CN209208060U - 一种吸塑模具快速脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑模具快速脱模结构，包括下模具、上模具和成型槽，所述下模具的顶部连接有上模具，所述下模具的顶部开设有成型槽，所述成型槽的内腔设置有成型板，所述下模具的内腔底部开设有负压孔，所述下模具的底部安装有液压缸，所述下模具的底部开设有通孔，所述液压缸的活塞杆贯穿通孔且与成型板的底部连接。本实用新型通过输入气体利用负压孔将气体导入成型槽，使得粘附在成型板上的产品，在气体压力的情况下整体脱离，避免了以往局部推动造成产品受损的现象，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种吸塑模具快速脱模结构

技术领域

本实用新型涉及一种吸塑模具，具体为一种吸塑模具快速脱模结构。

背景技术

吸塑模具指的是吸塑生产时所使用的模具，现有的吸塑模具在使用的过程中，产品在吸力的作用下在成型槽内成型，但是冷却后脱模麻烦，往往需要人工进行脱模，存在危险性，而且现有的装置通过局部推动装置进行推动成型后的产品为了方便脱模，但是局部推动，无法使得其他黏连处快速脱离，容易造成产品受损。因此，我们提出一种吸塑模具快速脱模结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑模具快速脱模结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑模具快速脱模结构，包括下模具、上模具和成型槽，所述下模具的顶部连接有上模具，所述下模具的顶部开设有成型槽，所述成型槽的内腔设置有成型板，所述下模具的内腔底部开设有负压孔，所述下模具的底部安装有液压缸，所述下模具的底部开设有通孔，所述液压缸的活塞杆贯穿通孔且与成型板的底部连接，所述下模具的底部左侧安装有换向阀，所述换向阀的通过导管和负压孔连通，所述换向阀的两侧分别与负压管和增压管连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述成型板的顶部和负压孔对应处开设有圆孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述液压缸的液压输出端和活塞杆的液压输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述液压缸的数目为两组。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述成型板为铝制成型板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的吸塑模具快速脱模结构，通过输入气体利用负压孔将气体导入成型槽，使得粘附在成型板上的产品，在气体压力的情况下整体脱离，避免了以往局部推动造成产品受损的现象。

2.本实用新型的吸塑模具快速脱模结构，通过液压缸工作顶起成型板将产品整体推出，使得整体快速脱模，方便出料。

3.本实用新型的吸塑模具快速脱模结构，通过成型板为铝制成型板，使得在冷却的时候增加导热性，提高冷却效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型吸塑模具快速脱模结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型吸塑模具快速脱模结构的成型板结构示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、成型槽；4、成型板；5、负压孔；6、液压缸；7、通孔；8、活塞杆；9、换向阀；10、导管；11、负压管；12、增压管；13、圆孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑模具快速脱模结构，包括下模具1、上模具2和成型槽3，所述下模具1的顶部连接有上模具2，所述下模具1的顶部开设有成型槽3，所述成型槽3的内腔设置有成型板4，所述下模具1的内腔底部开设有负压孔5，所述下模具1的底部安装有液压缸6，所述下模具1的底部开设有通孔7，所述液压缸6的活塞杆8贯穿通孔7且与成型板4的底部连接，所述下模具1的底部左侧安装有换向阀9，所述换向阀9的通过导管10和负压孔5连通，所述换向阀9的两侧分别与负压管11和增压管12连通。

本实施例中（请参阅图1）通过输入气体利用负压孔5将气体导入成型槽3，使得粘附在成型板4上的产品，在气体压力的情况下整体脱离，避免了以往局部推动造成产品受损的现象，通过液压缸6工作顶起成型板4将产品整体推出，使得整体快速脱模，方便出料。

其中，所述成型板4的顶部和负压孔5对应处开设有圆孔13。

其中，所述液压缸6的液压输出端和活塞杆8的液压输入端连接。

其中，所述液压缸6的数目为两组。

本实施例中（请参阅图1）通过两组液压缸6使得支撑稳固。

其中，所述成型板4为铝制成型板。

本实施例中（请参阅图1）通过成型板4为铝制成型板，冷却时增加散热效率。

在一种吸塑模具快速脱模结构使用的时候，首先将产品放在成型槽3内，然后通过负压管11产生负压将成型槽3内抽成真空，然后加热，在利用负压将产品吸附在成型板4上进行成型，成型结束后，进行冷却，冷却后，通过换向阀9进行换向，使得向成型槽3内输入气体，利用气压，使得成型板4顶部的材料整体脱离成型板4，然后打开上模具2，启动液压缸6使得活塞杆7带动成型板4以及成型后的材料被顶出成型槽3，使得方便取料，该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种吸塑模具快速脱模结构，包括下模具(1)、上模具(2)和成型槽(3)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部连接有上模具(2)，所述下模具(1)的顶部开设有成型槽(3)，所述成型槽(3)的内腔设置有成型板(4)，所述下模具(1)的内腔底部开设有负压孔(5)，所述下模具(1)的底部安装有液压缸(6)，所述下模具(1)的底部开设有通孔(7)，所述液压缸(6)的活塞杆(8)贯穿通孔(7)且与成型板(4)的底部连接，所述下模具(1)的底部左侧安装有换向阀(9)，所述换向阀(9)的通过导管(10)和负压孔(5)连通，所述换向阀(9)的两侧分别与负压管(11)和增压管(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑模具快速脱模结构，其特征在于：所述成型板(4)的顶部和负压孔(5)对应处开设有圆孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑模具快速脱模结构，其特征在于：所述液压缸(6)的液压输出端和活塞杆(8)的液压输入端连接。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑模具快速脱模结构，其特征在于：所述液压缸(6)的数目为两组。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑模具快速脱模结构，其特征在于：所述成型板(4)为铝制成型板。