CN206869103U - 一种浇注底盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浇注底盘，其包括本体和控流切断装置；本体的内部设置容纳腔，在本体上开设延伸到本体上表面且与容纳腔连通的流钢砖孔；控流切断装置包括流钢砖、能水平滑动的滑移板、引流体和能做推拉运动的推杆；流钢砖置于流钢砖孔内，滑移板和引流体均置于容纳腔内，流钢砖、滑移板和引流体从上至下依次密封贴合，流钢砖的流钢孔的下端口的水平投影与引流体的引流道的上端口的水平投影至少一部分重叠；推杆的一端与滑移板能拆卸地连接，其另一端位于本体的外部；推杆带动滑移板水平滑动，流钢孔、滑移板的过流孔与引流道能上下连通成浇注通道。本实用新型能控制流量，还能切断浇注通道，避免形成连续钢柱。

Description

一种浇注底盘

技术领域

本实用新型涉及冶金铸造的技术领域，特别涉及一种浇注底盘。

背景技术

采用模铸工艺进行钢锭铸造时，浇注过程中，钢水从中注管经过底盘上的横浇道流入流钢孔，然后进入钢锭模具的型腔内，钢水冷却凝固后形成钢锭。

钢锭冷却凝固过程中，钢锭尾部、流钢孔和横浇道内残余的钢水也一同冷却凝固，传统的钢锭利用钢锭尾部的凝固收缩将钢锭底部和流钢孔内的钢柱拉断，这样不仅容易发生钢锭变形无法将钢柱彻底拉断的情况，有时还会造成钢锭底部产生裂纹，影响钢锭质量。

另外，针对较大钢锭，由于流钢孔的直径较大，钢锭尾部根本无法靠自身凝固收缩将钢柱拉断，造成钢锭无法和底盘完全脱离，不利于钢锭的脱模和转移；甚至可能需要将钢锭和底盘一起用天车吊走，之后人工进行火焰切割，这不仅增加了吊车的起重负荷，还增加了工人的劳动强度，还产生了安全隐患。

现有技术中在底盘上设置的封堵装置，只能实现浇道的封堵，无法在浇注过程中对钢水的流量进行调节。

实用新型内容

为解决钢锭不便与底盘脱离、且浇注流量不能调节的技术问题，本实用新型提出一种浇注底盘，不仅能控制浇注过程中的流量，还能在浇注完成后，将浇注通道切断，避免形成连续钢柱。

本实用新型提出一种浇注底盘，所述浇注底盘包括本体和控流切断装置；

所述本体的内部设置容纳腔，在所述本体上开设延伸到所述本体上表面的流钢砖孔，所述流钢砖孔与所述容纳腔连通；

所述控流切断装置包括流钢砖、能水平滑动的滑移板、引流体和能沿所述滑移板的径向做推拉运动的推杆；所述流钢砖具有贯通的流钢孔，所述滑移板具有贯通的过流孔，所述引流体具有贯通的引流道；所述流钢砖置于所述流钢砖孔内，所述滑移板和所述引流体均置于所述容纳腔内，所述流钢砖、所述滑移板和所述引流体从上至下依次设置且密封贴合，所述流钢孔的下端口在水平面上的投影与所述引流道的上端口在所述水平面上的投影至少一部分重叠；

所述推杆的一端与所述滑移板能拆卸地连接，其另一端位于所述本体的外部；通过所述推杆的推拉运动带动所述滑移板水平滑动，所述流钢孔、所述过流孔与所述引流道能从上至下依次连通，形成密封的浇注通道，并能调节所述过流孔的上端口与所述流钢孔的下端口的重叠面积，控制所述浇注通道的流量。

进一步地，所述控流切断装置还包括具有上通孔的上固定板和具有下通孔的下固定板；

所述上固定板密封贴合在所述流钢砖与所述滑移板之间，且所述上通孔与所述流钢孔连通；所述下固定板密封贴合在所述滑移板与所述引流体之间，且所述下通孔与所述引流道连通。

更进一步地，所述上固定板的下表面、所述滑移板的上表面、所述滑移板的下表面和所述下固定板的上表面均为光滑表面。

更进一步地，所述流钢孔、所述上通孔、所述过流孔和所述下通孔均沿竖向开设，且所述上通孔的中心线与所述流钢孔的中心线、所述过流孔的中心线分别重合，所述下通孔的中心线经过所述引流道的上端口的中心；所述推杆为水平设置。

更进一步地，在所述流钢砖与所述流钢砖孔之间、所述上固定板与所述容纳腔之间、所述下固定板与所述容纳腔之间、所述引流体与所述容纳腔之间分别填充不定型耐火材料。

作为一种可实施的方式，所述控流切断装置还包括具有空腔的框架，所述上固定板和所述下固定板卡紧于所述空腔中。

进一步地，所述框架包括水平且相对设置的上横梁和下横梁，所述空腔位于所述上横梁与所述下横梁之间；

所述控流切断装置还包括至少两个竖直设置的弹性件，其中至少一个所述弹性件顶抵在所述上固定板与所述上横梁之间，其中至少一个所述弹性件顶抵在所述下固定板与所述下横梁之间。

作为一种可实施的方式，所述引流体包括具有水平流道的横浇道和具有L形流道的模底砖，所述水平流道与所述L形流道的侧向开口连通形成所述引流道，所述L形流道的顶部开口能与所述下通孔连通；所述模底砖的上表面与所述下固定板的下表面密封贴合。

进一步地，所述浇注底盘还包括置于所述本体外部的驱动装置，所述驱动装置包括传动件、以及能驱动所述传动件水平移动的驱动器；

所述传动件的一端与所述驱动器固定连接，其另一端与所述推杆的另一端连接；通过所述驱动器的驱动，依次带动所述传动件和所述推杆沿所述滑移板的径向做推拉运动。

更进一步地，所述驱动装置还包括支架，所述支架包括依次连接的固定部和安装部，所述固定部固定连接在所述本体的侧面；

所述驱动器为一旋转手柄，所述传动件能转动地穿设于所述安装部上，且所述传动件能沿其轴向滑动；或者所述驱动器为一液压缸或气缸，所述驱动器固定在所述安装部上，所述驱动器的输出轴与所述传动件的一端固定连接。

本实用新型相比于现有技术的有益效果在于：本实用新型的浇注底盘，通过推杆在安装通道内的伸缩运动，缩小和增大过流孔的中心线与流钢孔的中心线之间的距离，分别相应增大和缩小过流孔与流钢孔的重叠面积，进行浇注通道的通钢面积的调整。不仅能控制浇注过程中的流量，还能在浇注完成后，利用滑移板的剪切运动，封堵浇注通道，将钢水阻断，将浇注通道切断，避免形成连续钢柱，使得铸件的开箱清理和转移操作顺畅。

本实用新型的浇注底盘，实现对钢水流量和出口速度(即竖直浇道处的速度)的精确控制，满足钢锭在浇注过程中，不同高度需要匹配不同的浇注速度的需求，同时能与钢包或浇注车的浇注速度进行匹配，实现钢锭浇注过程的全程精确控制。另外，本实用新型实现钢锭底部与浇注通道的完全分离，避免人工切割，缩短了脱模时间和效率，同时对钢锭质量有一定的改善作用。

附图说明

图1为本实用新型的浇注底盘的实施例一的剖视示意图；

图2为本实用新型的浇注底盘的实施例二的剖视示意图；

图3为本实用新型的浇注底盘的实施例二的浇注通道为全开状态的主视剖面示意图；

图4为本实用新型的浇注底盘的实施例二的浇注通道为全开状态的俯视示意图；

图5为本实用新型的浇注底盘的实施例二的浇注通道为半开状态的主视剖面示意图；

图6为本实用新型的浇注底盘的实施例二的浇注通道为半开状态的俯视示意图；

图7为本实用新型的浇注底盘的实施例二的浇注通道为切断状态的主视剖面示意图；

图8为本实用新型的浇注底盘的实施例二的浇注通道为切断状态的俯视示意图；

图9为本实用新型的浇注底盘的用于连接推杆和滑移板的连接件的主视剖面示意图；

图10为本实用新型的浇注底盘的用于连接推杆和滑移板的连接件的俯视示意图。

附图标记：

10-本体；12-流钢砖孔；14-容纳腔；16-安装通道；

22-流钢砖；222-流钢孔；

23-上固定板；232-上通孔；

24-滑移板；242-过流孔；

25-下固定板；252-下通孔；

26-引流体；262-引流道；264-横浇道；266-模底砖；

28-推杆；29-连接件；

32-传动件；34-支架；342-固定部；344-安装部；

36-旋转手柄；38-液压缸或气缸。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

请参阅图1所示，本实用新型提出一种浇注底盘，其包括本体10和控流切断装置。本体10的内部设置容纳腔14，在本体10上开设延伸到本体10上表面的流钢砖孔12，流钢砖孔12与容纳腔14连通。

控流切断装置包括流钢砖22、能水平滑动的滑移板24、引流体26和能沿滑移板24的径向做推拉运动的推杆28。流钢砖22具有贯通的流钢孔222，滑移板24具有贯通的过流孔242，引流体26具有贯通的引流道262。流钢砖22置于流钢砖孔12内，滑移板24和引流体26均置于容纳腔14内，流钢砖22、滑移板24和引流体26从上至下依次设置且密封贴合，流钢孔222的下端口在水平面上的投影与引流道262的上端口在水平面上的投影至少一部分重叠。

推杆28的一端与滑移板24能拆卸地连接，其另一端位于本体10的外部。通过推杆28的推拉运动带动滑移板24水平滑动，流钢孔222、过流孔242与引流道262能从上至下依次连通，形成密封的浇注通道，并能调节过流孔242的上端口与流钢孔222的下端口的重叠面积，控制浇注通道的流量。

也就是说，流钢砖孔12的一端位于本体10的上表面，其另一端与容纳腔14连通。在本体10的侧面开设连通到容纳腔14的安装通道16，推杆28的一端伸入安装通道16内，并与滑移板24能拆卸地连接。较优地，推杆28与安装通道16之间设置密封圈，以保证容纳腔的密封性。

本实用新型的浇注底盘，通过推杆28在安装通道16内的伸缩运动，缩小和增大过流孔242的中心线与流钢孔222的中心线之间的距离，分别相应增大和缩小过流孔242与流钢孔222的重叠面积。不仅能控制浇注过程中的流量，还能在浇注完成后，将浇注通道切断，避免形成连续钢柱。

当过流孔242的中心线逐渐靠近流钢孔222的中心线时，过流孔242与流钢孔222的重叠面积逐渐扩大，相应地，浇注通道的流量逐渐增大。当过流孔242的中心线逐渐远离流钢孔222的中心线时，过流孔242与流钢孔222的重叠面积逐渐缩小，相应地，浇注通道的流量逐渐减小。当过流孔242的上端口与流钢孔222的下端口错开，同时，过流孔242的下端口与引流道262的上端口错开时，浇注通道的流量为零，切断浇注通道。

进一步地，请参阅图2所示，控流切断装置还包括具有上通孔232的上固定板23和具有下通孔252的下固定板25。上固定板23密封贴合在流钢砖22与滑移板24之间，且上通孔232与流钢孔222连通；下固定板25密封贴合在滑移板24与引流体26之间，且下通孔252与引流道262连通。

更进一步地，上固定板23的下表面、滑移板24的上表面、滑移板24的下表面和下固定板25的上表面均为光滑表面，将上述表面分别加工为光滑表面，能减小滑移板24滑移时的阻力。

更进一步地，流钢孔222、上通孔232、过流孔242和下通孔252均沿竖向开设，且上通孔232的中心线与流钢孔222的中心线、过流孔242的中心线分别重合，下通孔252的中心线经过引流道262的上端口的中心；推杆28为水平设置，也就是说，安装通道16沿水平方向开设。使浇注通道呈竖直方向设置，有利于钢水的浇注，推杆28水平设置，与浇注通道的轴向垂直，减小了滑移板24滑动时的阻力。

在实施例一和实施例二中，流钢孔222的下端口的内径与引流道262的上端口的内径相等，且流钢孔222的下端口与引流道262的上端口完全正对，即流钢孔222的下端口在水平面上的投影与引流道262的上端口在水平面上的投影全部重叠。过流孔242的内径与流钢孔222的内径相等。

在实施例二中，上通孔232、过流孔242和下通孔252的内径相等，即上通孔232的内径与流钢孔222的下端口的内径相等。上通孔232的中心线与流钢孔222的中心线重合(即上通孔232与流钢孔222完全正对)，下通孔252与引流道262的上端口重合(即下通孔252与引流道262完全正对)。

当过流孔242的中心线逐渐靠近上通孔232的中心线，过流孔242与上通孔232的重叠面积逐渐扩大，同时，过流孔242与下通孔252的重叠面积也逐渐扩大，相应地，浇注通道的流量逐渐增大。请参阅图3和图4所示，过流孔242的中心线与上通孔232的中心线、下通孔252的中心线均重合，上通孔232、过流孔242与下通孔252从上至下贯通，其内径上下相等，此时，浇注通道的流量为最大。

请参阅图5和图6所示，当滑移板24相对于图3中所在的位置向左滑移，过流孔242的中心线逐渐远离上通孔232的中心线，过流孔242与上通孔232的重叠面积逐渐缩小，同时，过流孔242与下通孔252的重叠面积也逐渐缩小，相应地，浇注通道的流量逐渐减小。此时，滑移板24向左滑移的距离略大于过流孔242的半径，浇注通道的流量处于半开状态。

请参阅图7和图8所示，当滑移板24相对于图5中所在的位置继续向左滑移，过流孔242的上端口与流钢孔222的下端口错开，同时，过流孔242的下端口与引流道262的上端口错开，浇注通道的流量为零，切断浇注通道。

本实用新型的浇注底盘，驱动推杆28沿安装通道16水平移动，从而推动与推杆28连接的滑移板24，进行浇注通道的通钢面积的调整。浇注结束后，利用滑移板24相对于上固定板23和下固定板25的剪切运动，封堵浇注通道，将钢水阻断，避免形成连续的钢柱，使得铸件的开箱清理和转移操作顺畅。

如上所述，本实用新型的浇注底盘，利用滑移板24与流钢砖22的相对运动，实现浇注通道的通钢面积的调节，改变通钢面积的大小，实现对钢水流量和出口速度(即流钢孔处的速度)的精确控制，满足钢锭在浇注过程中，不同高度需要匹配不同的浇注速度的需求，同时能与钢包或浇注车的浇注速度进行匹配，实现钢锭浇注过程的全程精确控制。

更进一步地，如图2所示，在流钢砖22与流钢砖孔12之间、上固定板23与容纳腔14之间、下固定板25与容纳腔14之间、引流体26与容纳腔14之间分别填充不定型耐火材料，不定型耐火材料即耐火浇注料，在上述缝隙中放置耐火浇注料之后，对耐火浇注料进行捣打，随着钢水的浇注，耐火浇注料附近的温度升高，使耐火浇注料硬化，使控流切断装置与本体10紧密地结合，对缝隙进行密封，形成牢固可靠的浇注底盘。

作为一种可实施的方式，控流切断装置还包括具有空腔的框架，上固定板23和下固定板25卡紧于空腔中。

进一步地，框架包括水平且相对设置的上横梁和下横梁，空腔位于上横梁与下横梁之间。控流切断装置还包括至少两个竖直设置的弹性件，其中至少一个弹性件顶抵在上固定板23与上横梁之间，其中至少一个弹性件顶抵在下固定板25与下横梁之间。较优地，弹性件为弹簧。

较优地，上横梁和下横梁均呈条状，且其厚度很小，在上固定板23的上表面和下固定板25的下表面分别开设盲孔，弹性件的一端置于盲孔中，另一端顶抵在上横梁和下横梁上。框架的顶部和底部分别允许上通孔232和下通孔252露出，以便于上通孔232与流钢孔222对接连通，下通孔252与引流道262对接连通；框架的两侧分别设置允许滑移板24滑移时伸出的通孔。

通过框架将上固定板23、滑移板24和下固定板25组装固定成一个整体，滑移板24能在上固定板23与下固定板25之间水平滑移，组装成整体式结构能更加方便地运输和安装，同时，还能保护上固定板23、滑移板24和下固定板25的光滑表面，避免光滑表面在运输、安装或使用过程中受损，保证了浇注底盘的密封性。

作为一种可实施的方式，引流体26包括具有水平流道的横浇道264和具有L形流道的模底砖266，水平流道与L形流道的侧向开口连通形成引流道262，L形流道的顶部开口能与下通孔252连通；模底砖266的上表面与下固定板25的下表面密封贴合。

进一步地，浇注底盘还包括置于本体10外部的驱动装置，驱动装置包括传动件32、以及能驱动传动件32水平移动的驱动器。传动件32的一端与驱动器固定连接，其另一端与推杆28的另一端连接；通过驱动器的驱动，依次带动传动件32和推杆28沿滑移板24的径向做推拉运动。

较优地，浇注底盘还包括沿推杆28的轴向设置的行程刻度尺，通过行程刻度尺上显示的行程距离，可以确定过流孔242与上通孔232的中心距离，利用中心距离和过流孔242、上通孔232的半径，可以计算出浇注通道的通钢面积。行程刻度尺显示的各个行程距离分别对应不同的通钢面积，行程变化，通钢面积也对应发生变化。

浇注过程中，利用驱动装置调整滑移板24的相对位置，同时结合行程刻度尺，调整不同的通钢面积即可获得不同的钢水流量，满足浇注过程中对流量控制的要求。还可以根据钢锭浇注时钢水包内剩余的钢水重量变化和对应的时间，计算出一段时间内进入钢锭模具内的钢水重量，利用钢水重量变化量和对应的时间，计算出钢水的浇注速度，也就是钢水流量。

在浇注过程中根据工艺要求实现钢水流量和速度的准确调整，实现钢锭不同高度位置采用不同的浇注速度进行浇注，实现浇注速度变化的平稳过度。同时能够实现钢锭浇注完成后对浇注通道内的残余钢水进行切割，实现钢锭底部与浇注通道的完全分离，使铸件或钢锭开箱清理、脱模或转移操作顺畅。

更进一步地，驱动装置还包括支架34，支架34包括依次连接的固定部342和安装部344，固定部342固定连接在本体10的侧面。如图2所示，驱动器为一旋转手柄36，传动件32能转动地穿设于安装部344上，且传动件32能沿其轴向滑动；或者如图1所示，驱动器为一液压缸或气缸38，驱动器固定在安装部344上，驱动器的输出轴与传动件32的一端固定连接。

请参阅图9和图10所示，在实施例一和实施例二中，连接件29为一矩形框，滑移板24固定于矩形框中，矩形框的内腔与滑移板24的外壁相配合，矩形框的外壁通过螺栓与推杆28固定连接。连接件29由钢制或其它金属材料加工制成，可多次重复使用。本实用新型的浇注底盘中，更换底部的横浇道264和流钢砖22，更换频繁滑动的滑移板24，将新的滑移板24与连接件29重新组装后，即可进行下一次生产。

在实施例一和实施例二中，推杆28的一端与滑移板24通过螺栓能拆卸地连接，支架34托住推杆28伸出本体10的另一端，保持推杆28的水平状态。

在实施例一中，液压缸或气缸38的输出轴的伸缩运动直接驱动传动件32，传动件32的水平移动带动推杆28沿水平方向运动。

在实施例二中，传动件32与安装部344之间通过螺纹连接，传动件32的另一端能转动地连接在推杆28的另一端。旋转手柄36驱动传动件32转动的同时，传动件32在安装部344内螺旋伸缩，传动件32可沿其轴向移动(靠近或远离本体10)，从而驱动推杆28沿水平方向运动。较优地，传动件32的另一端可以通过轴承能转动地套装在推杆28的另一端，由于推杆28的一端与滑移板24固定，传动件32仅能驱动推杆28水平移动。

在实施例二中，还可以使推杆28与滑移板24能转动地连接，旋转手柄36驱动传动件32转动的同时，传动件32可沿其轴向移动，传动件32带动推杆28的水平移动，驱动滑移板24在上固定板23与下固定板25之间水平滑移。

工作时，将钢锭模具与浇注底盘密封连接，钢水经过竖直浇道、横浇道264、引流道262、下通孔252、过流孔242、上通孔232和流钢孔222流入钢锭模具的型腔内。根据不同的浇注速度要求，驱动驱动器(旋转手柄36、液压缸或气缸38)，使推杆28驱动滑移板24水平滑移，调节通钢面积，改变钢水流量，满足工艺要求，如果浇注过程中需多次进行流量调节，可以根据实际需要进行多次调整。

浇注完成后，驱动驱动器，使推杆28驱动滑移板24进行较大行程的运动，实现对钢柱的剪切动作，滑移板24完全封堵流钢孔222；此时停止驱动，推杆28的移动相应停止，滑移板24被固定，保证滑移板24持续封堵流钢孔222，阻断了钢水的流动，避免连续钢柱的形成，可以实现钢锭模的顺利脱模。从而能够实现钢锭底部与浇注通道的完全分离，避免传统生产中钢锭和浇注通道无法分割，需要人工进行切割的难题，缩短了脱模时间和效率，同时对钢锭质量有一定的改善作用。

较优地，本体10包括上本体和下本体，下本体内开设米字形的容纳腔，米字形的中心位置与竖直浇道连接，上固定板23、滑移板24、下固定板25和引流体26均置于容纳腔内米字形的各个末端位置(即流钢孔222处)。上本体内开设贯通的流钢砖孔12，流钢砖孔12与容纳腔连通。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浇注底盘，其特征在于，所述浇注底盘包括本体和控流切断装置；

所述本体的内部设置容纳腔，在所述本体上开设延伸到所述本体上表面的流钢砖孔，所述流钢砖孔与所述容纳腔连通；

所述控流切断装置包括流钢砖、能水平滑动的滑移板、引流体和能沿所述滑移板的径向做推拉运动的推杆；所述流钢砖具有贯通的流钢孔，所述滑移板具有贯通的过流孔，所述引流体具有贯通的引流道；所述流钢砖置于所述流钢砖孔内，所述滑移板和所述引流体均置于所述容纳腔内，所述流钢砖、所述滑移板和所述引流体从上至下依次设置且密封贴合，所述流钢孔的下端口在水平面上的投影与所述引流道的上端口在所述水平面上的投影至少一部分重叠；

所述推杆的一端与所述滑移板能拆卸地连接，其另一端位于所述本体的外部；通过所述推杆的推拉运动带动所述滑移板水平滑动，所述流钢孔、所述过流孔与所述引流道能从上至下依次连通，形成密封的浇注通道，并能调节所述过流孔的上端口与所述流钢孔的下端口的重叠面积，控制所述浇注通道的流量。

2.根据权利要求1所述的浇注底盘，其特征在于，所述控流切断装置还包括具有上通孔的上固定板和具有下通孔的下固定板；

所述上固定板密封贴合在所述流钢砖与所述滑移板之间，且所述上通孔与所述流钢孔连通；所述下固定板密封贴合在所述滑移板与所述引流体之间，且所述下通孔与所述引流道连通。

3.根据权利要求2所述的浇注底盘，其特征在于，所述上固定板的下表面、所述滑移板的上表面、所述滑移板的下表面和所述下固定板的上表面均为光滑表面。

4.根据权利要求2或3所述的浇注底盘，其特征在于，所述流钢孔、所述上通孔、所述过流孔和所述下通孔均沿竖向开设，且所述上通孔的中心线与所述流钢孔的中心线、所述过流孔的中心线分别重合，所述下通孔的中心线经过所述引流道的上端口的中心；所述推杆为水平设置。

5.根据权利要求2或3所述的浇注底盘，其特征在于，在所述流钢砖与所述流钢砖孔之间、所述上固定板与所述容纳腔之间、所述下固定板与所述容纳腔之间、所述引流体与所述容纳腔之间分别填充不定型耐火材料。

6.根据权利要求2或3所述的浇注底盘，其特征在于，所述控流切断装置还包括具有空腔的框架，所述上固定板和所述下固定板卡紧于所述空腔中。

7.根据权利要求6所述的浇注底盘，其特征在于，所述框架包括水平且相对设置的上横梁和下横梁，所述空腔位于所述上横梁与所述下横梁之间；

所述控流切断装置还包括至少两个竖直设置的弹性件，其中至少一个所述弹性件顶抵在所述上固定板与所述上横梁之间，其中至少一个所述弹性件顶抵在所述下固定板与所述下横梁之间。

8.根据权利要求2或3所述的浇注底盘，其特征在于，所述引流体包括具有水平流道的横浇道和具有L形流道的模底砖，所述水平流道与所述L形流道的侧向开口连通形成所述引流道，所述L形流道的顶部开口能与所述下通孔连通；所述模底砖的上表面与所述下固定板的下表面密封贴合。

9.根据权利要求1所述的浇注底盘，其特征在于，所述浇注底盘还包括置于所述本体外部的驱动装置，所述驱动装置包括传动件、以及能驱动所述传动件水平移动的驱动器；

所述传动件的一端与所述驱动器固定连接，其另一端与所述推杆的另一端连接；通过所述驱动器的驱动，依次带动所述传动件和所述推杆沿所述滑移板的径向做推拉运动。

10.根据权利要求9所述的浇注底盘，其特征在于，所述驱动装置还包括支架，所述支架包括依次连接的固定部和安装部，所述固定部固定连接在所述本体的侧面；

所述驱动器为一旋转手柄，所述传动件能转动地穿设于所述安装部上，且所述传动件能沿其轴向滑动；或者所述驱动器为一液压缸或气缸，所述驱动器固定在所述安装部上，所述驱动器的输出轴与所述传动件的一端固定连接。