CN211730121U - 一种可快速降温的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种可快速降温的注塑模具，包括有一个底座，所述底座的上表面安装有限位机构，位于所述限位机构的上端设置有连接板，所述连接板与底座相对侧壁之间分别设置有动模和定模，使用时通过将动模与定膜紧密接触，C形循环管的两端分别插设在插槽内，根据设置的密封圈使得对其连接密封效果更加显著，水泵运作将循环水箱内的冷却液通过循环管输送至C形循环管内，并从循环管出水口输送至循环水箱内，使得装置对模腔内的料件及模具的降温效果更加高效，避免了现有的装置冷却速率较慢并易造成料件发生形变的问题，能够有效的提高对模具的使用寿命，从而满足使用者的使用需求，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可快速降温的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
目前，在注塑模具进行使用过程中，传统的注塑模具对模腔内注塑熔融态的液体后，均通过自然冷却或对模具内进行注水或者气体，导致容易造成模具内的料件发生形变，不便于产品的结构稳定，并大大缩短了对模具的使用寿命，从而导致装置的实用性较低，并影响其生产效率，针对以上问题我们提出一种可快速降温的注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法高效便捷的对注塑模具进行快速降温，易对模具的使用寿命降低的缺点，而提出的一种可快速降温的注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种可快速降温的注塑模具，包括有一个底座，所述底座的上表面安装有限位机构，位于所述限位机构的上端设置有连接板，所述连接板与底座相对侧壁之间分别设置有动模和定模，位于所述底座内部开设有循环水箱，位于定模靠近动模的端面设置有连接机构，所述动模靠近定模的一端面对应设置有多个C形循环管，位于所述连接机构的下端定模内设置有冷却机构。
优选的，所述限位机构包括有四个限位杆，四个所述限位杆相互之间呈矩形阵列分布且固定安装在底座的上表面四角处，位于四个所述限位杆的上表面均固定安装有限位块。
优选的，所述连接板的上表面开设有四个限位孔，四个所述限位孔相互之间呈矩形分布在四角处且与限位杆对应设置，所述连接板通过限位孔对应插设在限位杆上且与限位杆滑动连接。
优选的，所述动模与定模两两相对之间共同开设有模腔，所述动模内设置的多个C形循环管均沿模腔外环绕分布。
优选的，所述连接机构包括有多个插槽，多个所述插槽分别与C形循环管两端对应开设在定模的上端面，多个所述插槽的内侧壁上均开设有方形卡槽，多个所述方形卡槽的内壁上均卡接有一个密封圈，多个所述密封圈均与C形循环管的外壁紧密接触。
优选的，所述冷却机构包括有一个水泵，所述水泵的一端固定安装在循环水箱的底端内壁上，所述水泵的输入端固定连接有换热器，所述水泵的输出端固定连接有循环管，多个所述循环管呈凹形环绕在定模的模腔外壁，多个所述循环管的进水口上端均固定安装在插槽内，多个所述循环管的出水口均设置在循环水箱内。
优选的，多个所述循环管的进水口均水管共同连接在同一水泵输出端。
有益效果在于：
(1)本实用新型提出的一种可快速降温的注塑模具，设置有C形循环管、循环水箱、插槽、方形卡槽、密封圈、水泵、循环管和换热器，使用时通过将动模与定膜紧密接触，并根据C形循环管的两端分别插设在插槽内，根据设置的密封圈使得对其连接密封效果更加显著，并对动模与顶模模腔内进行注入熔融态液体，并启动水泵，水泵运作将循环水箱内的冷却液通过循环管输送至C形循环管内，并从循环管出水口输送至循环水箱内，使得装置对模腔内的料件及模具的降温效果更加高效，避免了现有的装置冷却速率较慢并易造成料件发生形变的问题，大大提高装置的实用性，能够有效的提高了对模具的使用寿命，从而满足使用者的使用需求，提高生产效率。
(2)本实用新型提出的一种可快速降温的注塑模具，设置有限位杆、限位块、连接板和限位孔，使用时通过底座上表面固定安装的限位杆，限位杆与连接板上对应的限位孔滑动连接，通过设置的限位杆使得对动模的下压更加稳定，使得对C形循环管与插槽的连接效果更加精准，大大提高了装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可快速降温的注塑模具整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可快速降温的注塑模具A处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种可快速降温的注塑模具动模立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种可快速降温的注塑模具定模俯视局部结构示意图。
图中：底座1、限位机构2、限位杆21、限位块22、连接板3、限位孔31、动模4、定模41、模腔42、C形循环管5、循环水箱6、连接机构7、插槽71、方形卡槽72、密封圈73、冷却机构8、水泵81、循环管82、换热器83。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种可快速降温的注塑模具，包括有一个底座1，所述底座1的上表面安装有限位机构2，位于所述限位机构2的上端设置有连接板3，所述连接板3与底座1相对侧壁之间分别设置有动模4和定模41，位于所述底座1内部开设有循环水箱6，位于定模41靠近动模4的端面设置有连接机构7，所述动模4靠近定模41的一端面对应设置有多个C形循环管5，位于所述连接机构7的下端定模41内设置有冷却机构8，通过设置的限位机构2、连接机构7和冷却机构8，使得装置与现有的装置相比本装置结构简单，操作便捷，能够快速的对模具进行降温，大大提高了装置的实用性。
其中，所述限位机构2包括有四个限位杆21，四个所述限位杆21相互之间呈矩形阵列分布且固定安装在底座1的上表面四角处，位于四个所述限位杆21的上表面均固定安装有限位块22，通过设置的限位杆21，使得装置对动模的下压更加稳定，对C形循环管5与插槽71的连接更加精准，大大提高了装置的稳定性。
其中，所述连接板3的上表面开设有四个限位孔31，四个所述限位孔31相互之间呈矩形分布在四角处且与限位杆21对应设置，所述连接板3通过限位孔31对应插设在限位杆21上且与限位杆21滑动连接，通过设置的连接板3，且连接板3的上表面对应开设有限位孔31，使得对装置的使用更加稳定。
其中，所述动模4与定模41两两相对之间共同开设有模腔42，所述动模4内设置的多个C形循环管5均沿模腔42外环绕分布，通过设置的C形循环管5，使得装置能够有效的对冷却液进行循环输送，实现对动模的降温。
其中，所述连接机构7包括有多个插槽71，多个所述插槽71分别与C形循环管5两端对应开设在定模41的上端面，多个所述插槽71的内侧壁上均开设有方形卡槽72，多个所述方形卡槽72的内壁上均卡接有一个密封圈73，多个所述密封圈73均与C形循环管5的外壁紧密接触，根据设置的密封圈73，使得管道连接的密封效果更加高效与稳定。
其中，所述冷却机构8包括有一个水泵81，所述水泵81的一端固定安装在循环水箱6的底端内壁上，所述水泵81的输入端固定连接有换热器83，所述水泵81的输出端固定连接有循环管82，多个所述循环管82呈凹形环绕在定模41的模腔42外壁，多个所述循环管82的进水口上端均固定安装在插槽71内，多个所述循环管82的出水口均设置在循环水箱6内，通过设置的循环管82，实现装置对冷却液的循环效果，减少对资源的浪费。
其中，多个所述循环管82的进水口均水管共同连接在同一水泵81输出端，通过将多个循环管82共同连接至同一水泵81上，使得对装置的使用效果更加稳定便捷。
工作原理：使用时，首先将装置接通电源，并通过限位杆21与连接板3上对应开设的限位孔31滑动连接，直至动模与定模紧密接触，根据动模4上的C形循环管5的两端分别插设在定模41上的插槽71内，根据插槽71内壁设置的密封圈73，使得对C形循环管5与插槽71的连接效果更加精准，且连接密封效果更加显著，并对模腔42内进行注入熔融态的液体，注塑完成后，启动水泵81，水泵81运作将循环水箱6内的冷却液通过循环管82输送至C形循环管5内，并呈环绕状沿模腔6外壁循环流动，实现对模具的吸热降温，并从循环管82出水口输送至循环水箱6内，使得装置对模腔42内的料件及模具的降温效果更加高效，实现对冷却液的循环，减少对资源的浪费，大大提高装置的实用性，能够有效的提高了对模具的使用寿命，从而满足使用者的使用需求，提高生产效率，直至完成全部工作顺序。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可快速降温的注塑模具，其特征在于，包括有一个底座(1)，所述底座(1)的上表面安装有限位机构(2)，位于所述限位机构(2)的上端设置有连接板(3)，所述连接板(3)与底座(1)相对侧壁之间分别设置有动模(4)和定模(41)，位于所述底座(1)内部开设有循环水箱(6)，位于定模(41)靠近动模(4)的端面设置有连接机构(7)，所述动模(4)靠近定模(41)的一端面对应设置有多个C形循环管(5)，位于所述连接机构(7)的下端定模(41)内设置有冷却机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速降温的注塑模具，其特征在于，所述限位机构(2)包括有四个限位杆(21)，四个所述限位杆(21)相互之间呈矩形阵列分布且固定安装在底座(1)的上表面四角处，位于四个所述限位杆(21)的上表面均固定安装有限位块(22)。
3.根据权利要求1所述的一种可快速降温的注塑模具，其特征在于，所述连接板(3)的上表面开设有四个限位孔(31)，四个所述限位孔(31)相互之间呈矩形分布在四角处且与限位杆(21)对应设置，所述连接板(3)通过限位孔(31)对应插设在限位杆(21)上且与限位杆(21)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可快速降温的注塑模具,其特征在于，所述动模(4)与定模(41)两两相对之间共同开设有模腔(42)，所述动模(4)内设置的多个C形循环管(5)均沿模腔(42)外环绕分布。
5.根据权利要求1所述的一种可快速降温的注塑模具,其特征在于，所述连接机构(7)包括有多个插槽(71)，多个所述插槽(71)分别与C形循环管(5)两端对应开设在定模(41)的上端面，多个所述插槽(71)的内侧壁上均开设有方形卡槽(72)，多个所述方形卡槽(72)的内壁上均卡接有一个密封圈(73)，多个所述密封圈(73)均与C形循环管(5)的外壁紧密接触。
6.根据权利要求1所述的一种可快速降温的注塑模具,其特征在于，所述冷却机构(8)包括有一个水泵(81)，所述水泵(81)的一端固定安装在循环水箱(6)的底端内壁上，所述水泵(81)的输入端固定连接有换热器(83)，所述水泵(81)的输出端固定连接有循环管(82)，多个所述循环管(82)呈凹形环绕在定模(41)的模腔(42)外壁，多个所述循环管(82)的进水口上端均固定安装在插槽(71)内，多个所述循环管(82)的出水口均设置在循环水箱(6)内。
7.根据权利要求6所述的一种可快速降温的注塑模具,其特征在于，多个所述循环管(82)的进水口均水管共同连接在同一水泵(81)输出端。
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