CN219335960U - 一种铁水浇铸炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁水浇铸炉，其包括用于转运铁水的铁水箱、底板和两个支撑架，铁水箱设有用于“Y”型吊索，底板与两个支撑架固定连接，两个支撑架之间转动连接有浇铸炉，浇铸炉开设有浇铸口，浇铸炉沿长度方向的两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，两个第一滑槽内均设有对第一滑块复位的复位机构，两个第一滑块均设有驱动铁水箱转动的转动机构；浇铸炉转动连接有弧形挡板，浇铸炉内设有驱动弧形挡板转动的驱动机构。本申请利于减小铁水飞溅伤人的概率，提升对浇铸炉灌注铁水过程的安全性。

Description

一种铁水浇铸炉

技术领域

本实用新型涉及铸造设备的领域，尤其是涉及一种铁水浇铸炉。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。随着社会的发展，浇铸工艺被广泛应用于工业生产中。

相关技术可参考公告号为CN213857045U的中国专利公开了一种渣浆泵浇铸用浇铸装置，包括吊架和通过支撑轴设置的斗体，至少一个支撑轴的另一端设置有从动控制齿轮，还设有主动控制齿轮，手轮。手轮上开设有环形滑槽，环形滑槽上设有卡孔；吊架上设有卡位装置；卡位装置包括底座，底座上设有伸缩孔、卡柱，卡柱的顶部设有倾斜导滑部，底座上设有滑槽，卡柱上设有拨柱。

针对上述中的相关技术，斗体在对模具进行浇铸前，需要向斗体内注入融化的铁水，通常由熔炼炉对铁水进行融化后，将装有铁水的容器通过天车转运至斗体所处位置，人工旋转容器将铁水注入斗体中，在注入铁水时，铁水与斗体接触易飞溅，容易发生安全事故。

实用新型内容

为了减小铁水飞溅伤人的概率，本申请提供一种铁水浇铸炉。

本申请提供一种铁水浇铸炉，采用如下的技术方案：

一种铁水浇铸炉，包括用于转运铁水的铁水箱、底板和两个支撑架，其特征在于：所述铁水箱设有用于“Y”型吊索，底板与两个支撑架固定连接，两个支撑架之间转动连接有浇铸炉，浇铸炉开设有浇铸口，浇铸炉沿长度方向的两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，两个第一滑槽内均设有对第一滑块复位的复位机构，两个第一滑块均设有驱动铁水箱转动的转动机构；浇铸炉转动连接有弧形挡板，浇铸炉内设有驱动弧形挡板转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，天车通过“Y”型吊索将装有铁水的铁水箱运输至浇铸炉的上方，将铁水箱下落至浇铸炉内，铁水箱带动第一滑块沿竖直方向运动，第一滑块通过驱动机构带动户型挡板移动，弧形挡板对浇铸炉的开口进行遮挡，转动机构驱动铁水箱转动，使铁水注入浇铸炉中，弧形挡板有利于减小铁水飞溅伤人的概率，提升对浇铸炉灌注铁水过程的安全性。

可选的，所述转动机构包括第一电机、支撑杆和支撑块，浇铸炉沿长度方向的两侧均开设有与第一滑槽相连通的第二滑槽，第一电机穿过第二滑槽且与第一滑块固定连接，第一电机的输出轴与支撑杆固定连接，支撑杆穿设第一滑块且与支撑块固定连接，支撑块设有用于对浇铸炉限位的限位机构。

通过采用上述技术方案，第一电机通过支撑杆带动支撑块旋转，支撑块通过限位机构带动铁水箱旋转，将铁水箱内的铁水注入浇铸炉中较为便捷。

可选的，所述限位机构包括第一气缸和限位板，铁水箱沿长度方向的两端分别固定连接有限位块，支撑块开设有与限位块相适配的限位槽，第一气缸与支撑块固定连接，第一气缸的输出端与限位板固定连接，限位板与限位槽相适配。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽卡接，第一气缸的输出端带动限位板将限位槽封闭，有利于实现对铁水箱进行限位的效果。

可选的，所述复位机构包括复位弹簧，复位弹簧位于相对应的第一滑槽内，复位弹簧沿长度方向的两端分别与第一滑块和浇铸炉固定连接。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽卡接时，铁水箱依靠重力推动第一滑块，使第一滑块压缩复位弹簧，当限位块与限位槽分离时，复位弹簧推动第一滑块，有利于实现对第一滑块复位的效果。

可选的，所述驱动机构包括第一齿条、第一齿轮和两个限位杆，第一齿条与相对应的第一滑块固定连接，第一齿轮与浇铸炉转动连接且与第一齿条相啮合，两个限位杆均与第一齿轮固定连接，两个限位杆背离第一齿轮的一端均与弧形挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，铁水箱推动第一滑块运动，第一滑块通过第一齿条带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过限位杆带动弧形挡板旋转，有利于实现弧形挡板对浇铸炉密封的效果。

可选的，所述底板转动连接有两个液压缸，两个液压缸的输出端分别与浇铸炉沿长度方向的两侧转动连接。

通过采用上述技术方案，向浇铸炉内注入铁水后，将铁水箱从浇铸炉内移出，液压缸推动浇铸炉旋转，使铁水通过浇铸口流出，有利于实现对模具进行浇铸的效果。

可选的，所述浇铸炉固定连接有与浇铸口相连通的浇铸板，浇铸板倾斜设置。

通过采用上述技术方案，浇铸板可对铁水进行引流，有利于减小铁水撒落的概率。

可选的，所述弧形挡板开设有通槽，通槽与“Y”型吊索相适配。

通过采用上述技术方案，通槽可避免弧形挡板挤压“Y”型吊索，有利于实现对“Y”型吊索进行保护。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.天车通过“Y”型吊索将装有铁水的铁水箱运输至浇铸炉的上方，将铁水箱下落至浇铸炉内，铁水箱带动第一滑块沿竖直方向运动，第一滑块通过驱动机构带动户型挡板移动，弧形挡板对浇铸炉的开口进行遮挡，转动机构驱动铁水箱转动，使铁水注入浇铸炉中，弧形挡板有利于减小铁水飞溅伤人的概率，提升对浇铸炉灌注铁水过程的安全性；

2.第一电机通过支撑杆带动支撑块旋转，支撑块通过限位机构带动铁水箱旋转，将铁水箱内的铁水注入浇铸炉中较为便捷；

3.限位块与限位槽卡接，第一气缸的输出端带动限位板将限位槽封闭，有利于实现对铁水箱进行限位的效果。

附图说明

图1是一种铁水浇铸炉的整体结构示意图。

图2旨在突显第一齿条与第一齿轮的位置示意图。

附图标记说明：1、铁水箱；2、底板；3、支撑架；4、浇铸炉；5、复位机构；6、转动机构；7、驱动机构；8、限位机构；11、“Y”型吊索；12、限位块；21、液压缸；41、浇铸口；42、第一滑槽；43、第一滑块；44、弧形挡板；45、第二滑槽；46、浇铸板；47、通槽；51、复位弹簧；61、第一电机；62、支撑杆；63、支撑块；64、限位槽；71、第一齿条；72、第一齿轮；73、限位杆；81、第一气缸；82、限位板。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铁水浇铸炉。

参照图1和图2，一种铁水浇铸炉，包括用于转运铁水的铁水箱1、底板2和两个支撑架3，底板2与两个支撑架3固定连接，两个支撑架3之间转动连接有浇铸炉4。铁水箱1设有用于对铁水箱1进行转运的“Y”型吊索11，天车通过“Y”型吊索11将装有铁水的铁水箱1运输至浇铸炉4的上方。

参照图1和图2，浇铸炉4沿长度方向的两侧均开设有第一滑槽42，第一滑槽42内均滑动连接有第一滑块43，两个第一滑槽42内均设有复位机构5。复位机构5包括复位弹簧51，复位弹簧51设于相对应的第一滑槽42内，复位弹簧51沿长度方向的两端分别与第一滑块43和浇铸炉4固定连接，复位弹簧51可对第一滑块43进行支撑。

参照图1和图2，两个第一滑块43均设有转动机构6，转动机构6包括支撑杆62和支撑块63，支撑杆62穿设第一滑块43且与支撑块63固定连接，支撑块63开设有限位槽64，铁水箱1沿长度方向的两端分别固定连接有两个限位块12，天车通过“Y”型吊索11将铁水箱1放置于浇铸炉4内，使限位块12与限位槽64卡接。

参照图1和图2，支撑块63设有限位机构8，限位机构8包括第一气缸81和限位板82，第一气缸81与支撑块63固定连接，限位块12与限位槽64卡接后，第一气缸81的输出端与限位板82固定连接，第一气缸81的输出端伸出推动限位板82运动，限位板82与限位槽64相适配，限位板82将限位槽64进行密封，实现对铁水箱1进行限位。

参照图1和图2，浇铸炉4转动连接有弧形挡板44，浇铸炉4内设有驱动机构7，驱动机构7包括第一齿条71、第一齿轮72和两个限位杆73，第一齿条71与相对应的第一滑块43固定连接，第一滑块43经铁水箱1推动下移，第一滑块43带动第一齿条71运动，第一齿轮72与浇铸炉4转动连接且与第一齿条71相啮合，第一齿条71带动第一齿轮72转动。

参照图1和图2，两个限位杆73均与第一齿轮72固定连接，两个限位杆73背离第一齿轮72的一端均与弧形挡板44固定连接，第一齿轮72带动限位杆73进行旋转，限位杆73带动弧形挡板44转动，使弧形挡板44对浇铸炉4进行密封。弧形挡板44开设有通槽47，通槽47与“Y”型吊索11相适配，通槽47可避免弧形挡板44挤压“Y”型吊索11。

参照图1和图2，浇铸炉4沿长度方向的两侧均开设有与第一滑槽42相连通的第二滑槽45，转动机构6还包括第一电机61，第一电机61穿过第二滑槽45且与第一滑块43固定连接，第一电机61的输出轴与支撑杆62固定连接。第一电机61的输出轴带动支撑杆62旋转，支撑杆62通过支撑块63带动铁水箱1进行旋转，将铁水箱1内的铁水倒入浇铸炉4中。弧形挡板44可减小铁水飞溅伤人的概率，提升对浇铸炉4灌注铁水过程的安全性。

参照图1和图2，铁水箱1内的铁水完成倒入浇铸炉4后，“Y”型吊索11拉动铁水箱1使铁水箱1上移，复位弹簧51推动第一滑块43使弧形挡板44将浇铸炉4开启，便于继续向浇铸炉4中注入铁水。完成向浇铸炉4中灌注铁水后，底板2转动连接有两个液压缸21，两个液压缸21的输出端分别与浇铸炉4沿长度方向的两侧转动连接。

参照图1和图2，液压缸21的输出端伸出推动浇铸炉4旋转，浇铸炉4开设有浇铸口41，铁水可通过浇铸口41流出。浇铸炉4固定连接有与浇铸口41相连通的浇铸板46，浇铸板46倾斜设置。浇铸板46可对铁水进行引流，减小铁水沿浇铸筒外壁下流的概率，倾斜设置的浇铸板46可使铁水的流动更加平缓，可减小倾倒时铁水飞溅的概率，可提升浇铸生产过程的安全性。

本申请实施例一种铁水浇铸炉的实施原理为：第一滑块43经铁水箱1推动下移，第一滑块43带动第一齿条71运动，第一齿条71带动第一齿轮72转动。第一齿轮72带动限位杆73进行旋转，限位杆73带动弧形挡板44转动，使弧形挡板44对浇铸炉4进行密封。第一电机61的输出轴带动支撑杆62旋转，支撑杆62通过支撑块63带动铁水箱1进行旋转，将铁水箱1内的铁水倒入浇铸炉4中。弧形挡板44可减小铁水飞溅伤人的概率，提升对浇铸炉4灌注铁水过程的安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铁水浇铸炉，包括用于转运铁水的铁水箱（1）、底板（2）和两个支撑架（3），其特征在于：所述铁水箱（1）设有用于“Y”型吊索（11），底板（2）与两个支撑架（3）固定连接，两个支撑架（3）之间转动连接有浇铸炉（4），浇铸炉（4）开设有浇铸口（41），浇铸炉（4）沿长度方向的两侧均开设有第一滑槽（42），第一滑槽（42）内均滑动连接有第一滑块（43），两个第一滑槽（42）内均设有对第一滑块（43）复位的复位机构（5），两个第一滑块（43）均设有驱动铁水箱（1）转动的转动机构（6）；浇铸炉（4）转动连接有弧形挡板（44），浇铸炉（4）内设有驱动弧形挡板（44）转动的驱动机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铁水浇铸炉，其特征在于：所述转动机构（6）包括第一电机（61）、支撑杆（62）和支撑块（63），浇铸炉（4）沿长度方向的两侧均开设有与第一滑槽（42）相连通的第二滑槽（45），第一电机（61）穿过第二滑槽（45）且与第一滑块（43）固定连接，第一电机（61）的输出轴与支撑杆（62）固定连接，支撑杆（62）穿设第一滑块（43）且与支撑块（63）固定连接，支撑块（63）设有用于对浇铸炉（4）限位的限位机构（8）。

3.根据权利要求2所述的一种铁水浇铸炉，其特征在于：所述限位机构（8）包括第一气缸（81）和限位板（82），铁水箱（1）沿长度方向的两端分别固定连接有限位块（12），支撑块（63）开设有与限位块（12）相适配的限位槽（64），第一气缸（81）与支撑块（63）固定连接，第一气缸（81）的输出端与限位板（82）固定连接，限位板（82）与限位槽（64）相适配。

4.根据权利要求2所述的一种铁水浇铸炉，其特征在于：所述复位机构（5）包括复位弹簧（51），复位弹簧（51）位于相对应的第一滑槽（42）内，复位弹簧（51）沿长度方向的两端分别与第一滑块（43）和浇铸炉（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铁水浇铸炉，其特征在于：所述驱动机构（7）包括第一齿条（71）、第一齿轮（72）和两个限位杆（73），第一齿条（71）与相对应的第一滑块（43）固定连接，第一齿轮（72）与浇铸炉（4）转动连接且与第一齿条（71）相啮合，两个限位杆（73）均与第一齿轮（72）固定连接，两个限位杆（73）背离第一齿轮（72）的一端均与弧形挡板（44）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铁水浇铸炉，其特征在于：所述底板（2）转动连接有两个液压缸（21），两个液压缸（21）的输出端分别与浇铸炉（4）沿长度方向的两侧转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铁水浇铸炉，其特征在于：所述浇铸炉（4）固定连接有与浇铸口（41）相连通的浇铸板（46），浇铸板（46）倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种铁水浇铸炉，其特征在于：所述弧形挡板（44）开设有通槽（47），通槽（47）与“Y”型吊索（11）相适配。

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