CN109317620A - 一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具及其浇铸方法 - Google Patents

一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具及其浇铸方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，属于钢铁冶金领域；本发明包括两对模具箱和直浇道，模具箱包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体之间围成成型腔；成型腔中部放置有泥芯，直浇道底部连通有1对横浇道，横浇道端部设置有与成型腔对应连通的内浇口，模具箱两侧均设置有侧冒口，侧冒口与成型腔之间设置有冒口浇道。本发明通过外浇口连接两对对称设置的模具箱，在模具箱两侧设置有侧冒口和冒口浇道，利用侧冒口内的金属液重力对成型腔上下厚壁位置浇铸冷却后进行补缩，不仅能够提高衬套的质量，减少表面开裂，有效地防止缩孔、缩松的产生，而且达到一次浇铸，能够成型4件双螺杆挤塑机衬套，提高了工件产量，降低了浇铸成本。

Description

一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具及其浇铸方法
技术领域
本发明涉及挤塑机衬套生产模具技术领域，更具体地说，涉及一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具及其浇铸方法。
背景技术
由于双螺杆挤塑机筒体衬套的外壁呈椭圆形，内壁成∞型的特殊结构，在生产浇注过程中，筒体∞型的上下尖角区域属于厚大位置，而其它位置壁厚均匀，故浇注过程中三角区域的补缩显得格外困难，容易形成缩孔，另外连接浇口的衬套位置，由于金属液的不断冲刷，也容易形成缩松。而现有的模具无法满足浇注过程中衬套上下区域及浇口区域的补缩，容易产生缺陷，因此，批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具的研制对于双螺杆挤塑机行业来说具有重要的意义。
经检索，已有专利方案公开，如中国专利：申请号：2013201440090，专利名称：一种用于双螺杆挤出机的筒体，申请日：2013.03.27。该实用新型公开了一种用于双螺杆挤出机的筒体，包括外筒和衬套，所述外筒为长方体，所述外筒内设有∞型孔，所述衬套设置在所述∞型孔内，并且所述衬套与所述∞型孔匹配；所述外筒上下两端分别设有至少一个加热棒放置孔。采用本技术方案的有益效果是：有效提高温度的控制精度，来达到更稳定挤出工艺、更稳定的产品质量、降低设备故障率、提高产品成品率、节省能源和备件的消耗，可以创造相当可观的经济效益，最重要的是避免了因热惯性造成过度冷却和加热、缩小了热辐射距离，提高了温度控制的精度和响应速度。但其不足之处在于该筒体上的加热棒无法满足∞型尖角区域的补缩，筒体容易产生缩松或开裂等缺陷。
本申请人如2017年11月30日申请了1件发明，申请号为：201711238209.1，专利名称：一种生产双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，该发明公开了一种生产双螺杆挤塑机筒体衬套的模，包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间围成成型腔；所述成型腔中部设置有泥芯；上箱体内的成型腔顶部中间位置设置有发热冒口；下箱体内的成型腔底部中间位置设置有石墨冷铁；所述成型腔一侧对称设置有内浇口，所述上箱体上同时设置有与内浇口连通的外浇口和直浇道，该技术方案通过发热冒口和石墨冷铁对成型腔上下厚壁位置浇注时的补缩，同时采用两个内浇口分散金属液热量，不仅能提高衬套的质量，减少表面开裂，而且能有效地防止缩孔、缩松的产生，但是这种模具只能浇铸单件双螺杆挤塑机筒体衬套，导致浇铸工件产量低、成本高，不利于企业的快速发展。
发明内容
1.专利要解决的技术问题
本专利的目的在于克服现有双螺杆挤塑机衬套浇注过程中不仅筒体上下表面厚壁位置的收缩和衬套中与内浇口连接处的缩松问题，而且产量低、成本高的问题，提供了一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具及其浇铸方法，本发明不仅能够提高衬套的质量，减少表面开裂，达到有效地防止缩孔、缩松的产生，而且可以达到一次浇铸，能够成型4件双螺杆挤塑机衬套，提高了工件产量，降低了浇铸成本。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具及其浇铸方法，包括两对对称设置的模具箱和设置在两对模具箱中间的直浇道，所述模具箱包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间围成成型腔；所述成型腔中部设置有泥芯，所述直浇道底部连通有1对横浇道，所述横浇道端部设置有与成型腔一一对应连通的内浇口，所述模具箱两侧均设置有侧冒口，所述侧冒口与成型腔之间设置有冒口浇道。
作为本发明的进一步改进，所述直浇道为旁置式直浇道，所述内浇口设置在成型腔一侧中部位置，所述横浇道与成型腔平行设置且其高度与内浇口平齐。
作为本发明的进一步改进，所述直浇道为竖直圆柱形中空的管道，直浇道的金属液入口端设置有漏斗形的外浇口，所述直浇道的底部设置有直浇道窝，直浇道窝的底部为弧形凹槽；所述直浇道窝上部的两侧与水平的横浇道相连通。
作为本发明的进一步改进，相邻的模具箱之间的侧冒口设置为同1个，相邻的模具箱之间的侧冒口设置在横浇道和内浇口连接处。
作为本发明的进一步改进，相邻的模具箱之间的侧冒口底部设置有1对弧形浇道，所述弧形浇道端与横浇道通，另一端与内浇口连通。
作为本发明的进一步改进，所述上箱体顶部两端设置有出气孔。
作为本发明的进一步改进，所述泥芯为两个同直径的圆柱体并排相交形成。
作为本发明的进一步改进，所述泥芯两端固定在固定成型腔内，所述圆柱体设置为上下叠置结构。
作为本发明的进一步改进，所述内浇口底部位于圆柱体相交处。
作为本发明的进一步改进，所述两对模具箱内的泥芯大小不一，其中1对模具箱内的泥芯比另1对模具箱内的泥芯孔径大5～10mm。
本发明还公开了一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的浇铸方法，其步骤在于，
步骤一：混砂，砂的性能控制在水分5.5～6.5％，透气性110～140，湿压强度120～150kPa,紧实率38～42％；
步骤二：制作模具，包括混砂、翻砂造型和合箱，形成2对共有6个侧冒口的上模具箱组和4个内浇口和4个冒口浇道的下模具箱组，上模具箱组和下模具箱组之间围成4个用于生产双螺杆挤塑机筒体衬套的成型腔，所述上模具箱组和下模具箱组中设有旁置式直浇道；
步骤三：浇注，包括用高钒铬铁铁水进行浇注，铁水通过直浇道、横浇道冒口浇道和内浇口进入双螺杆挤塑机筒体衬套的成型腔，直至铁水完全充满成型腔；
步骤四：保温4小时后开箱，保温场地保持干燥，防止铸件开裂；
步骤五：打箱落砂，包括敲击箱体，使其震动，砂和铸件便一同落下，泥芯也同时溃散脱落，然后用钩子取出铸件；
步骤六：去除侧冒口；
步骤七：抛丸打磨，使用吊钩式抛丸机进行抛丸打磨；
进一步，所述步骤三的具体工艺如下：
(一)高钒铬铁铁水成分的质量百分比为2.7～2.9％C，0.6～0.9％Si，0.4～0.8％Mn，≤0.03％P，≤0.03％S，27～29％Cr，0.9～1.1％Mo，3.5～4.5％V；剩余为Fe和其他微量元素；
(二)高钒铬铁铁水的加料顺序为先加入低碳钢，再同时加入高碳铬铁和低碳铬铁，然后加入钼铁，最后加入钒铁；
(三)1620～1650℃出铁水，出铁水前加入硅、锰和0.1％的铝丝进行脱氧；
(四)铁水1500～1550℃浇注，浇注速度为1.8～2.2kg/s
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，通过1个外浇口连接两对对称设置的模具箱，在模具箱两侧设置有侧冒口和冒口浇道，利用侧冒口内的金属液重力对成型腔上下厚壁位置浇铸冷却后进行补缩，不仅能够提高衬套的质量，减少表面开裂，达到有效地防止缩孔、缩松的产生，而且可以达到一次浇铸，能够成型4件双螺杆挤塑机衬套，提高了工件产量，降低了浇铸成本；
(2)本发明的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，所述直浇道为旁置式，浇注时金属液从直浇道经过过滤网冲进直浇道窝，然后金属液上翻，往两侧横浇道分，从横浇道流入两侧侧冒口底部，然后金属液再上翻经过过滤网流入内浇口，通过两个内浇口进入到整个成型腔内，金属液经过过滤网至少两次的过滤，有效地减少金属液夹杂物进入成型腔内；同时金属液经过了多次的缓冲，减少了对成型腔的冲刷，金属液热量也被有效的分散；
(3)本发明的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，所述直浇道为竖直圆柱形中空的管道，直浇道与成型腔垂直设置，所述直浇道的金属液入口端设置有漏斗形的外浇口。漏斗形的外浇口承接来自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注，同时减少金属液对模具的直接冲击；
(4)本发明的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，相邻的模具箱之间的侧冒口设置为同1个，相邻的模具箱之间的侧冒口设置在横浇道和内浇口连接处，相邻的模具箱之间共用1个侧冒口，有利于降低成本，减少金属液损耗；
(5)本发明的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，相邻的模具箱之间的侧冒口底部设置有1对弧形浇道，所述弧形浇道端与横浇道通，另一端与内浇口连通，该结构有利于控制金属液进液速度，避免金属液直接对成型腔和泥芯的冲刷；
(6)本发明的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，所述泥芯的每个圆柱体两端顶部均对称设置有出气孔。出气孔可排除浇注过程中产生的气体，降低铸件气孔的发生率，避免废品的产生；
(7)本发明的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，所述泥芯是覆膜砂泥芯，由两个同直径的圆柱体覆膜砂并排相交形成。覆膜砂泥芯具有高强度，耐高温和低膨胀等优点，使用在双螺杆挤塑机衬套成型腔中抗粘砂性好，易脱模，且铸件表面光洁度高；
(8)本发明的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，所述圆柱体上下叠置在成型腔所述泥芯两端固定在固定成型腔内，该结构对泥芯安装两端进行限位固定，使泥芯密封在模具箱内，降低铸件气孔的发生率，避免废品的产生；
(9)本发明的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，所述内浇口底部位于圆柱体相交处，该结构和对应冒口有防止缩孔的作用；
(10)本发明的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，所述两对模具箱内的泥芯大小不一，其中1对模具箱内的泥芯比另1对模具箱内的泥芯孔径大5～10mm，该结构有利于生产不同的大小的工件。
附图说明
图1为批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具的主视结构示意图；
图2为批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具的俯视图；
图3为批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具的俯视纵向剖视图；
图4为批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具的俯视横向剖视图；
图5为双螺杆挤塑机筒体衬套工件的剖视图。
示意图中的标号说明：1、外浇口；2、直浇道；3、直浇道窝；4、横浇道；5、侧冒口；6a、弧形浇道；6b、内浇口；7、冒口浇道；8、上箱体；9、下箱体；10、出气孔；11、工件；12、成型腔；13、泥芯。
具体实施方式
为了进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例1
如图1-5所示，本实施例的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，包括两对对称设置的模具箱和设置在两对模具箱中间的直浇道2，所述模具箱包括上箱体8和下箱体9，所述上箱体8和下箱体9之间围成成型腔12；所述成型腔12中部设置有泥芯13，所述直浇道2底部连通有1对横浇道4，所述横浇道4端部设置有与成型腔一一对应连通的内浇口6b，所述模具箱两侧均设置有侧冒口5，所述侧冒口5与成型腔12之间设置有冒口浇道7。
本实施例通过1个外浇口连接两对对称设置的模具箱，在模具箱两侧设置有侧冒口和冒口浇道，利用侧冒口内的金属液重力对成型腔上下厚壁位置浇铸冷却后进行补缩，不仅能够提高衬套的质量，减少表面开裂，达到有效地防止缩孔、缩松的产生，而且可以达到一次浇铸，能够成型4件双螺杆挤塑机衬套，提高了工件产量，降低了浇铸成本。
实施例2
如图1-5所示，本实施例的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，所述直浇道为旁置式直浇道，所述内浇口6b设置在成型腔12一侧中部位置，6b所述横浇道4与成型腔12平行设置且其高度与内浇口6b平齐，本实施例中冒口直径为铸件热节圆直径的1.8～2.2倍，冒口补缩下箱中的三角区域，减缓金属液的凝固时间，提高补缩效率；清理冒口时，铁锤敲击冒口即可，省时省力。
实施例3
如图1-5所示，本实施例的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，作为本发明的进一步改进，所述直浇道2为竖直圆柱形中空的管道，直浇道2的金属液入口端设置有漏斗形的外浇口1，所述直浇道2的底部设置有直浇道窝3，直浇道窝3的底部为弧形凹槽；所述直浇道窝3上部的两侧与水平的横浇道4相连通。
实施例4
如图1-5所示，本实施例的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，作为本发明的进一步改进，相邻的模具箱之间的侧冒口5设置为同1个，相邻的模具箱之间的侧冒口5设置在横浇道4和内浇口6b连接处。
实施例5
如图1-5所示，本实施例的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，作为本发明的进一步改进，相邻的模具箱之间的侧冒口5底部设置有1对弧形浇道5a，所述弧形浇道5a一端与横浇道4连通，另一端与内浇口6b连通。
实施例6
如图1-5所示，本实施例的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，作为本发明的进一步改进，所述上箱体8顶部两端设置有出气孔10。
实施例7
如图1-5所示，本实施例的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，作为本发明的进一步改进，所述泥芯13为两个同直径的圆柱体并排相交形成。
实施例8
如图1-5所示，本实施例的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，作为本发明的进一步改进，所述泥芯13两端固定在固定成型腔12内，所述圆柱体设置为上下叠置结构。
实施例9
如图1-5所示，本实施例的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，作为本发明的进一步改进，所述内浇口6b底部位于圆柱体相交处。
实施例10
如图1-5所示，本实施例的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，作为本发明的进一步改进，所述两对模具箱内的泥芯13大小不一，其中1对模具箱内的泥芯13比另1对模具箱内的泥芯13孔径大5～10mm。
实施例11
如图1-5所示，本实施例的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，其中铸造工艺包括以下步骤：
步骤一：混砂，砂的性能控制在水分5.5～6.5％，透气性110～140，湿压强度120～150kPa,紧实率38～42％；
步骤二：制作模具，包括混砂、翻砂造型和合箱，形成2对共有6个侧冒口5的上模具箱组和4个内浇口6b和4个冒口浇道7的下模具箱组，上模具箱组和下模具箱组之间围成4个用于生产双螺杆挤塑机筒体衬套的成型腔12，所述上模具箱组和下模具箱组中设有旁置式直浇道；
步骤三：浇注，包括用高钒铬铁铁水进行浇注，铁水通过直浇道进入双螺杆挤塑机筒体衬套的成型腔12，直至铁水完全充满成型腔12；
步骤四：保温4小时后开箱，保温场地保持干燥，防止铸件开裂；
步骤五：打箱落砂，包括敲击箱体，使其震动，砂和铸件便一同落下，泥芯13也同时溃散脱落，然后用钩子取出铸件；
步骤六：去除侧冒口5；
步骤七：抛丸打磨，使用吊钩式抛丸机进行抛丸打磨。
本实施例中湿型砂造型的模具紧实度较高；侧冒口5补缩下箱中的三角区域，减缓铁水的凝固时间，提高补缩效率；清理冒口时，铁锤敲击冒口即可，省时省力；4个内浇口6b分散铁水热量，减轻因铁水的长期冲刷形成工艺热节，避免产生缩松。高钒铬铁铁水在横浇道4中经过多次缓冲，减少对模具的冲刷，铁水热量也被有效的分散，保温4小时以上才允许开箱，防止铸件应力过大，另外保温场地保持干燥，防止铸件开裂。
实施例12
如图1-5所示，本实施例的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，其中翻砂造型的具体步骤如下：
a在上箱体造型机中喷入脱模剂，放入直浇道2，然后加入湿型砂，压紧后制出漏斗形的外浇口1，外浇口1与旁置式直浇道相通；
b翻箱，拔出直浇道2，制成上箱体；
c在下箱体造型机中喷入脱模剂，然后加入湿型砂，压紧后翻箱，制成下箱体；
d在下箱体中放入的泥芯13为覆膜砂泥芯；
e在下箱体的直浇道窝3、横浇道4和侧冒口5上覆盖过滤网。
本实施例中脱模剂有利于箱体与造型机自然脱离，不粘砂；漏斗形的外浇口1有利于铁水流入直浇道2，减轻铁水对外浇口1的冲刷，避免带砂入铁水，同时防止喷溅，提高铁水利用率；覆膜砂泥芯具有高强度，耐高温和低膨胀等优点，使用在双螺杆挤塑机衬套成型腔12中抗粘砂性好，易脱模，且铸件表面光洁度高；下箱体的直浇道中覆盖的过滤网有效地减少铁水夹杂物进入成型腔12内。
实施例13
如图1-5所示，本实施例的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，其中浇注工艺包括以下步骤：
(一)高钒铬铁铁水成分的质量百分比为2.7％C，0.6％Si，0.4％Mn，0.01％P，0.01％S，27％Cr，0.9％Mo，3.5％V，64％Fe，其余为微量元素，目前能检测出的含有的微量元素包括Al、As、B、Bi、Co、Mg、Nb、Ni、Pb、Cu、Si、Sb、Sn、Ti、W、Zn；
(二)高钒铬铁铁水的加料顺序为先加入低碳钢，再同时加入高碳铬铁和低碳铬铁，然后加入钼铁，最后加入钒铁，钒铁易烧损氧化，最后加入；
(三)1620℃出铁水，出铁水前加入硅、锰和0.1％的铝丝进行脱氧；
(四)铁水1500℃浇注，浇注速度为1.8kg/s。
本实施例中采用高钒铬铁铁水浇注，可提高铸件的耐磨性、强度、韧性、延展性和耐热性。
实施例14
如图1-5所示，本实施例的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，其中浇注工艺包括以下步骤：
(一)高钒铬铁铁水成分的质量百分比为2.9％C，0.9％Si，0.8％Mn，0.03％P，0.03％S，29％Cr，1.1％Mo，4.5％V，60％Fe，其余为微量元素，目前能检测出的含有的微量元素包括Al、As、B、Bi、Co、Mg、Nb、Ni、Pb、Cu、Si、Sb、Sn、Ti、W、Zn；
(二)高钒铬铁铁水的加料顺序为先加入低碳钢，再同时加入高碳铬铁和低碳铬铁，然后加入钼铁，最后加入钒铁，钒铁易烧损氧化，最后加入；
(三)1650℃出铁水，出铁水前加入硅、锰和0.1％的铝丝进行脱氧；
(四)铁水1550℃浇注，浇注速度为2.2kg/s。
本实施例中采用高钒铬铁铁水浇注，可提高铸件的耐磨性、强度、韧性、延展性和耐热性。
实施例15
如图1-5所示，本实施例的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，其中浇注工艺包括以下步骤：
(一)高钒铬铁铁水成分的质量百分比为2.8％C，0.8％Si，0.6％Mn，0.02％P，0.02％S，28％Cr，1.0％Mo，4.0％V，62％Fe，其余为微量元素，目前能检测出的含有的微量元素包括Al、As、B、Bi、Co、Mg、Nb、Ni、Pb、Cu、Si、Sb、Sn、Ti、W、Zn；
(二)高钒铬铁铁水的加料顺序为先加入低碳钢，再同时加入高碳铬铁和低碳铬铁，然后加入钼铁，最后加入钒铁，钒铁易烧损氧化，最后加入；
(三)1635℃出铁水，出铁水前加入硅、锰和0.1％的铝丝进行脱氧；
(四)铁水1530℃浇注，浇注速度为2.0kg/s。
本实施例中采用高钒铬铁铁水浇注，可提高铸件的耐磨性、强度、韧性、延展性和耐热性，所述上箱体和下箱体采用Z148造型机砂箱，上箱体的高度为250-300mm。以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，其特征在于：包括两对对称设置的模具箱和设置在两对模具箱中间的直浇道(2)，所述模具箱包括上箱体(8)和下箱体(9)，所述上箱体(8)和下箱体(9)之间围成成型腔(12)；所述成型腔(12)中部设置有泥芯(13)，所述直浇道(2)底部连通有1对横浇道(4)，所述横浇道(4)端部设置有与成型腔一一对应连通的内浇口(6b)，所述模具箱两侧均设置有侧冒口(5)，所述侧冒口(5)与成型腔(12)之间设置有冒口浇道(7)。
2.根据权利要求1所述的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，其特征在于：所述直浇道为旁置式直浇道，所述内浇口(6b)设置在成型腔(12)一侧中部位置，所述横浇道(4)与成型腔(12)平行设置且其高度与内浇口(6b)平齐。
3.根据权利要求2所述的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，其特征在于：所述直浇道(2)为竖直圆柱形中空的管道，直浇道(2)的金属液入口端设置有漏斗形的外浇口(1)，所述直浇道(2)的底部设置有直浇道窝(3)，直浇道窝(3)的底部为弧形凹槽；所述直浇道窝(3)上部的两侧与水平的横浇道(4)相连通。
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，其特征在于：相邻的模具箱之间的侧冒口(5)设置为同1个，相邻的模具箱之间的侧冒口(5)设置在横浇道(4)和内浇口(6b)连接处。
5.根据权利要求4所述的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，其特征在于：相邻的模具箱之间的侧冒口(5)底部设置有1对弧形浇道(6a)，所述弧形浇道(6a)一端与横浇道(4)连通，另一端与内浇口(6b)连通。
6.根据权利要求1所述的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，其特征在于：所述上箱体(8)顶部两端设置有出气孔(10)。
7.根据权利要求1所述的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，其特征在于：所述泥芯(13)为两个同直径的圆柱体并排相交形成。
8.根据权利要求7所述的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，其特征在于：所述泥芯(13)两端固定在成型腔(12)内，所述圆柱体设置为上下叠置结构。
9.一种利用权利要求1～3任一项或5～8任一项所述的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的浇铸方法，其特征在于：其步骤在于，
步骤一：混砂，砂的性能控制在水分5.5～6.5％，透气性110～140，湿压强度120～150kPa,紧实率38～42％；
步骤二：制作模具，包括混砂、翻砂造型和合箱，形成2对共有6个侧冒口(5)的上模具箱组和4个内浇口(6b)和4个冒口浇道(7)的下模具箱组，上模具箱组和下模具箱组之间围成4个用于生产双螺杆挤塑机筒体衬套的成型腔(12)，所述上模具箱组和下模具箱组中设有旁置式直浇道；
步骤三：浇注，包括用高钒铬铁铁水进行浇注，铁水通过直浇道(2)、横浇道(4)冒口浇道(7)和内浇口(6b)进入双螺杆挤塑机筒体衬套的成型腔(12)，直至铁水完全充满成型腔(12)；
步骤四：保温4小时后开箱，保温场地保持干燥，防止铸件开裂；
步骤五：打箱落砂，包括敲击箱体，使其震动，砂和铸件便一同落下，泥芯(13)也同时溃散脱落，然后用钩子取出铸件；
步骤六：去除侧冒口(5)；
步骤七：抛丸打磨，使用吊钩式抛丸机进行抛丸打磨。
10.根据权利要求9所述的一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的浇铸方法，其特征在于：所述步骤三的具体工艺如下：
(一)高钒铬铁铁水成分的质量百分比为2.7～2.9％C，0.6～0.9％Si，0.4～0.8％Mn，≤0.03％P，≤0.03％S，27～29％Cr，0.9～1.1％Mo，3.5～4.5％V；剩余为Fe和其他微量元素；
(二)高钒铬铁铁水的加料顺序为先加入低碳钢，再同时加入高碳铬铁和低碳铬铁，然后加入钼铁，最后加入钒铁；
(三)1620-1650℃出铁水，出铁水前加入硅、锰和0.1％的铝丝进行脱氧；
(四)铁水1500-1550℃浇注，浇注速度为1.8～2.2kg/s。
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