CN205633932U - 一种铁合金原料运输机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸铁设备技术领域的一种铁合金原料运输机构。以解决现在生产铁合金时，使用传送带运输原料时，原料易往下滑动的问题。包括倾斜设置的输送链板，所述输送链板上方固设有支撑架，所述支撑架上方设有装料斗，所述装料斗包括侧壁与底板，所述底板包括倾料端和升降端，所述倾料端与支撑架铰接，所述升降端与支撑架之间连接有液压柱，所述支撑架上还设有PLC控制器和电线，PLC控制器通过电线与液压柱连接。本专利采用输送链板能耐高温，原料装于装料斗中防止向下滑动，并且通过PLC控制器自动控制液压柱进行倾倒，操作安全。

Description

一种铁合金原料运输机构

技术领域

本实用新型属于铸铁设备技术领域，具体涉及一种铁合金原料运输机构。

背景技术

铁合金是由一种或两种以上的金属或非金属元素与铁元素组成的，并作为钢铁和铸造业的脱氧剂、脱硫剂和合金添加剂等的合金。例如硅铁是硅与铁的合金；锰铁是锰与铁的合金；硅钙合金是硅与钙组成的合金。就生产方法与用途而言，铁合金还包括含铁极低的锰、铬、钒及工业硅等合金金属。

铁合金主要用电炉生产，其原料是各种矿石或固体原料，如硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料。在生产时，将原料加入到位于电炉炉顶的进料口，原料在电炉经过高温熔炼后制得铁合金。原料一般是用行走小车进行装运，而由于电炉较高，添加原料时，需要人工推动小车到炉顶再将其翻倒进电炉。整个过程人力成本非常高，且速度慢。现在出现了一些企业使用传送带的形式进行输送，虽然节省了人力，但是由于原料矿石质量较大，企业为了节省空间，传送带不可能设置很长，这就导致了传送带的坡度较大，矿石在传送带上很容易往下滑动，不安全的同时，也带来运输的不便，并且高炉顶部温度较高，传送带容易被烧坏。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种铁合金原料运输机构，以解决现在生产铁合金时，使用传送带运输原料时，原料易往下滑动的问题。

本方案中的一种铁合金原料运输机构，包括倾斜设置的输送链板，所述输送链板上方固设有支撑架，所述支撑架上方设有装料斗，所述装料斗包括侧壁与底板，所述底板包括倾料端和升降端，所述倾料端与支撑架铰接，所述升降端与支撑架之间连接有液压柱，所述支撑架上还设有PLC控制器和电线，PLC控制器通过电线与液压柱连接。

本实用新型的工作原理：输送链板由于是用金属制成，因此能承受电炉炉顶的高温，输送链板通过电机带动，起到输送装料斗的作用。铁合金的原料矿石装入装料斗中，由于支撑架和输送链板固定连接，因此随着输送链板的传送，带动装料斗进行移动。原料都是装载装料斗中，当输送较大坡度时，原料不会向下滑。当输送链板带着装料斗移动到炉顶的进料口时，PLC控制器控制液压柱升起，顶起升降端，因为倾料端和支撑架铰接，所以装料斗会向倾料端倾斜，使得装料斗内的原料随着重力的作用倒入电炉的进料口，完成整个运输原料的操作，之后只需控制电机反转，即可让输送链板往回输送，带着装料斗回到开始装料的地方，重复操作，可以将铁合金原料连续的输送到电炉中。

本实用新型的有益效果：本方案通过输送链板耐高温的特点，解决了传送带易被烧坏的问题，在输送链板上安装装料斗，当输送较大的坡度时，也可以让原料稳定的位于装料斗中，不会像将原料直接放在传送带上一样，经常往下滑落。装料斗移动到指定位置，即位于电炉炉顶的进料口处时，通过PLC控制器自动控制液压柱的升降，完成原料的倾倒，整个过程更加的安全。

进一步，所述装料斗的顶部设有挡料板，所述挡料板的大小为装料斗顶部开口的一半，所述挡料板位于升降端方向的一端与侧壁铰接，挡料板的另一端设有用于使其固定于侧壁上的卡扣。当装原料进装料斗时，将卡扣打开，原料装满后，将挡料板盖在装料斗顶部，卡扣关闭。这样的好处在于当装料斗运上斜坡时，其内的原料在重力的作用下往升降端滑动，但是由于挡料板的存在，因此原料无法滑出装料斗，并且因为挡料板的大小为装料斗顶部开口的一半，因此挡料板不会影响原料的倾倒。

进一步，所述电线的外部套设有隔热层，这是由于电炉炉顶温度较高，为了避免烧坏电线，因此套设隔热层。

附图说明

图1为本实用新型一种铁合金原料运输机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：输送链板1、支撑架2、装料斗3、PLC控制器4、液压柱5、挡料板6。

如图1所示，一种铁合金原料运输机构，包括倾斜设置的输送链板1，输送链板1通过电机带动，倾斜角度不大于30°，输送链板1上方焊接有支撑架2，支撑架2上方安装有一个装料斗3，装料斗3包括侧壁与底板，底板包括倾料端和升降端，倾料端与支撑架2铰接，升降端与支撑架2之间连接有液压柱5，支撑架2通过螺栓连接PLC控制器4，电线绑在支撑架2上，PLC控制器4通过电线与液压柱5连接，电线套设有隔热层，本实施例选用石棉制成的隔热层。

装料斗3的顶部设有挡料板6，挡料板6的大小为装料斗3顶部开口的一半，挡料板6位于升降端方向的一端与装料斗3的侧壁铰接，挡料板6的另一端焊接有卡扣，侧壁上焊接有挂环，卡扣关闭时，可以固定于挂环上，使得挡料板6固定。

原料先装于装料斗3中，随着输送链板1的输送，装料斗3开始移动，能适应一定坡度的运输要求，加上挡料板6的作用，能防止原料从装料斗3中滑出，输送链板1采用金属制成，能耐受电炉炉顶的高温，当输送到炉顶的进料口处时，PLC控制器4自动控制液压柱5伸缩，撑起装料斗3的升降端，由于倾料端和支撑架2铰接，因此实现装料斗3的倾斜，随之将原料倒出。完成整个运输原料的操作，之后只需控制电机反转，即可让输送链板1往回输送，带着装料斗3回到开始装料的地方，重复操作，可以将铁合金原料连续的输送到电炉中。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.一种铁合金原料运输机构，其特征在于，包括倾斜设置的输送链板，所述输送链板上方固设有支撑架，所述支撑架上方设有装料斗，所述装料斗包括侧壁与底板，所述底板包括倾料端和升降端，所述倾料端与支撑架铰接，所述升降端与支撑架之间连接有液压柱，所述支撑架上还设有PLC控制器和电线，PLC控制器通过电线与液压柱连接。

2.根据权利要求1所述的铁合金原料运输机构，其特征在于：所述装料斗的顶部设有挡料板，所述挡料板的大小为装料斗顶部开口的一半，所述挡料板位于升降端方向的一端与侧壁铰接，挡料板的另一端设有用于使其固定于侧壁上的卡扣。

3.根据权利要求2所述的铁合金原料运输机构，其特征在于：所述电线的外部套设有隔热层。