CN111761044B - 铝合金加工生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浇铸技术领域，且公开了铝合金加工生产设备包括底座、模板框、模板和动力机构，底座的右侧顶面固定连接有固定柱A，模板框的右侧面开设有弹簧槽，弹簧槽的前侧内壁固定连接有弹簧A，弹簧A的后端固定连接有卡块，底座的内部呈镂空状态且底面内壁固定连接有转动电机，转动电机采用双轴电机且右侧传动轴与动力机构固定连接，通过动力机构的设置，利用气压作为动力源，相较于现有将模具与动力源直接连接的方式，在单次启动的过程中能够实现多个模板的堆叠，从而提高铝合金的浇铸效率，且对动力机构进行维修时，避免模具导致动力机构重量的增加，且不需要对模具进行拆卸，降低了维修难度。

Description

铝合金加工生产设备

技术领域

本发明涉及浇铸技术领域，具体为铝合金加工生产设备。

背景技术

铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金，而浇铸设备也是铝合金加工生产设备中的一种。

现有专利号CN104588626B提出了一种浇铸设备，具备通过运动装置带动模具运动，位于浇铸腔内的浇铸液体受惯性力，从而填充满整个浇铸腔，浇铸效果好的好处，但是其所设置动力机构单独与模具相连接，因此无法在设备上扩展模具的数量，无法简单的增设模具来提高生产效率，且在维修时动力机构与模具连接的缘故，导致动力机构的部分结构受到模具连接的缘故而重量较大，以及模具拆卸的难度高导致维修难度增加。

因此亟需铝合金加工生产设备来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了铝合金加工生产设备来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝合金加工生产设备，包括底座、模板框、模板和动力机构，底座的右侧顶面固定连接有固定柱A，固定柱A的前后壁面均开设有插槽，插槽为矩形槽，固定柱A的内部呈镂空状态，且前侧插槽呈镂空状态，固定柱A左侧内壁的上下两端均固定连接有圆杆A，圆杆A的外壁套接有皮带轮，两个皮带轮与一个皮带连接，皮带的前侧端位于前侧插槽内，皮带的前面等间距固定连接有六个卡合槽。

所述模板框的形状呈中空的矩形体，模板框的左侧内壁开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，模板框的右侧面开设有弹簧槽，弹簧槽的横截面呈凸字形，弹簧槽的前侧内壁固定连接有弹簧A，弹簧A的后端固定连接有卡块，卡块呈L形体且与弹簧槽套接，模板框右侧面在卡块的后端同样固定连接有一个卡块，模板的形状呈矩形体且左端的前后面均开设有螺纹槽，模板与两个螺栓螺纹连接且与模板框套接，模板的顶面和底面均与模板框的顶面和底面平齐，模板的顶面和底面均开设有模具槽，模板框的顶面和底面均固定连接有半圆柱管，且模具槽与半圆柱管连通，半圆柱管呈斜置状态且远离模板框的一端高于靠近模板框的一端，底座的内部呈镂空状态且底面内壁固定连接有转动电机，转动电机采用双轴电机且右侧传动轴与动力机构固定连接。

优选的，所述动力机构包括圆筒A、弹簧B、活塞A、活塞杆A、输出管A、输出管B、圆台孔、圆台板、弹簧C、转盘和半球凸起，圆筒A的左侧面镂空且固定连接在底座的右侧内壁，圆筒A的右侧内壁与弹簧B固定连接，弹簧B的左端与活塞A固定连接，且活塞A与圆筒A内壁套接，活塞A的左端与活塞杆A固定连接，圆筒A的右侧面与输出管A固定连接且连通，圆筒A右端的上方与输出管B固定连接且连通，输出管A和输出管B均呈L形体且远离圆筒A的一端位于底座的上方；

所述圆台孔开设在圆筒A连通输出管A和输出管B的位置，右方圆台孔直径小的一面向左，上方圆台孔直径小的一面向上，圆台孔的内壁与弹簧C固定连接，弹簧C与圆台板固定连接，且圆台板与圆台孔内壁贴合，转动电机的右侧传动轴与转盘固定连接，半球凸起设在转盘的右侧外沿，固定柱A的顶面固定连接有圆筒B，输出管A远离底座的一端与圆筒B的顶面固定连接且连通，圆筒B的内壁套接有活塞B，活塞B的底面固定连接有弹簧D和连接杆，连接杆远离弹簧D的一端与皮带的前侧面固定连接。

优选的，所述输出管A的中部呈分离状态，下方输出管A的顶面与输出管B的顶面平齐，上方输出管A的外壁套接有转换柱，转换柱的顶面开设有L型孔，转换柱的底面开设有两个圆孔，左侧圆孔与L型孔连通，右侧圆孔未与L型孔连通。

优选的，所述转动电机的左侧面同样固定安装有一个动力机构，且左侧动力机构的输出管B与存放箱连通。

优选的，所述活塞杆A的左侧面开设有圆柱槽，圆柱槽的右侧内壁固定连接有弹簧E，弹簧E的强度为弹簧B强度的五倍，弹簧E的左侧端固定连接有活塞C，活塞C与圆柱槽的内壁套接，活塞C的左侧面固定连接有活塞杆B，活塞杆B与转盘贴合，活塞杆A右端的顶面固定连接且连通有输出管C，底座的顶面固定连接有集气柱，集气柱呈中空的矩形体，集气柱的底面与输出管C远离活塞杆A的一端固定连接且连通，集气柱的顶面固定安装有六个气管接头，上C型框的两侧内壁均开设有S型孔，S型孔位于上C型框外壁的孔口固定连接有输出管D，输出管D与气管接头连接。

优选的，所述模板右端与模板框的内壁留有间隙，S型孔的两端孔口分别位于上C型框的内外壁，且S型孔位于上C型框内壁的孔口位于模板和模板框的间隙内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了铝合金加工生产设备，具备以下有益效果：

1、该铝合金加工生产设备，通过动力机构的设置，利用气压作为动力源，相较于现有将模具与动力源直接连接的方式，在单次启动的过程中能够实现多个模板的堆叠，从而提高铝合金的浇铸效率，且对动力机构进行维修时，避免模具导致动力机构重量的增加，且不需要对模具进行拆卸，降低了维修难度。

2、该铝合金加工生产设备，通过模板框的设置，安装在固定柱A上的操作难度低，能够轻松的根据生产需要增加和减少模板框的数量，且模板框上模板的安装难度低，能够轻松的根据生产需要更换模板来改变模具槽的形状，从而同时生产不同形状的铝合金产品，在需要配套的铝合金产品时有利于生产的规划及生产后的装配。

3、该铝合金加工生产设备，通过转换柱的设置，实现输出管A和输出管B与圆筒B的连通状态切换功能，从而实现利用气压和负压实现对模板框堆叠和抬起进行操作的功能，有利于提高设备的稳定性。

4、该铝合金加工生产设备，通过输出管B的设置，能够利用负压使圆筒B内活塞B受到负压的拉动，从而提高皮带的支撑力，在皮带上连接多个模板框后，能够保证皮带不受重量的增加而转动，进一步提高设备的稳定性。

5、该铝合金加工生产设备，通过固定柱B的设置，能够在浇铸成型完成后将模板斜置，从而在取出铝合金后会沿模板滑落，避免重新掉落回模具槽的问题，降低了铝合金取出的难度。

6、该铝合金加工生产设备，通过固定柱B的设置，在铝合金取出后会通过出料孔排出在存放箱内，从而提高收集铝合金的效率，进一步提高工作效率。

7、该铝合金加工生产设备，通过左侧动力机构的设置，转动电机启动后左侧动力机构会对存放箱内打气，从而形成气流来加速存放箱内铝合金的冷却速度，方便使用者的取用和加快后续加工效率。

8、该铝合金加工生产设备，通过活塞杆A的设置，在转动电机启动后能够循环对S型孔内充入和抽取空气，从而产生气流来加速模板和模板框与外界的换热，从而提高模板的降温速度来增加铝合金成型的效率。

9、该铝合金加工生产设备，通过活塞杆A的设置，在设备使用时不需要在模板堆叠后停止转动电机，从而将低操作难度，且避免圆筒B内充气满后未停止转动电机导致设备的损坏。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一的正面剖视结构示意图；

图3为本发明实施例一图2的A处放大图；

图4为本发明实施例一图2的B处放大图；

图5为本发明实施例一固定柱A的侧面剖视结构示意图；

图6为本发明实施例一模板框的结构示意图；

图7为本发明实施例二的正面剖视结构示意图：

图8为本发明实施例二图7的C处放大图；

图9为本发明实施例二活塞杆A的剖视结构示意图；

图10为本发明实施例二上C型框的剖视结构示意图。

图中：1底座、2固定柱A、3插槽、4圆杆A、5皮带轮、6皮带、7卡合槽、8模板框、81上C型框、82下C型框、9螺栓、10弹簧槽、11弹簧A、12卡块、13模板、14模具槽、15半圆柱管、16转动电机、17动力机构、171圆筒A、172弹簧B、173活塞A、174活塞杆A、175输出管A、176输出管B、177圆台孔、178圆台板、179弹簧C、1710转盘、1711半球凸起、18圆筒B、19弹簧D、20活塞B、21连接杆、22固定柱B、23出料孔、24存放箱、25转换柱、26L型孔、27圆杆B、28转环、29三角形槽、30连杆、31导向槽、32滑动柱、33圆柱槽、34活塞C、35弹簧E、36活塞杆B、37输出管C、38集气柱、39气管接头、40输出管D、41S型孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-6，本发明提出了铝合金加工生产设备，包括底座1、模板框8、模板13和动力机构17，底座1的右侧顶面固定连接有固定柱A2，固定柱A2的前后壁面均开设有插槽3，插槽3为矩形槽，固定柱A2的内部呈镂空状态，且前侧插槽3呈镂空状态，固定柱A2左侧内壁的上下两端均固定连接有圆杆A4，圆杆A4的外壁套接有皮带轮5，两个皮带轮5与一个皮带6连接，皮带6的前侧端位于前侧插槽3内，皮带6的前面等间距固定连接有六个卡合槽7。

模板框8的形状呈中空的矩形体，模板框8的左侧内壁开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓9，模板框8的右侧面开设有弹簧槽10，弹簧槽10的横截面呈凸字形，弹簧槽10的前侧内壁固定连接有弹簧A11，弹簧A11的后端固定连接有卡块12，卡块12呈L形体且与弹簧槽10套接，模板框8右侧面在卡块12的后端同样固定连接有一个卡块12，模板13的形状呈矩形体且左端的前后面均开设有螺纹槽，模板13与两个螺栓9螺纹连接且与模板框8套接，模板13的顶面和底面均与模板框8的顶面和底面平齐，模板13的顶面和底面均开设有模具槽14，模板框8的顶面和底面均固定连接有半圆柱管15，且模具槽14与半圆柱管15连通，半圆柱管15呈斜置状态且远离模板框8的一端高于靠近模板框8的一端，底座1的内部呈镂空状态且底面内壁固定连接有转动电机16，转动电机16采用双轴电机且右侧传动轴与动力机构17固定连接。

动力机构17包括圆筒A171、弹簧B172、活塞A173、活塞杆A174、输出管A175、输出管B176、圆台孔177、圆台板178、弹簧C179、转盘1710和半球凸起1711，圆筒A171的左侧面镂空且固定连接在底座1的右侧内壁，圆筒A171的右侧内壁与弹簧B172固定连接，弹簧B172的左端与活塞A173固定连接，且活塞A173与圆筒A171内壁套接，活塞A173的左端与活塞杆A174固定连接，圆筒A171的右侧面与输出管A175固定连接且连通，圆筒A171右端的上方与输出管B176固定连接且连通，输出管A175和输出管B176均呈L形体且远离圆筒A171的一端位于底座1的上方，圆台孔177开设在圆筒A171连通输出管A175和输出管B176的位置，右方圆台孔177直径小的一面向左，上方圆台孔177直径小的一面向上，圆台孔177的内壁与弹簧C179固定连接，弹簧C179与圆台板178固定连接，且圆台板178与圆台孔177内壁贴合，转动电机16的右侧传动轴与转盘1710固定连接，半球凸起1711设在转盘1710的右侧外沿，固定柱A2的顶面固定连接有圆筒B18，输出管A175远离底座1的一端与圆筒B18的顶面固定连接且连通，圆筒B18的内壁套接有活塞B20，活塞B20的底面固定连接有弹簧D19和连接杆21，连接杆21远离弹簧D19的一端与皮带6的前侧面固定连接，根据生产需要，在固定柱A2上连接多个模板框8，连接方式是首先拉动前侧卡块12，使两个卡块12的间距增加，然后将后侧卡块12与后侧插槽3卡合后，再松开前侧卡块12，使前侧卡块12与前侧插槽3卡合，且前侧卡块12位于卡合槽7内，然后启动转动电机16，转动电机16的传动轴转动，转动电机16的传动轴带动转盘1710转动，转盘1710转动至半球凸起1711与活塞杆A174相切后，半球凸起1711推动活塞杆A174向右滑动，活塞杆A174带动活塞A173挤压圆筒A171内的空气，挤压的空气推动右方圆台板178展开圆台孔177且推动上方圆台板178封闭圆台孔177，从而将挤压的空气通过输出管A175排出到圆筒B18内，然后半球凸起1711随着转盘1710的转动脱离活塞杆A174后，弹簧B172回弹带动活塞A173和活塞杆A174向左滑动，且活塞A173使圆筒A171内产生负压，负压拉动右方圆台板178封闭圆台孔177且拉动上方圆台板178展开圆台孔177，从而通过输出管B176抽取空气到圆筒A171内备用，随着半球凸起1711与活塞杆A174的往复接触，圆筒B18内不断充气且推动活塞B20下压，活塞B20通过连接杆21带动皮带6运转，皮带6下降带动与卡合槽7卡合的模板框8相互堆叠，从而使得上下两层模板13和半圆柱管15贴合在一起，然后停止转动电机16后将铝合金溶液通过半圆柱管15注入上下对应的模具槽14内，待铝合金溶液冷却后拔除输出管A175，弹簧D19回弹带动转动电机16上升，动力机构17的底面带动堆叠的模板框8重新展开，从而完成对铝合金的浇铸，通过动力机构17的设置，利用气压作为动力源，相较于现有将模具与动力源直接连接的方式，在单次启动的过程中能够实现多个模板13的堆叠，从而提高铝合金的浇铸效率，且对动力机构17进行维修时，避免模具导致动力机构17重量的增加，且不需要对模具进行拆卸，降低了维修难度，通过模板框8的设置，安装在固定柱A2上的操作难度低，能够轻松的根据生产需要增加和减少模板框8的数量，且模板框8上模板13的安装难度低，能够轻松的根据生产需要更换模板13来改变模具槽14的形状，从而同时生产不同形状的铝合金产品，在需要配套的铝合金产品时有利于生产的规划及生产后的装配。

输出管A175的中部呈分离状态，下方输出管A175的顶面与输出管B176的顶面平齐，上方输出管A175的外壁套接有转换柱25，转换柱25的顶面开设有L型孔26，转换柱25的底面开设有两个圆孔，左侧圆孔与L型孔26连通，右侧圆孔未与L型孔26连通，通过抬起转换柱25后转动，将转换柱25底面两个圆孔分别与下方输出管A175和输出管B176对应后，下压转换柱25使两个圆孔分别与下方输出管A175和输出管B176对应且套接，从而实现输出管A175和输出管B176与圆筒B18的连通状态切换，当与L型孔26连通的圆孔与输出管A175套接时，转动电机16启动后会对圆筒B18内进行充气，当与L型孔26连通的圆孔与输出管B176套接时，转动电机16启动后会圆筒B18内抽气，使得圆筒B18内受到且保持负压的拉动，通过转换柱25的设置，实现输出管A175和输出管B176与圆筒B18的连通状态切换功能，从而实现利用气压和负压实现对模板框8堆叠和抬起进行操作的功能，有利于提高设备的稳定性，通过输出管B176的设置，能够利用负压使圆筒B18内活塞B20受到负压的拉动，从而提高皮带6的支撑力，在皮带6上连接多个模板框8后，能够保证皮带6不受重量的增加而转动，进一步提高设备的稳定性。

模板框8由上C型框81和下C型框82组成，上C型框81和下C型框82靠近的前后两面均开设有半圆柱槽，上C型框81上半圆柱槽内壁固定连接有圆杆B27，圆杆B27呈L形体且横截面为圆形，圆杆B27的外壁套接有转环28，转环28与下C型框82上半圆柱槽的内壁固定连接，上C型框81和下C型框82外壁在转环28的下方剖切有三角形槽29，上C型框81和下C型框82能够以转环28和圆杆B27为轴进行转动，而三角形槽29的设置，为上C型框81和下C型框82的转动提供空间，且使上C型框81和下C型框82无法向上转动，底座1左侧面的顶端固定连接有固定柱B22，固定柱B22的前侧面开设有导向槽31，导向槽31由矩形槽和扇形槽组成，矩形槽位于扇形槽的左侧且相互连通(如图2所示)，导向槽31内套接有滑动柱32，滑动柱32采用强磁铁材质，模板框8左侧面固定连接有连杆30，连杆30正面开设有孔且与滑动柱32套接，模板框8随着皮带6下降时，连杆30带动滑动柱32随着导向槽31的矩形槽滑动，固定柱B22的左侧面对应卡合槽7的位置开设有出料孔23，出料孔23为斜矩形孔，底座1的左侧面固定连接有存放箱24，存放箱24顶面呈镂空状态，浇铸完成且成型后，通过转换柱25将输出管B176与圆筒B18连通，利用负压拉动皮带6抬升，而连杆30带动滑动柱32顶面与导向槽31顶面内壁接触后，上C型框81无法继续提升，然后使得皮带6继续带动下C型框82提升，上C型框81左端以圆杆B27和转环28为轴向下转动，且连杆30带动滑动柱32在导向槽31的扇形槽内滑动，上C型框81转动后通过螺栓9拉动模板13从下C型框82内抬起且呈倾斜状态，然后使用者利用工具将铝合金从模具槽14内拨出(因浇铸的缘故，半圆柱管15内留有部分铝合金，使用者能够通过半圆柱管15内的铝合金，轻松的将模具槽14内铝合金拨出)，然后铝合金随着模板13顶面滑动到出料孔23处，然后随着出料孔23排出到存放箱24内存放，通过固定柱B22的设置，能够在浇铸成型完成后将模板13斜置，从而在取出铝合金后会沿模板13滑落，避免重新掉落回模具槽14的问题，降低了铝合金取出的难度，通过固定柱B22的设置，在铝合金取出后会通过出料孔23排出在存放箱24内，从而提高收集铝合金的效率，进一步提高工作效率。

实施例二：请参阅图7-10，在实施例一的基础上，转动电机16的左侧面同样固定安装有一个动力机构17，且左侧动力机构17的输出管B176与存放箱24连通，通过左侧动力机构17的设置，转动电机16启动后左侧动力机构17会对存放箱24内打气，从而形成气流来加速存放箱24内铝合金的冷却速度，方便使用者的取用和加快后续加工效率。

模板13右端与模板框8的内壁留有间隙，活塞杆A174的左侧面开设有圆柱槽33，圆柱槽33的右侧内壁固定连接有弹簧E35，弹簧E35的强度为弹簧B172强度的五倍，弹簧E35的左侧端固定连接有活塞C34，活塞C34与圆柱槽33的内壁套接，活塞C34的左侧面固定连接有活塞杆B36，活塞杆B36与转盘1710贴合，活塞杆A174右端的顶面固定连接且连通有输出管C37，底座1的顶面固定连接有集气柱38，集气柱38呈中空的矩形体，集气柱38的底面与输出管C37远离活塞杆A174的一端固定连接且连通，集气柱38的顶面固定安装有六个气管接头39，下C型框82的两侧内壁均开设有S型孔41，且S型孔41的两端孔口分别位于下C型框82的内外壁，且S型孔41位于下C型框82内壁的孔口位于模板13和模板框8的间隙内，S型孔41位于下C型框82外壁的孔口固定连接有输出管D40，输出管D40与气管接头39连接，在圆筒B18内充气到达界限后，未停止转动电机16时，半球凸起1711与活塞杆B36接触时，因活塞A173受到气压的推动而无法滑动，会挤压能够滑动的活塞C34向右侧滑动，从而将活塞杆A174内的空气通过输出管D40挤压到S型孔41内，然后空气通过S型孔41在模板框8和模板13附近流通，利用气流加速模板13和模板框8与外界的换热，通过活塞杆A174的设置，在转动电机16启动后能够循环对S型孔41内充入和抽取空气，从而产生气流来加速模板13和模板框8与外界的换热，从而提高模板13的降温速度来增加铝合金成型的效率，通过活塞杆A174的设置，在设备使用时不需要在模板13堆叠后停止转动电机16，从而将低操作难度，且避免圆筒B18内充气满后未停止转动电机16导致设备的损坏。

在使用时，第一步，根据生产需要，在固定柱A2上连接多个模板框8，连接方式是首先拉动前侧卡块12，使两个卡块12的间距增加，然后将后侧卡块12与后侧插槽3卡合后，再松开前侧卡块12，使前侧卡块12与前侧插槽3卡合，且前侧卡块12位于卡合槽7内，然后启动转动电机16，转动电机16的传动轴转动，转动电机16的传动轴带动转盘1710转动，转盘1710转动至半球凸起1711与活塞杆A174相切后，半球凸起1711推动活塞杆A174向右滑动，活塞杆A174带动活塞A173挤压圆筒A171内的空气，挤压的空气推动右方圆台板178展开圆台孔177且推动上方圆台板178封闭圆台孔177，从而将挤压的空气通过输出管A175排出到圆筒B18内，然后半球凸起1711随着转盘1710的转动脱离活塞杆A174后，弹簧B172回弹带动活塞A173和活塞杆A174向左滑动，且活塞A173使圆筒A171内产生负压，负压拉动右方圆台板178封闭圆台孔177且拉动上方圆台板178展开圆台孔177，从而通过输出管B176抽取空气到圆筒A171内备用，随着半球凸起1711与活塞杆A174的往复接触，圆筒B18内不断充气且推动活塞B20下压，活塞B20通过连接杆21带动皮带6运转，皮带6下降带动与卡合槽7卡合的模板框8相互堆叠，从而使得上下两层模板13和半圆柱管15贴合在一起，然后停止转动电机16后将铝合金溶液通过半圆柱管15注入上下对应的模具槽14内，待铝合金溶液冷却后拔除输出管A175，弹簧D19回弹带动转动电机16上升，动力机构17的底面带动堆叠的模板框8重新展开，从而完成对铝合金的浇铸。

第二步，通过抬起转换柱25后转动，将转换柱25底面两个圆孔分别与下方输出管A175和输出管B176对应后，下压转换柱25使两个圆孔分别与下方输出管A175和输出管B176对应且套接，从而实现输出管A175和输出管B176与圆筒B18的连通状态切换，当与L型孔26连通的圆孔与输出管A175套接时，转动电机16启动后会对圆筒B18内进行充气，当与L型孔26连通的圆孔与输出管B176套接时，转动电机16启动后会圆筒B18内抽气，使得圆筒B18内受到且保持负压的拉动。

第三步，浇铸完成且成型后，通过转换柱25将输出管B176与圆筒B18连通，利用负压拉动皮带6抬升，而连杆30带动滑动柱32顶面与导向槽31顶面内壁接触后，上C型框81无法继续提升，然后使得皮带6继续带动下C型框82提升，上C型框81左端以圆杆B27和转环28为轴向下转动，且连杆30带动滑动柱32在导向槽31的扇形槽内滑动，上C型框81转动后通过螺栓9拉动模板13从下C型框82内抬起且呈倾斜状态，然后使用者利用工具将铝合金从模具槽14内拨出(因浇铸的缘故，半圆柱管15内留有部分铝合金，使用者能够通过半圆柱管15内的铝合金，轻松的将模具槽14内铝合金拨出)，然后铝合金随着模板13顶面滑动到出料孔23处，然后随着出料孔23排出到存放箱24内存放。

第四步，在圆筒B18内充气到达界限后，未停止转动电机16时，半球凸起1711与活塞杆B36接触时，因活塞A173受到气压的推动而无法滑动，会挤压能够滑动的活塞C34向右侧滑动，从而将活塞杆A174内的空气通过输出管D40挤压到S型孔41内，然后空气通过S型孔41在模板框8和模板13附近流通，利用气流加速模板13和模板框8与外界的换热。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.铝合金加工生产设备，包括底座(1)、模板框(8)、模板(13)和动力机构(17)，底座(1)的右侧顶面固定连接有固定柱A(2)，固定柱A(2)的前后壁面均开设有插槽(3)，插槽(3)为矩形槽，固定柱A(2)的内部呈镂空状态，且前侧插槽(3)呈镂空状态，固定柱A(2)左侧内壁的上下两端均固定连接有圆杆A(4)，圆杆A(4)的外壁套接有皮带轮(5)，两个皮带轮(5)与一个皮带(6)连接，皮带(6)的前侧端位于前侧插槽(3)内，皮带(6)的前面等间距固定连接有六个卡合槽(7)，其特征在于：所述模板框(8)的形状呈中空的矩形体，模板框(8)的左侧内壁开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓(9)，模板框(8)的右侧面开设有弹簧槽(10)，弹簧槽(10)的横截面呈凸字形，弹簧槽(10)的前侧内壁固定连接有弹簧A(11)，弹簧A(11)的后端固定连接有卡块(12)，卡块(12)呈L形体且与弹簧槽(10)套接，模板框(8)右侧面在卡块(12)的后端同样固定连接有一个卡块(12)，模板(13)的形状呈矩形体且左端的前后面均开设有螺纹槽，模板(13)与两个螺栓(9)螺纹连接且与模板框(8)套接，模板(13)的顶面和底面均与模板框(8)的顶面和底面平齐，模板(13)的顶面和底面均开设有模具槽(14)，模板框(8)的顶面和底面均固定连接有半圆柱管(15)，且模具槽(14)与半圆柱管(15)连通，半圆柱管(15)呈斜置状态且远离模板框(8)的一端高于靠近模板框(8)的一端，底座(1)的内部呈镂空状态且底面内壁固定连接有转动电机(16)，转动电机(16)采用双轴电机且右侧传动轴与动力机构(17)固定连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金加工生产设备，其特征在于：所述动力机构(17)包括圆筒A(171)、弹簧B(172)、活塞A(173)、活塞杆A(174)、输出管A(175)、输出管B(176)、圆台孔(177)、圆台板(178)、弹簧C(179)、转盘(1710)和半球凸起(1711)，圆筒A(171)的左侧面镂空且圆筒A(171)固定连接在底座(1)的右侧内壁，圆筒A(171)的右侧内壁与弹簧B(172)固定连接，弹簧B(172)的左端与活塞A(173)固定连接，且活塞A(173)与圆筒A(171)内壁套接，活塞A(173)的左端与活塞杆A(174)固定连接，圆筒A(171)的右侧面与输出管A(175)固定连接且连通，圆筒A(171)右端的上方与输出管B(176)固定连接且连通，输出管A(175)和输出管B(176)均呈L形体且远离圆筒A(171)的一端位于底座(1)的上方；

所述圆台孔(177)开设在圆筒A(171)连通输出管A(175)和输出管B(176)的位置，右方圆台孔(177)直径小的一面向左，上方圆台孔(177)直径小的一面向上，圆台孔(177)的内壁与弹簧C(179)固定连接，弹簧C(179)与圆台板(178)固定连接，且圆台板(178)与圆台孔(177)内壁贴合，转动电机(16)的右侧传动轴与转盘(1710)固定连接，半球凸起(1711)设在转盘(1710)的右侧外沿，固定柱A(2)的顶面固定连接有圆筒B(18)，输出管A(175)远离底座(1)的一端与圆筒B(18)的顶面固定连接且连通，圆筒B(18)的内壁套接有活塞B(20)，活塞B(20)的底面固定连接有弹簧D(19)和连接杆(21)，连接杆(21)远离弹簧D(19)的一端与皮带(6)的前侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的铝合金加工生产设备，其特征在于：所述输出管A(175)的中部呈分离状态，下方输出管A(175)的顶面与输出管B(176)的顶面平齐，上方输出管A(175)的外壁套接有转换柱(25)，转换柱(25)的顶面开设有L型孔(26)，转换柱(25)的底面开设有两个圆孔，左侧圆孔与L型孔(26)连通，右侧圆孔未与L型孔(26)连通。

4.根据权利要求2所述的铝合金加工生产设备，其特征在于：所述转动电机(16)的左侧面同样固定安装有一个动力机构(17)，且左侧动力机构(17)的输出管B(176)与存放箱(24)连通。

5.根据权利要求2所述的铝合金加工生产设备，其特征在于：所述活塞杆A(174)的左侧面开设有圆柱槽(33)，圆柱槽(33)的右侧内壁固定连接有弹簧E(35)，弹簧E(35)的强度为弹簧B(172)强度的五倍，弹簧E(35)的左侧端固定连接有活塞C(34)，活塞C(34)与圆柱槽(33)的内壁套接，活塞C(34)的左侧面固定连接有活塞杆B(36)，活塞杆B(36)与转盘(1710)贴合，活塞杆A(174)右端的顶面固定连接且连通有输出管C(37)，底座(1)的顶面固定连接有集气柱(38)，集气柱(38)呈中空的矩形体，集气柱(38)的底面与输出管C(37)远离活塞杆A(174)的一端固定连接且连通，集气柱(38)的顶面固定安装有六个气管接头(39)，上C型框(81)的两侧内壁均开设有S型孔(41)，S型孔(41)位于上C型框(81)外壁的孔口固定连接有输出管D(40)，输出管D(40)与气管接头(39)连接。

6.根据权利要求5所述的铝合金加工生产设备，其特征在于：所述模板(13)右端与模板框(8)的内壁留有间隙，S型孔(41)的两端孔口分别位于上C型框(81)的内外壁，且S型孔(41)位于上C型框(81)内壁的孔口位于模板(13)和模板框(8)的间隙内。

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