CN214562688U - 一用于支撑垫的保温性注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一用于支撑垫的保温性注塑装置，保温箱内侧顶端固定安装有上模，上模顶端贯穿有注塑管，上模内侧底端卡接有下压板，下压板顶端焊接有推动杆，推动杆外侧套接有回弹弹簧，上模底端套接有下模，下模内侧开设有安装槽，安装槽内侧卡接有推料板，推料板底端焊接有复位弹簧，复位弹簧底端焊接安装于下模顶端，下模底端安装有注塑液压缸，通过下压板和回弹弹簧对支撑垫进行脱模，同时通过复位弹簧和推料板对支撑垫底端进行脱模，同时在注塑液压缸的带动下，下模复位，从而保证了支撑垫的缓速脱模，避免在脱模时因速度过快，导致支撑垫边缘损坏，从而保证了生产质量和效率，避免在注塑完成后的损坏。

Description

一用于支撑垫的保温性注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一用于支撑垫的保温性注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

但是目前在进行注塑时，注塑出的产品在脱模时会粘接在内壁，导致脱模较为麻烦，现在在进行脱模时，容易因单一的脱模方式，导致在脱模时出现损坏的情况，从而影响生产的质量和效率。

实用新型内容

本实用新型提供一用于支撑垫的保温性注塑装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前在进行注塑时，注塑出的产品在脱模时会粘接在内壁，导致脱模较为麻烦，现在在进行脱模时，容易因单一的脱模方式，导致在脱模时出现损坏的情况，从而影响生产的质量和效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一用于支撑垫的保温性注塑装置，包括保温箱，所述保温箱一侧安装有注塑组件，所述注塑组件包括上模、注塑管、下压板、推动杆、回弹弹簧、导柱、下模、安装槽、推料板、复位弹簧和注塑液压缸；

所述保温箱内侧顶端固定安装有上模，所述上模顶端贯穿有注塑管，所述上模内侧底端对称活动卡接有下压板，所述下压板顶端焊接有推动杆，所述推动杆外侧套接有回弹弹簧，所述回弹弹簧一端点焊安装于保温箱顶端一侧，所述上模底端位于四角位置处固定有导柱，所述上模底端对导柱位置处滑动套接有下模，所述下模内侧顶端开设有安装槽，所述安装槽内侧活动卡接有推料板，所述推料板底端焊接有复位弹簧，所述复位弹簧底端焊接安装于下模顶端，所述下模底端安装有注塑液压缸。

优选的，所述导柱外侧套接有缓冲弹簧，所述推料板的形状为L型。

优选的，所述保温箱一侧安装有出料组件，所述出料组件包括安装盒、出料板、出料液压缸、开合板、出料口、密封板和限制弹簧；

所述保温箱内侧一端中部焊接有安装盒，所述安装盒内侧滑动放置有出料板，所述出料板一端安装有出料液压缸，所述保温箱一侧铰接有开合板，所述开合板一端开设有出料口，所述出料口内侧卡接有密封板，所述密封板两端对称焊接有限制弹簧，所述限制弹簧一端点焊安装于开合板一端。

优选的，所述密封板的最大转动角度为度，所述出料板一端两侧对称焊接有限位杆。

优选的，所述保温箱两端中部贯穿有抽取管，所述抽取管进气端与抽气泵出气端相连接，所述抽气泵进气端与排出管相连接，所述排出管贯穿气罐一端。

优选的，所述抽气泵通过电机座安装于保温箱一端，抽气泵输入端与外部电源输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有注塑组件，通过下压板和回弹弹簧对支撑垫进行脱模，同时通过复位弹簧和推料板对支撑垫底端进行脱模，同时在注塑液压缸的带动下，下模复位，从而保证了支撑垫的缓速脱模，避免在脱模时因速度过快，导致支撑垫边缘损坏，从而保证了生产质量和效率，避免在注塑完成后的损坏。

2、设置有出料组件，通过出料板推动支撑垫，同时推动密封板，从而将密封板打开，将支撑垫推出，并在推出后通过限制弹簧复位，从而保证了内部的密封，同时在无需打开保温箱的情况下将支撑垫取出，从而保证了对内部的防护。

3、设置有抽取管、抽气泵、排出管和气罐，通过抽气泵进行抽放气，从而便于对内部进行真空，保证了模具的密封性，同时便于进行出料，避免内外气压差。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的注塑组件的结构示意图；

图3是本实用新型的下压板的安装结构示意图；

图4是本实用新型的出料组件的结构示意图；

图5是本实用新型的密封板的安装结构示意图；

图6是本实用新型的气罐的安装结构示意图；

图中标号：1、保温箱；

2、注塑组件；201、上模；202、注塑管；203、下压板；204、推动杆；205、回弹弹簧；206、导柱；207、下模；208、安装槽；209、推料板；210、复位弹簧；211、注塑液压缸；

3、出料组件；301、安装盒；302、出料板；303、出料液压缸；304、开合板；305、出料口；306、密封板；307、限制弹簧；

4、抽取管；5、抽气泵；6、排出管；7、气罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一用于支撑垫的保温性注塑装置，包括保温箱1，保温箱1一侧安装有注塑组件2，注塑组件2包括上模201、注塑管202、下压板203、推动杆204、回弹弹簧205、导柱206、下模207、安装槽208、推料板209、复位弹簧210和注塑液压缸211；

保温箱1内侧顶端固定安装有上模201，上模201顶端贯穿有注塑管202，上模201内侧底端对称活动卡接有下压板203，下压板203顶端焊接有推动杆204，推动杆204外侧套接有回弹弹簧205，回弹弹簧205一端点焊安装于保温箱1顶端一侧，上模201底端位于四角位置处固定有导柱206，导柱206外侧套接有缓冲弹簧，便于进行闭合，上模201底端对导柱206位置处滑动套接有下模207，下模207内侧顶端开设有安装槽208，安装槽208内侧活动卡接有推料板209，推料板209的形状为L型，便于进行脱模，推料板209底端焊接有复位弹簧210，复位弹簧210底端焊接安装于下模207顶端，下模207底端安装有注塑液压缸211。

保温箱1一侧安装有出料组件3，出料组件3包括安装盒301、出料板302、出料液压缸303、开合板304、出料口305、密封板306和限制弹簧307；

保温箱1内侧一端中部焊接有安装盒301，安装盒301内侧滑动放置有出料板302，出料板302一端两侧对称焊接有限位杆，保证了在出料时的稳定，出料板302一端安装有出料液压缸303，保温箱1一侧铰接有开合板304，开合板304一端开设有出料口305，出料口305内侧卡接有密封板306，密封板306的最大转动角度为90度，便于出料，密封板306两端对称焊接有限制弹簧307，限制弹簧307一端点焊安装于开合板304一端。

保温箱1两端中部贯穿有抽取管4，抽取管4进气端与抽气泵5出气端相连接，抽气泵5进气端与排出管6相连接，抽气泵5通过电机座安装于保温箱1一端，排出管6贯穿气罐7一端，抽气泵5输入端与外部电源输出端电性连接，抽气泵5的型号为850W-30L。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要注塑时，启动注塑液压缸211，由注塑液压缸211带动下模207沿导柱206移动，从而将下模207与上模201贴合，同时启动抽气泵5，由抽气泵5通过抽取管4对保温箱1内抽气真空，在真空完成后，将外部注塑机与注塑管202贴合，从而进行注塑；

在注塑完成后，再次启动注塑液压缸211，从而将上模201和下模207分开，在下模207移动时，复位弹簧210带动推料板209上升，从而将支撑垫从而下模207内推出，在注塑液压缸211缓速移动时，推料板209被复位弹簧210携带缓速移动，从而将支撑垫从下模207内推出，在下模207复位后，在下压推动杆204，由推动杆204推动下压板203，从而带动回弹弹簧205下压，从而将支撑垫从而上模201内推出，在推出后，松开推动杆204，在回弹弹簧205的带动下，推动杆204带动下压板203复位，从而将支撑垫推出，通过上下两步推料，避免快速直接的出料导致的支撑垫损坏；

在注塑完成后，启动出料液压缸303，由出料液压缸303带动出料板302，从而将支撑垫推动到出料口305位置处，支撑垫推动密封板306，在密封板306转动时，限制弹簧307被压缩，在支撑垫出料后，密封板306被限制弹簧307带动复位，从而再次密封，从而便于快速的出料和密封，保证了内部的密封，从而实现了对内部的保温；

通过抽气泵5、抽取管4和排出管6进行抽放气，从而实现对内部的真空和充气，从而便于内部的保温，同时保证了内部的密封性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一用于支撑垫的保温性注塑装置，包括保温箱（1），其特征在于：所述保温箱（1）一侧安装有注塑组件（2），所述注塑组件（2）包括上模（201）、注塑管（202）、下压板（203）、推动杆（204）、回弹弹簧（205）、导柱（206）、下模（207）、安装槽（208）、推料板（209）、复位弹簧（210）和注塑液压缸（211）；

所述保温箱（1）内侧顶端固定安装有上模（201），所述上模（201）顶端贯穿有注塑管（202），所述上模（201）内侧底端对称活动卡接有下压板（203），所述下压板（203）顶端焊接有推动杆（204），所述推动杆（204）外侧套接有回弹弹簧（205），所述回弹弹簧（205）一端点焊安装于保温箱（1）顶端一侧，所述上模（201）底端位于四角位置处固定有导柱（206），所述上模（201）底端对导柱（206）位置处滑动套接有下模（207），所述下模（207）内侧顶端开设有安装槽（208），所述安装槽（208）内侧活动卡接有推料板（209），所述推料板（209）底端焊接有复位弹簧（210），所述复位弹簧（210）底端焊接安装于下模（207）顶端，所述下模（207）底端安装有注塑液压缸（211）。

2.根据权利要求1所述的一用于支撑垫的保温性注塑装置，其特征在于，所述导柱（206）外侧套接有缓冲弹簧，所述推料板（209）的形状为L型。

3.根据权利要求1所述的一用于支撑垫的保温性注塑装置，其特征在于，所述保温箱（1）一侧安装有出料组件（3），所述出料组件（3）包括安装盒（301）、出料板（302）、出料液压缸（303）、开合板（304）、出料口（305）、密封板（306）和限制弹簧（307）；

所述保温箱（1）内侧一端中部焊接有安装盒（301），所述安装盒（301）内侧滑动放置有出料板（302），所述出料板（302）一端安装有出料液压缸（303），所述保温箱（1）一侧铰接有开合板（304），所述开合板（304）一端开设有出料口（305），所述出料口（305）内侧卡接有密封板（306），所述密封板（306）两端对称焊接有限制弹簧（307），所述限制弹簧（307）一端点焊安装于开合板（304）一端。

4.根据权利要求3所述的一用于支撑垫的保温性注塑装置，其特征在于，所述密封板（306）的最大转动角度为90度，所述出料板（302）一端两侧对称焊接有限位杆。

5.根据权利要求1所述的一用于支撑垫的保温性注塑装置，其特征在于，所述保温箱（1）两端中部贯穿有抽取管（4），所述抽取管（4）进气端与抽气泵（5）出气端相连接，所述抽气泵（5）进气端与排出管（6）相连接，所述排出管（6）贯穿气罐（7）一端。

6.根据权利要求5所述的一用于支撑垫的保温性注塑装置，其特征在于，所述抽气泵（5）通过电机座安装于保温箱（1）一端，抽气泵（5）输入端与外部电源输出端电性连接。

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