CN207857843U - 一种带升降结构的铁水包加盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带升降结构的铁水包加盖装置，包括铁水包本体、包盖钢结构和包盖耐火材料，铁水包本体的左上方连接有包盖，包盖通过包盖联接装置连接有包盖开闭装置，包盖开闭装置通过开闭液压缸完成开闭动作，包盖安装在包盖升降滑道上，包盖还连接有包盖升降装置，包盖升降装置通过包盖升降支撑固定在铁水包运输车上；其中，所述包盖由包盖钢结构内附包盖耐火材料构成。本实用新型的有益效果：本实用新型能够达到降低从炼铁厂高炉出铁口处到炼钢车间等待倒入转炉或电炉这段时间内铁水的温度降低幅度，并有效去除空包铁水包或满包铁水包在运行过程中，敞口或在包盖盖不严的情况下运行中产生的高温烟尘，保证环保效果。

Description

一种带升降结构的铁水包加盖装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体来说，涉及一种带升降结构的铁水包加盖装置。

背景技术

目前，国内冶金行业中钢铁长流程企业，炼铁厂向炼钢厂供应铁水，铁水运输基本都使用“一包到底”的工艺，但是铁水包基本全部为敞口运行，或者采用不带升降结构的铁水包加盖装置。炼铁厂向炼钢厂运输铁水，因距离远或在线铁水包数量多，周转率低等原因，当装满铁水的铁水包敞口或采用不带升降结构的铁水包加盖装置在运行过程中，从炼铁厂高炉出铁口处到炼钢车间等待倒入转炉或电炉这段时间内，因铁水包敞口；或因采用不带升降结构的铁水包加盖装置，铁水包包盖与包口间隙大，盖不严，为减小包盖与包口的间隙，往往影响耐火材料寿命，从而造成铁水降温显著，铁水包包沿结壳严重，导致部分铁水滞留包内。特别是空包铁水包敞口或在包盖盖不严的情况下运行，散热面积成倍增加，热量损失更加严重，当接受铁水时，有的包衬已经发黑，滞留铁水凝固，可见敞口或在包盖盖不严的情况下运行的铁水包热量损失严重，尤其在冬季和雨雪天气更为明显。这样，高炉只有增加出铁温度来弥补铁水运送过程中的温度损失，热量的损失导致铁水上下温度不均匀，还会降低包衬和包盖耐火材料的寿命。虽然目前有往铁水包里保温剂的方法，但是这种方法的保温效果并不明显，而且会造成环境的污染，工人工作环境恶劣，钢铁企业制造成本大大增加。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种带升降结构的铁水包加盖装置，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带升降结构的铁水包加盖装置，包括铁水包本体、包盖钢结构和包盖耐火材料，所述铁水包本体的左上方连接有包盖，所述包盖通过包盖联接装置连接有包盖开闭装置，所述包盖开闭装置通过开闭液压缸完成开闭动作，所述包盖安装在包盖升降滑道上，所述包盖还连接有包盖升降装置，所述包盖升降装置通过包盖升降支撑固定在铁水包运输车上；其中，所述包盖由包盖钢结构内附包盖耐火材料构成。

进一步的，所述包盖为两个半圆结构。

进一步的，所述包盖耐火材料采用轻质材料制成。

进一步的，所述包盖耐火材料采用重质耐磨耐火材料制成。

进一步的，所述包盖升降装置为包盖升降液压缸或包盖升降气缸或包盖电机减速机传动机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够达到降低从炼铁厂高炉出铁口处到炼钢车间等待倒入转炉或电炉这段时间内铁水的温度降低幅度，并有效去除空包铁水包或满包铁水包在运行过程中，敞口或在包盖盖不严的情况下运行中产生的高温烟尘，保证环保效果；同时本装置能够减小包盖与包口的间隙，使包内铁水降温幅度大大减小，保证包内铁水可全部倒出，进而达到增加包衬和包盖耐火材料使用寿命的效果，并且能够达到为企业节约成本，增大经济收益的目的；本装置结构简单，使用简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种带升降结构的铁水包加盖装置的主视图；

图2是根据本实用新型实施例所述的一种带升降结构的铁水包加盖装置的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例所述的一种带升降结构的铁水包加盖装置的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例所述的包盖钢结构的部分结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例所述的包盖耐火材料的结构示意图

图6是根据本实用新型实施例所述的一种带升降结构的铁水包加盖装置的实施例一；

图中：

1、铁水包；2、包盖；3、包盖联接装置；4、包盖开闭装置；5、开闭液压缸；6、包盖升降支撑；7、包盖升降滑道；8、包盖升降液压缸；9、包盖钢结构；10包盖耐火材料；11、铁水包运输车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例所述的一种带升降结构的铁水包加盖装置，包括铁水包本体1、包盖钢结构9和包盖耐火材料10，所述铁水包本体1的左上方连接有包盖2，所述包盖2通过包盖联接装置3连接有包盖开闭装置4，所述包盖开闭装置4通过开闭液压缸5完成开闭动作，所述包盖2安装在包盖升降滑道7上，所述包盖2还连接有包盖升降装置8，所述包盖升降装置8通过包盖升降支撑6固定在铁水包运输车11上；其中，所述包盖2由包盖钢结构9内附包盖耐火材料10构成。

在一具体实施例中，所述包盖2为两个半圆结构。

在一具体实施例中，所述包盖耐火材料10采用轻质材料制成。

在一具体实施例中，所述包盖耐火材料10采用重质耐磨耐火材料制成。

在一具体实施例中，所述包盖升降装置8为包盖升降液压缸或包盖升降气缸或包盖电机减速机传动机构。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，本实用新型所述的铁水包1为冶金企业生产用普通设备，包盖2为两个半圆结构，由包盖钢结构9内附包盖耐火材料10构成。每个包盖通过包盖联接装置3与包盖开闭装置4联接，包盖开闭装置通过开闭液压缸5完成开闭动作，包盖升降通过固定在包盖升降支撑6上包盖升降液压缸8完成提升动作，包盖下降通过包盖自身重量完成，包盖升降通过包盖升降滑道7对包盖的升降运行进行限位。本实用新型在闭合前，通过包盖升降液压缸将包盖顶升到高位，当包盖闭合到包口上方，包盖升降液压缸泄压，包盖通过自身重量下降，与铁水包口吻合，使得包盖与铁水包口之间的缝隙达到最小。

本实用新型所述的包盖钢结构9及包盖耐火材料10为消耗件，包盖钢结构9往复使用若干次，若发生变形可局部挖补，变形或烧损特别严重才可更换新的；包盖耐火材料10可采用轻质材料，也可采用通用耐火材料或重质耐磨耐火材料，耐火材料可采用浇筑、预制、堆砌、镶嵌等施工方式完成；钢结构更换或更换耐火材料操作均离线完成。

如图6所示：本实用新型在具体应用时，本装置是以铁水包对称设置的，并固定在铁水包运输车上，这样可使得在移动包盖时，更加迅速便携。

综上所述，本实用新型能够达到降低从炼铁厂高炉出铁口处到炼钢车间等待倒入转炉或电炉这段时间内铁水的温度降低幅度，并有效去除空包铁水包或满包铁水包在运行过程中，敞口或在包盖盖不严的情况下运行中产生的高温烟尘，保证环保效果；同时本装置能够减小包盖与包口的间隙，使包内铁水降温幅度大大减小，保证包内铁水可全部倒出，进而达到增加包衬和包盖耐火材料使用寿命的效果，并且能够达到为企业节约成本，增大经济收益的目的；本装置结构简单，使用简便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带升降结构的铁水包加盖装置，其特征在于，包括铁水包本体（1）、包盖钢结构（9）和包盖耐火材料（10），所述铁水包本体（1）的左上方连接有包盖（2），所述包盖（2）通过包盖联接装置（3）连接有包盖开闭装置（4），所述包盖开闭装置（4）通过开闭液压缸（5）完成开闭动作，所述包盖（2）安装在包盖升降滑道（7）上，所述包盖（2）还连接有包盖升降装置（8），所述包盖升降装置（8）通过包盖升降支撑（6）固定在铁水包运输车（11）上；其中，所述包盖（2）由包盖钢结构（9）内附包盖耐火材料（10）构成。

2.根据权利要求1所述的一种带升降结构的铁水包加盖装置，其特征在于，所述包盖（2）为两个半圆结构。

3.根据权利要求1所述的一种带升降结构的铁水包加盖装置，其特征在于，所述包盖耐火材料（10）采用轻质材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种带升降结构的铁水包加盖装置，其特征在于，所述包盖耐火材料（10）采用重质耐磨耐火材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种带升降结构的铁水包加盖装置，其特征在于，所述包盖升降装置（8）为包盖升降液压缸或包盖升降气缸或包盖电机减速机传动机构。