CN220904002U - 一种多孔排气式注射模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多孔排气式注射模具，包括工作台，工作台顶侧设置有上模具和下模具，所述上模具上设置有排气通道，上模具一侧设置有排气组件；上模具和下模具上设置有注塑腔，所述工作台上开设有通孔，所述工作台上设置有辅助排气组件；辅助排气组件包括连接在工作台通孔内壁的支撑架，支撑架通过转轴与工作台转动连接，支撑架轴的一端连接有驱动电机，支撑架设置在下模具底侧，下模具底侧设置有振动电机，工作台内壁固定连接有横板，横板顶侧设置有第一弹簧，第一弹簧一端设置在下模具底侧。本装置本装置不仅可以将注塑腔内部的空气快速排出还可以对注塑腔中注射材料中的空气进行排出，从而保证制品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种多孔排气式注射模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
现有的注射模具通常采用被动排气或者主动排气的方式进行排气，排气的主要作用是排除注塑过程中产生的气体和防止压力过高，避免制品品质降低，模具损坏的现象出现，而上述两种方式只能将注射模具模腔内的空气排出，不能够将注射材料中的空气排出，从而影响制品的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多孔排气式注射模具，以解决上述背景技术提出的注射材料中的空气不易排出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔排气式注射模具，包括工作台，工作台顶侧设置有上模具和下模具，上模具和下模具上设置有注塑腔，所述工作台上开设有通孔，所述工作台上设置有辅助排气组件；
辅助排气组件包括连接在工作台通孔内壁的支撑架，支撑架通过转轴与工作台转动连接，支撑架轴的一端连接有驱动电机，支撑架设置在下模具底侧，下模具底侧设置有振动电机，工作台内壁固定连接有横板，横板顶侧设置有第一弹簧，第一弹簧一端设置在下模具底侧。
优选的，所述上模具上设置有排气通道，上模具一侧设置有排气组件；
排气组件包括固定在工作台顶侧的真空泵。
优选的，所述真空泵的进气口连接有排气管，排气管一端与排气通道连接，排气通道一侧与注塑腔连接。
优选的，所述排气通道内部转动连接有挡板，挡板关于排气通道的平分线呈上下对称分布。
优选的，所述排气通道内壁固定连接有第二弹簧，第二弹簧呈倾斜结构，第二弹簧一端与挡板固定连接。
优选的，所述工作台顶侧设置有第一基座，第一基座顶侧固定连接有下模具和主架。
优选的，所述主架顶侧固定连接有液压缸，主架底侧设置有第二基座，第二基座底侧固定连接有上模具，第二基座上设置有注塑管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、本装置不仅可以将注塑腔内部的空气快速排出还可以对注塑腔中注射材料中的空气进行排出，从而保证制品的品质。
（2）、本装置通过在工作台顶部设置可以活动的上模具和下模具，同时在下模具底侧设置振动电机，通过振动电机可以驱动上模具和下模具进行震动，由此加速上模具和下模具内部注塑腔中注射材料中空气的排出，保证制品的品质。
（3）、本装置通过在上模具的排气通道一侧连接、真空泵和排气管，从而可以实现上模具和下模具内部空气的自动排出，保证制品的品质。
附图说明
图1为本实用新型一种多孔排气式注射模具结构示意图；
图2为本实用新型一种多孔排气式注射模具的工作台仰视图；
图3为本实用新型一种多孔排气式注射模具的图1中A处放大图。
图中：1、液压缸；2、主架；3、排气通道；4、排气组件；41、真空泵；42、排气管；43、第二弹簧；44、挡板；5、工作台；6、辅助排气组件；61、横板；62、第一弹簧；63、支撑架；64、振动电机；65、驱动电机；7、第一基座；8、注塑管；9、第二基座；10、上模具；11、下模具；12、注塑腔。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多孔排气式注射模具，包括工作台5，工作台5顶侧设置有上模具10和下模具11，工作台5顶侧设置有第一基座7，第一基座7顶侧固定连接有下模具11和主架2；主架2顶侧固定连接有液压缸1，主架2底侧设置有第二基座9，第二基座9底侧固定连接有上模具10，第二基座9上设置有注塑管8；此结构通过液压缸1可以推动上模具10与下模具11开模或者合模；上模具10上设置有排气通道3，上模具10一侧设置有排气组件4；
排气组件4包括固定在工作台5顶侧的真空泵41；真空泵41的进气口连接有排气管42，排气管42一端与排气通道3连接，排气通道3一侧与注塑腔12连接；此结构通过设置真空泵41可以将注塑腔12内部的气体主动排出；上模具10和下模具11上设置有注塑腔12，工作台5上开设有通孔，工作台5上设置有辅助排气组件6；排气通道3内部转动连接有挡板44，挡板44关于排气通道3的平分线呈上下对称分布；排气通道3内壁固定连接有第二弹簧43，第二弹簧43呈倾斜结构，第二弹簧43一端与挡板44固定连接；此结构通过设置第二弹簧43可以支撑挡板44呈关闭状态，避免注塑腔12内部的注射材料进入到排气通道3中，同时在真空泵41开启的状态下挡板44可以转动打开，实现排气的顺畅；
辅助排气组件6包括连接在工作台5通孔内壁的支撑架63，支撑架63通过转轴与工作台5转动连接，支撑架63轴的一端连接有驱动电机65，支撑架63设置在下模具11底侧，下模具11底侧设置有振动电机64，工作台5内壁固定连接有横板61，横板61顶侧设置有第一弹簧62，第一弹簧62一端设置在下模具11底侧；本装置通过支撑架63可以对上模具10和下模具11进行支撑，当支撑架63远离下模具11底部可以通过振动电机64驱动上模具10和下模具11震动，从而加速上模具10和下模具11内部注塑腔12中注射材料中气体的排出；如说明书附图1所示，上模具10和下模具11的左右两侧设置有伸缩套筒，用于上模具10和下模具11的定位，为现有技术，故在此不做过多赘述。
工作原理：在使用该多孔排气式注射模具时，首先注射材料从注塑管8处进入注射到注塑腔12中，注射的同时启动真空泵41和振动电机64，真空泵41启动后产生吸力，吸力将挡板44吸附，使挡板44向排气通道3内部转动打开，当挡板44打开后注塑腔12内部的气体进入到排气通道3内部经过排气管42排出，而振动电机64在启动前开启驱动电机65，驱动电机65驱动支撑架63转动，支撑架63转动呈竖立状态，远离下模具11底部的第一基座7，而振动电机64在启动后则驱动上模具10、下模具11、第一基座7和第二基座9在工作台5上振动，上模具10和下模具11在震动的过程中则加速注塑腔12内部注射材料中气体的排出，当注塑腔12中注射完毕后，真空泵41关闭，这时挡板44则在第二弹簧43的支撑下复位将排气通道3密封，由此保证制品的品质。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多孔排气式注射模具，包括工作台（5），工作台（5）顶侧设置有上模具（10）和下模具（11），上模具（10）和下模具（11）上设置有注塑腔（12），其特征在于：所述工作台（5）上开设有通孔，所述工作台（5）上设置有辅助排气组件（6）；
辅助排气组件（6）包括连接在工作台（5）通孔内壁的支撑架（63），支撑架（63）通过转轴与工作台（5）转动连接，支撑架（63）轴的一端连接有驱动电机（65），支撑架（63）设置在下模具（11）底侧，下模具（11）底侧设置有振动电机（64），工作台（5）内壁固定连接有横板（61），横板（61）顶侧设置有第一弹簧（62），第一弹簧（62）一端设置在下模具（11）底侧。
2.根据权利要求1所述的一种多孔排气式注射模具，其特征在于：所述上模具（10）上设置有排气通道（3），上模具（10）一侧设置有排气组件（4）；
排气组件（4）包括固定在工作台（5）顶侧的真空泵（41）。
3.根据权利要求2所述的一种多孔排气式注射模具，其特征在于：所述真空泵（41）的进气口连接有排气管（42），排气管（42）一端与排气通道（3）连接，排气通道（3）一侧与注塑腔（12）连接。
4.根据权利要求2所述的一种多孔排气式注射模具，其特征在于：所述排气通道（3）内部转动连接有挡板（44），挡板（44）关于排气通道（3）的平分线呈上下对称分布。
5.根据权利要求2所述的一种多孔排气式注射模具，其特征在于：所述排气通道（3）内壁固定连接有第二弹簧（43），第二弹簧（43）呈倾斜结构，第二弹簧（43）一端与挡板（44）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种多孔排气式注射模具，其特征在于：所述工作台（5）顶侧设置有第一基座（7），第一基座（7）顶侧固定连接有下模具（11）和主架（2）。
7.根据权利要求6所述的一种多孔排气式注射模具，其特征在于：所述主架（2）顶侧固定连接有液压缸（1），主架（2）底侧设置有第二基座（9），第二基座（9）底侧固定连接有上模具（10），第二基座（9）上设置有注塑管（8）。
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