JP3120306B2 - 無枠造型鋳型 - Google Patents
無枠造型鋳型Info
- Publication number
- JP3120306B2 JP3120306B2 JP04294533A JP29453392A JP3120306B2 JP 3120306 B2 JP3120306 B2 JP 3120306B2 JP 04294533 A JP04294533 A JP 04294533A JP 29453392 A JP29453392 A JP 29453392A JP 3120306 B2 JP3120306 B2 JP 3120306B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- weirs
- pair
- molten metal
- frameless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型を使用せずに鋳物
砂だけで鋳型を形成して鋳造を行う無枠造型鋳型に関
し、特に、鋳物砂で形成した鋳型の前後に凹部を有する
一対の接合面を形成し、複数の鋳型の接合面を相互に面
接させることにより、互いに対向する一対の凹部によっ
てキャビティと該キャビティに連通して鋳型の上面に開
口する湯口とを形成する無枠造型鋳型に関する。
砂だけで鋳型を形成して鋳造を行う無枠造型鋳型に関
し、特に、鋳物砂で形成した鋳型の前後に凹部を有する
一対の接合面を形成し、複数の鋳型の接合面を相互に面
接させることにより、互いに対向する一対の凹部によっ
てキャビティと該キャビティに連通して鋳型の上面に開
口する湯口とを形成する無枠造型鋳型に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来の無枠造型鋳型を示すもので
ある。同図から明らかなように、コンベアＣ上を順次搬
送される複数の鋳型Ｄは鋳物砂で直方体形状に形成され
ており、各鋳型Ｄの前後に形成された一対の接合面１，
１のそれぞれには、複数のキャビティＡ…及び該キャビ
ティＡ…に連通する湯口Ｂ…画成するための凹部２，２
が形成される。而して、相互に接合された前後一対の鋳
型Ｄの接合面１，１に形成されたキャビティＡ…内に、
鋳型Ｄの上面に開口する湯口Ｂ…を介して注湯ポット３
から溶湯が注入される。
ある。同図から明らかなように、コンベアＣ上を順次搬
送される複数の鋳型Ｄは鋳物砂で直方体形状に形成され
ており、各鋳型Ｄの前後に形成された一対の接合面１，
１のそれぞれには、複数のキャビティＡ…及び該キャビ
ティＡ…に連通する湯口Ｂ…画成するための凹部２，２
が形成される。而して、相互に接合された前後一対の鋳
型Ｄの接合面１，１に形成されたキャビティＡ…内に、
鋳型Ｄの上面に開口する湯口Ｂ…を介して注湯ポット３
から溶湯が注入される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、１つの
湯口Ｂに溶湯を注入する際に、注湯ポット３の傾動状態
や該注湯ポット３内の溶湯の残量によって前記湯口Ｂか
ら溶湯がオーバーフローし、その溶湯が鋳型Ｄの上面を
伝わって隣接する他の湯口Ｂに流入する場合がある。こ
の場合、他の湯口Ｂへの浸入溶湯は速やかに固化するた
め、その湯口Ｂに改めて溶湯を注入した時に先の浸入溶
湯との間に時間差による境面が発生して不良品となる場
合があった。また、隣接する湯口Ｂ間がオーバーフロー
した溶湯で接続されると製品が相互に連結された状態に
なるため、湯口部の切断が良好に行われずにマシントラ
ブルの原因となったり、手作業での分離に多くの労力を
要する問題があった。
湯口Ｂに溶湯を注入する際に、注湯ポット３の傾動状態
や該注湯ポット３内の溶湯の残量によって前記湯口Ｂか
ら溶湯がオーバーフローし、その溶湯が鋳型Ｄの上面を
伝わって隣接する他の湯口Ｂに流入する場合がある。こ
の場合、他の湯口Ｂへの浸入溶湯は速やかに固化するた
め、その湯口Ｂに改めて溶湯を注入した時に先の浸入溶
湯との間に時間差による境面が発生して不良品となる場
合があった。また、隣接する湯口Ｂ間がオーバーフロー
した溶湯で接続されると製品が相互に連結された状態に
なるため、湯口部の切断が良好に行われずにマシントラ
ブルの原因となったり、手作業での分離に多くの労力を
要する問題があった。
【０００４】本発明は、前述の事情に鑑みてなされたも
ので、湯口からの溶湯のオーバーフローによる上記不都
合を未然に回避することを目的とする。
ので、湯口からの溶湯のオーバーフローによる上記不都
合を未然に回避することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、鋳物砂で形成した鋳型の前後に凹部を有
する一対の接合面を形成し、複数の鋳型の接合面を相互
に面接させることにより、互いに対向する一対の凹部に
よってキャビティと該キャビティに連通して鋳型の上面
に開口する湯口とを形成する無枠造型鋳型において、各
鋳型の上面に、隣接する湯口間を遮るように２本の堰を
平行に突設したことを第１の特徴とする。
に、本発明は、鋳物砂で形成した鋳型の前後に凹部を有
する一対の接合面を形成し、複数の鋳型の接合面を相互
に面接させることにより、互いに対向する一対の凹部に
よってキャビティと該キャビティに連通して鋳型の上面
に開口する湯口とを形成する無枠造型鋳型において、各
鋳型の上面に、隣接する湯口間を遮るように２本の堰を
平行に突設したことを第１の特徴とする。
【０００６】また本発明は前述の第１の特徴に加えて、
前記２本の堰の間に、２本の凹溝と該凹溝に挟まれた１
本の凸条とを形成したことを第２の特徴とする。
前記２本の堰の間に、２本の凹溝と該凹溝に挟まれた１
本の凸条とを形成したことを第２の特徴とする。
【０００７】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。
する。
【０００８】図１〜図７は本発明の一実施例を示すもの
で、図１は相互に接合された鋳型の斜視図、図２は図１
の２−２線拡大断面図、図３は堰形成装置の全体側面
図、図４は図３の４−４線矢視図、図５は図４の５−５
線矢視図、図６は図４の６方向拡大矢視図、図７は図６
の７方向矢視図である。
で、図１は相互に接合された鋳型の斜視図、図２は図１
の２−２線拡大断面図、図３は堰形成装置の全体側面
図、図４は図３の４−４線矢視図、図５は図４の５−５
線矢視図、図６は図４の６方向拡大矢視図、図７は図６
の７方向矢視図である。
【０００９】図１から明らかなように、各鋳型Ｄの上面
４には、接合面１に形成した凹部２によって構成される
湯口Ｂが露出しており、隣接する湯口Ｂ間を遮るよう
に、２本の堰５，５が前記接合面１と平行に形成され
る。２本の堰５，５の両端は、鋳型Ｄの端縁、即ち側面
６，６よりも手前位置で終わっている。
４には、接合面１に形成した凹部２によって構成される
湯口Ｂが露出しており、隣接する湯口Ｂ間を遮るよう
に、２本の堰５，５が前記接合面１と平行に形成され
る。２本の堰５，５の両端は、鋳型Ｄの端縁、即ち側面
６，６よりも手前位置で終わっている。
【００１０】図２を併せて参照すると明らかなように、
２本の堰５，５は鋳型Ｄの上面４よりも上方に盛り上が
るように突設され、これら２本の堰５，５の間に１本の
凸条７を挟んで２本の凹溝８，８が形成される。凸条７
の高さは鋳型Ｄの上面４よりも低く形成される。
２本の堰５，５は鋳型Ｄの上面４よりも上方に盛り上が
るように突設され、これら２本の堰５，５の間に１本の
凸条７を挟んで２本の凹溝８，８が形成される。凸条７
の高さは鋳型Ｄの上面４よりも低く形成される。
【００１１】次に、図３〜図７に基づいて、鋳型Ｄに前
記堰５，５を形成するための堰形成装置の構造を説明す
る。
記堰５，５を形成するための堰形成装置の構造を説明す
る。
【００１２】図３〜図５に示すように、鋳型Ｄを搬送す
るコンベアＣの搬送面の上方には、２本の縦枠１１，１
１と２本の横枠１２，１２とを矩形状に組み合わせた枠
体が床面に立設した支柱１３，１３を介して水平に支持
される。２本の縦枠１１，１１の上面にはそれぞれガイ
ドロッド１４，１４が平行に架設されており、これらガ
イドロッド１４，１４にスライドガイド１５…を介して
矩形状の上部スライド基板１６が前後摺動可能に支持さ
れる。上部スライド基板１６には１本の横枠１２に設け
たシリンダ１７の出力ロッド１７1 が接続されており、
前記ガイドロッド１４，１４に案内されて図３に矢印ａ
で示すコンベアＣの搬送方向と平行に駆動される。
るコンベアＣの搬送面の上方には、２本の縦枠１１，１
１と２本の横枠１２，１２とを矩形状に組み合わせた枠
体が床面に立設した支柱１３，１３を介して水平に支持
される。２本の縦枠１１，１１の上面にはそれぞれガイ
ドロッド１４，１４が平行に架設されており、これらガ
イドロッド１４，１４にスライドガイド１５…を介して
矩形状の上部スライド基板１６が前後摺動可能に支持さ
れる。上部スライド基板１６には１本の横枠１２に設け
たシリンダ１７の出力ロッド１７1 が接続されており、
前記ガイドロッド１４，１４に案内されて図３に矢印ａ
で示すコンベアＣの搬送方向と平行に駆動される。
【００１３】上部スライド基板１６の下面には、前記２
本のガイドロッド１４，１４と直交する他の２本のガイ
ドロッド１８，１８が水平に架設されており、これらガ
イドロッド１８，１８にスライドガイド１９…を介して
下部スライド基板２０が左右摺動可能に支持される。上
部スライド基板１６の上面に設けたロッドレスシリンダ
２１の出力部材２１1 は、上部スライド基板１６の開口
１６1 を貫通して下部スライド基板２０の上面に結合さ
れており、これにより下部スライド基板２０は前記ガイ
ドロッド１８，１８に案内されてコンベアＣの搬送方向
と直交する方向に駆動される。
本のガイドロッド１４，１４と直交する他の２本のガイ
ドロッド１８，１８が水平に架設されており、これらガ
イドロッド１８，１８にスライドガイド１９…を介して
下部スライド基板２０が左右摺動可能に支持される。上
部スライド基板１６の上面に設けたロッドレスシリンダ
２１の出力部材２１1 は、上部スライド基板１６の開口
１６1 を貫通して下部スライド基板２０の上面に結合さ
れており、これにより下部スライド基板２０は前記ガイ
ドロッド１８，１８に案内されてコンベアＣの搬送方向
と直交する方向に駆動される。
【００１４】下部スライド基板２０には前記開口１６1
内に延びるシリンダ２２が鉛直に支持されており、その
出力ロッド２２1 の下端に後から詳述する堰形成ヘッド
２３が設けられる。
内に延びるシリンダ２２が鉛直に支持されており、その
出力ロッド２２1 の下端に後から詳述する堰形成ヘッド
２３が設けられる。
【００１５】図６及び図７から明らかなように、堰形成
ヘッド２３はシリンダ２２の出力ロッド２２1 の下端に
固着された水平取付板２４と、この水平取付板２４の下
面に固着された鉛直取付板２５と、この鉛直取付板２５
の中央部にボルト２６で固定された掻き爪２７と、前記
鉛直取付板２５の左右両側にボルト２８，２８で固定さ
れた一対のスクレーパ２９，２９とから構成される。
ヘッド２３はシリンダ２２の出力ロッド２２1 の下端に
固着された水平取付板２４と、この水平取付板２４の下
面に固着された鉛直取付板２５と、この鉛直取付板２５
の中央部にボルト２６で固定された掻き爪２７と、前記
鉛直取付板２５の左右両側にボルト２８，２８で固定さ
れた一対のスクレーパ２９，２９とから構成される。
【００１６】前記掻き爪２７は断面円形の棒材から構成
されており、一側が面取り２７1 された下端には鋳型Ｄ
に前記凸条７を形成するための切欠き２７2 が形成され
る。一対のスクレーパ２９，２９は掻き爪２７によって
掻き取った砂を均して堰５，５を形成するためのもの
で、斜めに傾斜した均し面２９1 ，２９1 を備える。ま
た一対のスクレーパ２９，２９は、掻き爪２７で掻き取
った砂を中央部に集めるべく、その外端が矢印ｂで示す
堰形成ヘッド２３の移動方向に傾斜している（図７参
照）。
されており、一側が面取り２７1 された下端には鋳型Ｄ
に前記凸条７を形成するための切欠き２７2 が形成され
る。一対のスクレーパ２９，２９は掻き爪２７によって
掻き取った砂を均して堰５，５を形成するためのもの
で、斜めに傾斜した均し面２９1 ，２９1 を備える。ま
た一対のスクレーパ２９，２９は、掻き爪２７で掻き取
った砂を中央部に集めるべく、その外端が矢印ｂで示す
堰形成ヘッド２３の移動方向に傾斜している（図７参
照）。
【００１７】図３及び図５から明らかなように、各鋳型
Ｄの上隅部には切欠きＤ1 が形成される。上部スライド
基板１６には、ステー３０，３１を介して光電管の投光
器３２と受光器３３とが設けられており、コンベアＣの
走行に伴って鋳型Ｄの切欠きＤ1 が投光器３２及び受光
器３３を結ぶ直線上を通過するようになっている。
Ｄの上隅部には切欠きＤ1 が形成される。上部スライド
基板１６には、ステー３０，３１を介して光電管の投光
器３２と受光器３３とが設けられており、コンベアＣの
走行に伴って鋳型Ｄの切欠きＤ1 が投光器３２及び受光
器３３を結ぶ直線上を通過するようになっている。
【００１８】次に、上記構成を備えた本発明の実施例の
作用について説明する。
作用について説明する。
【００１９】鋳型製造装置で形成された多数の鋳型Ｄ
は、相互に接合された状態でコンベアＣによって搬送さ
れる。鋳型Ｄに形成した切欠きＤ1 によって投光器３２
からの光が受光器３３に達すると、コンベアＣの走行が
停止される。この状態で、所定の鋳型Ｄの上面４の直上
に堰形成ヘッド２３が位置するように、上部スライド基
板１６の位置が予め設定される。尚、鋳型Ｄの寸法が変
化した場合には、シリンダ１７を伸縮駆動してガイドロ
ッド１４，１４に沿って上部スライド基板１６を移動さ
せ、堰形成ヘッド２３が停止した鋳型Ｄの上面４の直上
に位置するように調節される。
は、相互に接合された状態でコンベアＣによって搬送さ
れる。鋳型Ｄに形成した切欠きＤ1 によって投光器３２
からの光が受光器３３に達すると、コンベアＣの走行が
停止される。この状態で、所定の鋳型Ｄの上面４の直上
に堰形成ヘッド２３が位置するように、上部スライド基
板１６の位置が予め設定される。尚、鋳型Ｄの寸法が変
化した場合には、シリンダ１７を伸縮駆動してガイドロ
ッド１４，１４に沿って上部スライド基板１６を移動さ
せ、堰形成ヘッド２３が停止した鋳型Ｄの上面４の直上
に位置するように調節される。
【００２０】コンベアＣが停止するとシリンダ２２が伸
長して堰形成ヘッド２３が下降し、その掻き爪２７が鋳
型Ｄの上面４に突き刺さされる。このとき、一対のスク
レーパ２９，２９の下縁は鋳型Ｄの上面４よりも僅かに
高い位置に停止する。この状態からロッドレスシリンダ
２１が駆動され、下部スライド基板２０と共に堰形成ヘ
ッド２３が鋳型Ｄの上面４の長手方向に移動する。その
結果、掻き爪２７によって掻き出された鋳物砂が該掻き
爪２７の両側に盛り上がり、その砂はスクレーパ２９，
２９によって均されて一対の堰５，５が平行に形成さ
れ、これと同時に一対の堰５，５の間に掻き爪２７の下
端によっ２本の凹溝８，８及び１本の凸条７が平行に形
成される。このとき、前記堰５，５は鋳型Ｄの上面４か
ら掻き出された鋳物砂によって形成されるため、堰５，
５を形成するために新たな鋳物砂を付加する必要が無
い。
長して堰形成ヘッド２３が下降し、その掻き爪２７が鋳
型Ｄの上面４に突き刺さされる。このとき、一対のスク
レーパ２９，２９の下縁は鋳型Ｄの上面４よりも僅かに
高い位置に停止する。この状態からロッドレスシリンダ
２１が駆動され、下部スライド基板２０と共に堰形成ヘ
ッド２３が鋳型Ｄの上面４の長手方向に移動する。その
結果、掻き爪２７によって掻き出された鋳物砂が該掻き
爪２７の両側に盛り上がり、その砂はスクレーパ２９，
２９によって均されて一対の堰５，５が平行に形成さ
れ、これと同時に一対の堰５，５の間に掻き爪２７の下
端によっ２本の凹溝８，８及び１本の凸条７が平行に形
成される。このとき、前記堰５，５は鋳型Ｄの上面４か
ら掻き出された鋳物砂によって形成されるため、堰５，
５を形成するために新たな鋳物砂を付加する必要が無
い。
【００２１】而して、１つの鋳型Ｄに堰５，５が形成さ
れると、堰形成ヘッド２３が元の位置に復帰するととも
に、コンベアＣは次の鋳型Ｄの切欠きＤ1 が検出される
まで１ピッチだけ前進する。
れると、堰形成ヘッド２３が元の位置に復帰するととも
に、コンベアＣは次の鋳型Ｄの切欠きＤ1 が検出される
まで１ピッチだけ前進する。
【００２２】上述のようにしてコンベアＣ上の複数の鋳
型Ｄに堰５，５が形成されると、注湯ポット３から各鋳
型Ｄの湯口Ｂに順次溶湯を注入してゆく。このとき、湯
口Ｂから溶湯がオーバーフローしても、その溶湯は一対
の堰５，５、一対の凹溝８，８及び凸条７によって阻止
されて隣接する湯口Ｂに流入することが防止され、これ
により製品に不良品が発生したり複数の製品が湯口部に
よって連結されてしまう不都合が確実に防止される。
型Ｄに堰５，５が形成されると、注湯ポット３から各鋳
型Ｄの湯口Ｂに順次溶湯を注入してゆく。このとき、湯
口Ｂから溶湯がオーバーフローしても、その溶湯は一対
の堰５，５、一対の凹溝８，８及び凸条７によって阻止
されて隣接する湯口Ｂに流入することが防止され、これ
により製品に不良品が発生したり複数の製品が湯口部に
よって連結されてしまう不都合が確実に防止される。
【００２３】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明の第１の特徴によ
れば、隣接する鋳型と協働してキャビティ及び湯口を画
成する鋳型の上面に、隣接する湯口間を遮るように２本
の堰を平行に突設したことにより、溶湯の注入時に湯口
からオーバーフローした溶湯が隣接する湯口に流入する
ことを防止して、製品に不良品が発生したり製品相互が
連結される不都合を未然に回避することができる。
れば、隣接する鋳型と協働してキャビティ及び湯口を画
成する鋳型の上面に、隣接する湯口間を遮るように２本
の堰を平行に突設したことにより、溶湯の注入時に湯口
からオーバーフローした溶湯が隣接する湯口に流入する
ことを防止して、製品に不良品が発生したり製品相互が
連結される不都合を未然に回避することができる。
【００２５】また本発明の第２の特徴によれば、前記２
本の堰の間に、２本の凹溝と該凹溝に挟まれた１本の凸
条とを形成したことにより、オーバーフローした溶湯を
一層確実に堰き止めることができる。
本の堰の間に、２本の凹溝と該凹溝に挟まれた１本の凸
条とを形成したことにより、オーバーフローした溶湯を
一層確実に堰き止めることができる。
【図１】相互に接合された無枠造型鋳型の斜視図
【図２】図１の２−２線拡大断面図
【図３】堰形成装置の全体側面図
【図４】図３の４−４線矢視図
【図５】図４の５−５線矢視図
【図６】図５の６方向拡大矢視図
【図７】図６の７方向矢視図
【図８】従来の無枠造型鋳型の斜視図
１ 接合面 ２ 凹部 ４ 上面 ５ 堰 ７ 凸条 ８ 凹溝 Ａ キャビティ Ｂ 湯口 Ｄ 鋳型
Claims (2)
- 【請求項１】 鋳物砂で形成した鋳型（Ｄ）の前後に凹
部（２）を有する一対の接合面（１）を形成し、複数の
鋳型（Ｄ）の接合面（１）を相互に面接させることによ
り、互いに対向する一対の凹部（２）によってキャビテ
ィ（Ａ）と該キャビティ（Ａ）に連通して鋳型（Ｄ）の
上面（４）に開口する湯口（Ｂ）とを形成する無枠造型
鋳型において、 各鋳型（Ｄ）の上面（４）に、隣接する湯口（Ｂ）間を
遮るように２本の堰（５）を平行に突設したことを特徴
とする、無枠造型鋳型。 - 【請求項２】 前記２本の堰（５）の間に、２本の凹溝
（８）と該凹溝（８）に挟まれた１本の凸条（７）とを
形成したことを特徴とする、請求項１記載の無枠造型鋳
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04294533A JP3120306B2 (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | 無枠造型鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04294533A JP3120306B2 (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | 無枠造型鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06142835A JPH06142835A (ja) | 1994-05-24 |
| JP3120306B2 true JP3120306B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=17809016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04294533A Expired - Fee Related JP3120306B2 (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | 無枠造型鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3120306B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109317620A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-12 | 马鞍山市华威冶金机械有限公司 | 一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具及其浇铸方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106955974B (zh) * | 2017-04-26 | 2019-01-08 | 共享智能装备有限公司 | 一种用于垂直分芯的组芯装卡系统及其组芯方法 |
| CN111761044B (zh) * | 2020-07-09 | 2021-11-30 | 江苏宏元达光伏新材料有限公司 | 铝合金加工生产设备 |
| CN111761043B (zh) * | 2020-07-09 | 2021-11-12 | 湖州红缨再生资源有限公司 | 具有稳定结构的铝合金加工设备 |
-
1992
- 1992-11-02 JP JP04294533A patent/JP3120306B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109317620A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-12 | 马鞍山市华威冶金机械有限公司 | 一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具及其浇铸方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06142835A (ja) | 1994-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3120306B2 (ja) | 無枠造型鋳型 | |
| JPS6347461Y2 (ja) | ||
| JP3120307B2 (ja) | 無枠造型鋳型の堰形成装置 | |
| US4255104A (en) | System for casting and handling concrete railroad ties | |
| DE19834553A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum steigenden Gießen von Leichtmetall | |
| EP0182886A1 (de) | Baustein | |
| EP0300219B1 (de) | Kokille zum vertikalen Stranggiessen von Stahlband | |
| JPS5841000Y2 (ja) | 枠無し竪型鋳型用の注湯補助装置 | |
| CN210910473U (zh) | 一种防侧漏浇筑模板 | |
| SE452754B (sv) | Sett att forstora bredden av en i en form kontinuerligt gjuten streng samt metallforbindning herfor | |
| DE3247129A1 (de) | Giessform | |
| JPS5818991Y2 (ja) | 無枠式竪型鋳型用の溶湯流出防止装置 | |
| JPH0131455Y2 (ja) | ||
| JPH066222B2 (ja) | 鋳造用砂型ならびに鋳造用砂型に対する湯溜め溝および湯止め畝形成装置 | |
| CN214187682U (zh) | 用于拼装隧道轨下结构门形涵箱的预制模板 | |
| CN213382122U (zh) | 一种混凝土预制件模具 | |
| EP0320681B1 (de) | Anfahrkopf für eine Stahlbandgiessanlage | |
| CN213888086U (zh) | 一种可自动取锭的锭模车结构 | |
| JPS6116914Y2 (ja) | ||
| JP2890735B2 (ja) | 鋳 型 | |
| JPS6347463Y2 (ja) | ||
| JPH0514822Y2 (ja) | ||
| JPH0112643B2 (ja) | ||
| JP3176511B2 (ja) | 鋳 型 | |
| JPH10329174A (ja) | 複数バンパーの同時成形方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |