CN210789215U - 保温浇包自动倾倒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温浇包自动倾倒装置，包括浇包本体、吊架、浇包盖、翻转轴，和浇包倾倒装置，浇包倾倒装置设为二级蜗杆涡轮机构，浇包本体顶部上方设有容纳浇包盖的安装架，安装架下方支撑有曲杆和支撑杆，浇包倾倒装置连接有驱动曲杆上下移动的蜗轮蜗杆升降机，两侧翻转轴上套装有凸轮板，支撑杆通过连接杆与凸轮板连接；本实用新型通过蜗轮蜗杆升降机对浇包盖安装架进行支撑，通过两侧翻转轴上的凸轮和连接杆对浇包盖安装架进行支撑，通过浇包倾倒装置中电机转动，使蜗轮蜗杆升降机和凸轮转动，从而使浇包盖顶起和倾倒同步进行，有利于对浇包保温，以保证金属液的浇注温度，延长金属液冷却时间，延长浇铸时间，实现安全生产的目的。

Description

保温浇包自动倾倒装置

技术领域

本实用新型属于铸造熔融物容器，例如，浇包、中间包、浇口杯或类似物的技术领域，具体是涉及一种保温浇包自动倾倒装置。

背景技术

铁水浇包是金属铸造生产中必要的生产设备，其是用于盛装熔融金属液，工作时通过倾斜铁水包将铁水注入到砂型浇注口内，由于铁水温度极高，铁水浇包的操作安全、浇包内衬材料、浇包承载量等等都是需要考虑的，在实际生产过程中，铁水浇包都是悬吊移动，如转运路径和转运时间稍长，浇包内铁水温度则会下降很快，另外大多数浇包都是设有保温盖的，但是其开闭结构复杂，保温效果较差。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种保温浇包自动倾倒装置，该保温浇包自动倾倒装置通过将浇包倾倒装置中涡轮减速箱中二级蜗杆连接有蜗轮蜗杆升降机，通过蜗轮蜗杆升降机对浇包盖安装架远离出料口的另一侧进行支撑，再通过两侧翻转轴上的凸轮和连接杆对浇包盖安装架靠近出料口的两侧进行支撑，通过浇包倾倒装置中电机转动，使蜗轮蜗杆升降机和凸轮转动，从而使浇包盖顶起和倾倒同步进行，有利于对浇包保温，以保证金属液的浇注温度，延长金属液冷却时间，延长浇铸时间，实现安全生产的目的。

为了达到上述目的，本实用新型一种保温浇包自动倾倒装置，包括浇包本体和吊架，所述浇包本体顶端活动安装有浇包盖，所述浇包本体两侧对称设置有翻转轴，所述翻转轴活动铰接在吊架上，所述浇包本体中间侧壁上设置有出料口，所述吊架外壁上设置有用于与翻转轴连接的浇包倾倒装置，所述浇包倾倒装置包括设置在吊架右侧外壁上横向减速箱、设置在横向减速箱底部上的安装座、设置在安装座上的电机和设置在横向减速箱侧壁上的纵向减速箱，所述纵向减速箱内设置有相互啮合的一级涡杆和一级涡轮，所述一级涡杆与电机连接，所述横向减速箱内设置有相互啮合的二级涡杆和二级涡轮，所述一级涡轮套装在二级涡杆上，所述二级涡轮套装在输出轴上，所述输出轴与翻转轴连接；

所述浇包本体顶部上方设置有安装架，所述安装架内壁上设置有用于容纳浇包盖的安装槽，所述浇包盖下部延伸出安装架底部密封在浇包本体，所述安装架与出料口对应设置的另一侧设置有固定块和与固定块铰接的曲杆，所述安装架靠近出料口的两侧设置有支撑杆；

所述纵向减速箱侧壁上的设置有蜗轮蜗杆升降机，所述蜗轮蜗杆升降机包括相互啮合的三级涡杆、水平设置的三级涡轮和套装在三级涡轮中部且沿其上下移动的丝杆，所述三级涡杆与二级涡杆设置在同一蜗杆轴上，所述丝杆与曲杆另一端底部连接；

两侧所述翻转轴上套装有凸轮板，所述凸轮板靠近远端处铰接有连接杆，所述连接杆另一端与支撑杆铰接连接。

进一步，所述浇包盖顶部设置有用于起吊的挂钩，所述安装架上设置有用于限制浇包盖位置的插销。

进一步，所述吊架上设置有水平设置的支架，所述支架延伸出吊架外设置有限位柱，所述连接杆I侧壁上设置有容纳限位柱的滑槽。

进一步，所述浇包盖包括由上至下依次设置的外层保温层、金属盖体和内层耐火层，所述固定块和支撑杆通过螺栓可拆卸连接在金属盖体上。

进一步，所述横向减速箱通过安装座焊接在吊架外壁上，所述安装座底部焊接有加强板。

所述二级涡杆和二级涡轮的传动比大于三级涡杆和三级涡轮的传动比。

进一步，所述二级涡杆和二级涡轮的传动比设置为12，所述三级涡杆和三级涡轮的传动比设置为8。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型保温浇包自动倾倒装置通过将浇包倾倒装置中涡轮减速箱中二级蜗杆连接有蜗轮蜗杆升降机，通过蜗轮蜗杆升降机对浇包盖安装架远离出料口的另一侧进行支撑，再通过两侧翻转轴上的凸轮和连接杆对浇包盖安装架靠近出料口的两侧进行支撑，通过浇包倾倒装置中电机转动，使蜗轮蜗杆升降机和凸轮转动，从而使浇包盖顶起和倾倒同步进行，有利于对浇包保温，以保证金属液的浇注温度，延长金属液冷却时间，延长浇铸时间，实现安全生产的目的。

附图说明

图1为本实用新型保温浇包自动倾倒装置安装结构示意图；

图2为本实用新型保温浇包自动倾倒装置的俯视图；

图3为本实用新型保温浇包自动倾倒装置的侧视图；

图4本实用新型保温浇包自动倾倒装置中中三涡轮传动装置的传动简图；

图5本实用新型保温浇包自动倾倒装置中浇包盖的剖视图。

附图标记：1-浇包本体；2-吊架；3-浇包盖；4-横梁；5-翻转轴；6-横向减速箱；7-安装座；8-电机；9-纵向减速箱；10-转轮；11-出料口；12-挂钩部；13- 支撑杆；14-固定块；15-曲杆；16-安装架；17-一级蜗杆；18-一级蜗轮；19-二级蜗杆；20-二级蜗轮；21-三级蜗杆；22-三级蜗轮；23-丝杆；24-安装槽；25-凸轮板；26-连接杆；27-滑槽；28-支架；29-限位柱；30-挂钩；31-金属盖体；32-下层耐火层；33-上层保温层。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1-5所示为本实用新型保温浇包自动倾倒装置的结构示意图；本实用新型一种保温浇包自动倾倒装置，包括浇包本体1和吊架2，所述浇包本体1顶端活动安装有浇包盖3，所述浇包本体1两侧对称设置有翻转轴5，所述翻转轴5 活动铰接在吊架2上，所述浇包本体1中间侧壁上设置有出料口11，所述吊架2 右侧外壁上设置有用于与翻转轴5连接的浇包倾倒装置，所述浇包倾倒装置包括连接在吊架2右侧外壁上横向减速箱6、设置在横向减速箱6底部上的安装座7、设置在安装座7上的电机8和设置在横向减速箱侧壁6上的纵向减速箱9，所述纵向减速箱9内设置有相互啮合的一级涡杆17和一级涡轮18，所述一级涡杆17 与电机8连接，所述横向减速箱6内设置有相互啮合的二级涡杆19和二级涡轮 20，所述一级涡轮18套装在二级涡杆20上，所述二级涡轮20套装在输出轴上，所述输出轴与翻转轴5连接；

所述浇包本体1顶部上方设置有安装架16，所述安装架16内壁上设置有用于容纳浇包盖3的安装槽24，所述浇包盖3下部延伸出安装架16底部密封在浇包本体1，所述安装架16与出料口12对应设置的另一侧设置有固定块14和与固定块14铰接的曲杆15，所述安装架16靠近出料口的两侧设置有支撑杆13；

所述纵向减速箱9侧壁上的设置有蜗轮蜗杆升降机，相互啮合的三级涡杆 21、水平设置的三级涡轮22和设置在三级涡轮22中部且沿其上下移动的丝杆 23，所述三级涡杆21与二级涡杆19设置在同一蜗杆轴上，所述丝杆23与曲杆 15另一侧底部连接；

两侧所述翻转轴5上套装有凸轮板25，所述凸轮板靠近远端处铰接有连接杆26，所述连接杆26另一端与支撑杆铰接连接。

本实施例在浇包本体1内装满金属液后，将通过吊架2顶部横梁4上的挂钩部12浇包盖3转移至安装架16上，浇包本体1在吊车或行车运输到浇注点后或转包点后，启动电机8和顶盖电机14，电机8依次带动一级涡杆17、一级涡轮18、二级涡杆19、二级涡轮20和翻转轴5转动，从而带动浇包本体1倾转出料浇注，在浇包本体倾转的同时，电机8依次带动一级涡杆17、一级涡轮18、三级涡杆21、三级涡轮22、丝杆23、曲杆15和安装架16以及浇包盖3上下移动，与之同时翻转轴5转动，翻转轴5带动凸轮板25向上转动，凸轮板25带动连接杆26、支撑杆13和安装架16向上顶盖，通过控制支撑杆13的顶盖速度慢于丝杆23的上升速度，使浇包本体1在倾倒过程中，浇包盖3覆盖在浇包本体 1上方，不仅有利于对浇包保温，以保证金属液的浇注温度，延长金属液冷却时间，延长浇铸时间，而且避免浇包本体1内金属液飞溅，避免浇包本体1上方坠物导致的伤人事故，实现安全生产的目的，本实施例中二级蜗杆延伸出纵向减速箱9的端部连接有转轮10，该结构针对电机出现故障或者卡死时，通过转动转轮10，使浇包盖上下移动。

优选的实施方式，所述浇包盖3顶部设置有用于起吊的挂钩30，所述安装架16上设置有用于限制浇包盖3位置的插销，该结构有利于在浇包本体1进金属液前，利用挂钩30便于起吊浇包盖3进行转运，方便进料，在进金属液结束后，进行浇包本体1转运前，利用插销方便对浇包盖3限位固定在安装架16，避免安装架16和浇包盖3在进行倾倒出液过程中，浇包盖3从安装架上滑脱。

优选的实施方式，优选的实施方式，所述吊架2上设置有水平设置的支架 28，所述支架延伸出吊架外设置有限位柱29，所述连接杆I26侧壁上设置有容纳限位柱29的滑槽27，该结构有利于控制顶盖倾转装置在倾倒过程中，使浇包盖 3始终有部分覆盖在浇包本体1上方。

优选的实施方式，所述浇包盖3包括由上至下依次设置的上层保温层33、金属盖体31和下层耐火层32，所述固定块14和支撑杆13通过螺栓可拆卸连接在金属盖体31上，本实施例中保温层可以设置为刚玉质浇注料，所述刚玉质浇注料采用电熔刚玉和α型氧化铝作耐火骨粉料，并添加铝酸盐水泥粉料作为结合剂，添加有机纤维、氢氧化硅粉、减水剂稀土和磷酸钠作为外加剂，针对不同得金属液，其保温材料成本可以适当的进行调整。

优选的实施方式，所述横向减速箱通过安装座焊接在吊架外壁上，所述安装座底部焊接有加强板，该结构有利于提高横向减速箱的安装强度。

优选的实施方式，所述二级涡杆19和二级涡轮20的传动比大于三级涡杆 21和三级涡轮22的传动比，所述二级涡杆19和二级涡轮20的传动比设置为12，所述三级涡杆21和三级涡轮22的传动比设置为8，该结构有利于浇包本体1在倾转时，错开浇包盖3，避免浇包盖3干涉。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种保温浇包自动倾倒装置，包括浇包本体和吊架，所述浇包本体顶端活动安装有浇包盖，所述浇包本体两侧对称设置有翻转轴，所述翻转轴活动铰接在吊架上，所述浇包本体中间侧壁上设置有出料口，所述吊架外壁上设置有用于与翻转轴连接的浇包倾倒装置，其特征在于：所述浇包倾倒装置包括设置在吊架右侧外壁上横向减速箱、设置在横向减速箱底部上的安装座、设置在安装座上的电机和设置在横向减速箱侧壁上的纵向减速箱，所述纵向减速箱内设置有相互啮合的一级蜗杆和一级蜗轮，所述一级蜗杆与电机连接，所述横向减速箱内设置有相互啮合的二级涡杆和二级涡轮，所述一级涡轮套装在二级蜗杆上，所述二级蜗轮套装在输出轴上，所述输出轴与翻转轴连接；

所述浇包本体顶部上方设置有安装架，所述安装架内壁上设置有用于容纳浇包盖的安装槽，所述浇包盖下部延伸出安装架底部密封在浇包本体，所述安装架与出料口对应设置的另一侧设置有固定块和与固定块铰接的曲杆，所述安装架靠近出料口的两侧设置有支撑杆；

所述纵向减速箱侧壁上的设置有蜗轮蜗杆升降机，所述蜗轮蜗杆升降机包括相互啮合的三级蜗杆、水平设置的三级蜗轮和套装在三级蜗轮中部且沿其上下移动的丝杆，所述三级蜗杆与二级蜗杆设置在同一蜗杆轴上，所述丝杆与曲杆另一端底部连接；

两侧所述翻转轴上套装有凸轮板，所述凸轮板靠近远端处铰接有连接杆，所述连接杆另一端与支撑杆铰接连接。

2.如权利要求1所述的保温浇包自动倾倒装置，其特征在于：所述浇包盖顶部设置有用于起吊的挂钩，所述安装架上设置有用于限制浇包盖位置的插销。

3.如权利要求1所述的保温浇包自动倾倒装置，其特征在于：所述吊架上设置有水平设置的支架，所述支架延伸出吊架外设置有限位柱，所述连接杆I侧壁上设置有容纳限位柱的滑槽。

4.如权利要求1～3任一项所述的保温浇包自动倾倒装置，其特征在于：所述浇包盖包括由上至下依次设置的外层保温层、金属盖体和内层耐火层，所述固定块和支撑杆通过螺栓可拆卸连接在金属盖体上。

5.如权利要求1所述的保温浇包自动倾倒装置，其特征在于：所述横向减速箱通过安装座焊接在吊架外壁上，所述安装座底部焊接有加强板。

6.如权利要求1所述的保温浇包自动倾倒装置，其特征在于：所述二级蜗杆和二级蜗轮的传动比大于三级蜗杆和三级蜗轮的传动比。

7.如权利要求6所述的保温浇包自动倾倒装置，其特征在于：所述二级涡杆和二级涡轮的传动比设置为12，所述三级蜗杆和三级蜗轮的传动比设置为8。

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