有用于与翻转轴连接的浇包倾倒装置，其特征在于：还包括设置在吊架远离浇包倾倒装置的另一侧外壁上的安装座以及设置在安装座上的电机和蜗轮减速箱，所述蜗轮减速箱内设置有相互啮合的蜗杆和蜗轮，所述蜗杆与电机连接，所述蜗轮中部设置有竖直向上延伸出蜗轮减速箱的转动轴，所述浇包盖侧壁向外延伸有与转动轴连接的连接部。

2.如权利要求1所述的保温浇包自动转盖装置，其特征在于：所述转动轴端部设置有螺纹，所述螺纹配合连接有压紧在连接部上表面上的螺母，所述连接部竖直设置有安装孔，所述安装孔孔壁上和转动轴侧壁上均设置有用于键连接的键槽。

3.如权利要求1所述的保温浇包自动转盖装置，其特征在于：所述吊架位于安装座上方设置有用于套装转动轴端部的固定架，所述转动轴位于固定架和蜗轮减速箱之间设置为螺杆I，所述连接部底部连接有套装在螺杆I上且沿螺杆I转动的滑块。

4.如权利要求3所述的保温浇包自动转盖装置，其特征在于：所述滑块通过螺栓连接在连接部上。

5.如权利要求1～4任一项所述的保温浇包自动转盖装置，其特征在于：所述安装座设置为L型钢板，所述L型钢板长直角边内侧焊接在吊架外壁上，所述L型钢板短直角边底部焊接有支撑架，所述支撑架另一侧焊接在吊架侧壁上，所述蜗轮减速箱设置在L型钢板短直角边上表面上。

6.如权利要求1所述的保温浇包自动转盖装置，其特征在于：所述蜗轮减速箱设置在吊架远离出料口的一侧。

7.如权利要求1所述的保温浇包自动转盖装置，其特征在于：所述浇包盖包括由上至下依次设置的外层保温层和金属盖体，所述连接部设置在金属盖体上。

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