CN210208657U - 一种金属粉末注射成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属粉末注射成型模具，涉及金属粉末注射成型技术领域，该金属粉末注射成型模具，包括定模以及位于其一侧的动模，所述定模一侧的中间位置处安装有凸模，且凸模的内部开设有冷却管道，所述定模的顶端嵌入有与冷却管道进水端相连通的进水管，且定模的底端嵌入有与冷却管道出水端相连通的排水管，所述动模相邻于定模一侧的中间位置处安装有与凸模相匹配的凹模，本实用新型通过第一磁板和第二磁板的设置，利用磁极同性相斥，异性相吸的原理，合模时，通过磁性相反的第一磁板和第二磁板，能够将定模和动模相互吸引，使定模和动模合模时更加贴紧，避免定模和动模之间存在缝隙，有利于提高注射成型件的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于金属粉末注射成型技术领域，具体涉及一种金属粉末注射成型模具。
背景技术
金属粉末注射成型技术，是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末与有机粘结剂均与混炼，经制粒后在加热塑化状态下注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品，与传统工艺相比具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用与电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、及航空航天等工业领域。
但是目前市场上的金属粉末注射成型模具在使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如，模具合模时，不能有效的贴合，容易存在一定的缝隙，影响产品的质量，且散热效率低，不便于模具快速脱模，另外，模具不能快速拆装，当维修时，拆装繁琐，影响维修效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属粉末注射成型模具，以解决上述背景技术中提出的不能有效的贴合，容易存在一定的缝隙，影响产品的质量，且散热效率低，不便于快速脱模，另外，模具不能快速拆装，维修效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末注射成型模具，包括定模以及位于其一侧的动模，所述定模一侧的中间位置处安装有凸模，且凸模的内部开设有冷却管道，所述定模的顶端嵌入有与冷却管道进水端相连通的进水管，且定模的底端嵌入有与冷却管道出水端相连通的排水管，所述动模相邻于定模一侧的中间位置处安装有与凸模相匹配的凹模，且动模相对于凹模一侧的中间位置处开设有注射口，所述注射口的一端延伸至动模的内部，所述凹模相邻于凸模一侧的底部开设有型腔，所述凹模内部且位于型腔的顶端开设有与型腔相连通的浇口，所述动模的内部开设有注射管道，所述注射管道的一端与注射口相连通，且注射管道的另一端延伸至凹模的内部并与浇口相连通，所述动模一侧且位于凹模的上下两端对称安装有第二磁板，所述定模一侧且位于凸模的上下两端对称安装有第一磁板。
优选的，所述定模相对于凸模的一侧固定有固定板，且固定板相对于定模的一侧设置有模座，所述固定板相邻于模座一侧的四个拐角处均安装有插块，所述模座的内部开设有与四个插块一一对应的插槽，且模座内部靠近四个插槽的一侧位置处均开设有插孔，所述插孔的内部插接有插杆，且插杆贯穿插块并延伸至插槽的内壁。
优选的，两个所述第一磁板与两个第二磁板的位置相对应，且两个第一磁板与两个第二磁板的磁性相反。
优选的，所述插块远离固定板的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成圆弧端。
优选的，所述冷却管道呈S型设置，且冷却管道的弯折处均以圆弧过渡，形成圆滑的拐角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过第一磁板和第二磁板的设置，利用磁极同性相斥，异性相吸的原理，在模具合模时，通过磁性相反的第一磁板和第二磁板，能够将定模和动模相互吸引，使定模和动模合模时更加贴紧，避免定模和动模之间存在缝隙，有利于提高注射成型件的质量。
(2)本实用新型通过在凸模的内部开设冷却管道，且冷却管道呈S型设置，增加了冷却水的行程，使冷却管道均匀分布在凸模内部，实现冷却水充分将热量吸收，便于凸模均匀散热，同时通过将冷却管道设置在凸模的内部，对成型件形成间接降温，避免与其直接接触降温而导致温差过大，产生收缩，进一步提高产品的质量。
(3)本实用新型通过插杆、插孔、插块以及插槽的设置，能够将定模和模座进行卡接，实现模具的快速拆装，便于模具的维修，从而提高模具的维修效率。
附图说明
图1为本实用新型脱模时的结构示意图；
图2为本实用新型合模时的结构示意图；
图3为本实用新型凸模的内部结构示意图；
图中：1-动模；2-凹模；3-注射口；4-注射管道；5-浇口；6-凸模；7-定模；8-型腔；9-排水管；10-固定板；11-模座；12-插槽；13-插块；14-插孔；15-插杆；16-进水管；17-第一磁板；18-第二磁板；19-冷却管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属粉末注射成型模具，包括定模7以及位于其一侧的动模1，动模1的一侧与注射成型机相连接，以便于进行脱模及合模，定模7一侧的中间位置处安装有凸模6，且凸模6的内部开设有冷却管道19，冷却管道19呈S型设置，且冷却管道19的弯折处均以圆弧过渡，形成圆滑的拐角，通过S型设置，使冷却管道19均匀开设在凸模6内部，以便于凸模6均匀散热，另外，通过圆滑拐角的设置，便于冷却水的流动，定模7的顶端嵌入有与冷却管道19进水端相连通的进水管16，且定模7的底端嵌入有与冷却管道19出水端相连通的排水管9，动模1相邻于定模7一侧的中间位置处安装有与凸模6相匹配的凹模2，且动模1相对于凹模2一侧的中间位置处开设有注射口3，注射口3的一端延伸至动模1的内部，凹模2相邻于凸模6一侧的底部开设有型腔8，凹模2内部且位于型腔8的顶端开设有与型腔8相连通的浇口5，动模1的内部开设有注射管道4，注射管道4的一端与注射口3相连通，且注射管道4的另一端延伸至凹模2的内部并与浇口5相连通，动模1一侧且位于凹模2的上下两端对称安装有第二磁板18，定模7一侧且位于凸模6的上下两端对称安装有第一磁板17，两个第一磁板17与两个第二磁板18的位置相对应，且两个第一磁板17与两个第二磁板18的磁性相反，利用同性相斥，异性相吸的原理，在模具合模时，通过异性的第一磁板17和第二磁板18的设置，能够将定模7和动模1相互吸引，使定模7和动模1合模时更加贴紧，避免定模7和动模1之间存在缝隙，有利于提高注射成型件的质量。
进一步的，定模7相对于凸模6的一侧固定有固定板10，且固定板10相对于定模7的一侧设置有模座11，固定板10相邻于模座11一侧的四个拐角处均安装有插块13，模座11的内部开设有与四个插块13一一对应的插槽12，且模座11内部靠近四个插槽12的一侧位置处均开设有插孔14，插孔14的内部插接有插杆15，当模具需要维修时，工人通过旋拧插杆15，将插杆15由插孔14中旋出，而后拉动定模7，使插块13脱离插槽12，以将定模7拆卸，进行维修，维修完成后，将插块13对准插槽12并插进，而后将插杆15旋进插孔14中，以将定模7和模座11进行卡接，进而实现模具的快速拆装，便于模具的维修，且插杆15贯穿插块13并延伸至插槽12的内壁，插块13远离固定板10的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成圆弧端，通过圆弧端的设置，能够便于插块13快速插进插槽12中，进一步便于模具的拆装。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人通过注射成型机将动模1推动，并贴合定模7，使凸模6卡进凹模2中，实现合模，合模时，利用同性相斥，异性相吸的原理，通过磁性相反的第一磁板17和第二磁板18能够将定模7和动模1相互吸引，使定模7和动模1合模时更加贴紧，避免定模7和动模1之间存在缝隙，而后工人通过注射成型机将金属粉末由注射口3注入注射管道4中，然后经过浇口5注进型腔8中成型，在成型过程中，工人可通过进水管16注入冷却水，冷却水沿凸模6内部的冷却管道19流动，冷却水通过凸模6将凹模2中型腔8内部成型件的热量进行吸收，S型设置的冷却管道19增加了冷却水的行程，使冷却水充分将热量吸收，而后冷却水由排水管9排出，进而加快成型件的冷却效率，便于快速成型，同时通过将冷却管道19设置在凸模6的内部，对成型件间接降温，避免与其直接接触降温而导致温差过大，产生缩孔，从而有利于提高产品的质量，成型后，工人通过注射成型机拉动动模1，使凹模2与凸模6分离，进行脱模，而后取出产品即可，当模具需要维修时，工人通过旋拧插杆15，将插杆15由插孔14中旋出，而后拉动定模7，使插块13脱离插槽12，以将定模7拆卸，进行维修，维修完成后，将插块13对准插槽12并插进，而后将插杆15旋进插孔14中，以将定模7和模座11进行卡接，进而实现模具的快速拆装，便于模具的维修。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金属粉末注射成型模具，其特征在于：包括定模(7)以及位于其一侧的动模(1)，所述定模(7)一侧的中间位置处安装有凸模(6)，且凸模(6)的内部开设有冷却管道(19)，所述定模(7)的顶端嵌入有与冷却管道(19)进水端相连通的进水管(16)，且定模(7)的底端嵌入有与冷却管道(19)出水端相连通的排水管(9)，所述动模(1)相邻于定模(7)一侧的中间位置处安装有与凸模(6)相匹配的凹模(2)，且动模(1)相对于凹模(2)一侧的中间位置处开设有注射口(3)，所述注射口(3)的一端延伸至动模(1)的内部，所述凹模(2)相邻于凸模(6)一侧的底部开设有型腔(8)，所述凹模(2)内部且位于型腔(8)的顶端开设有与型腔(8)相连通的浇口(5)，所述动模(1)的内部开设有注射管道(4)，所述注射管道(4)的一端与注射口(3)相连通，且注射管道(4)的另一端延伸至凹模(2)的内部并与浇口(5)相连通，所述动模(1)一侧且位于凹模(2)的上下两端对称安装有第二磁板(18)，所述定模(7)一侧且位于凸模(6)的上下两端对称安装有第一磁板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型模具，其特征在于：所述定模(7)相对于凸模(6)的一侧固定有固定板(10)，且固定板(10)相对于定模(7)的一侧设置有模座(11)，所述固定板(10)相邻于模座(11)一侧的四个拐角处均安装有插块(13)，所述模座(11)的内部开设有与四个插块(13)一一对应的插槽(12)，且模座(11)内部靠近四个插槽(12)的一侧位置处均开设有插孔(14)，所述插孔(14)的内部插接有插杆(15)，且插杆(15)贯穿插块(13)并延伸至插槽(12)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型模具，其特征在于：两个所述第一磁板(17)与两个第二磁板(18)的位置相对应，且两个第一磁板(17)与两个第二磁板(18)的磁性相反。
4.根据权利要求2所述的一种金属粉末注射成型模具，其特征在于：所述插块(13)远离固定板(10)的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成圆弧端。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型模具，其特征在于：所述冷却管道(19)呈S型设置，且冷却管道(19)的弯折处均以圆弧过渡，形成圆滑的拐角。
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|---|---|---|---|---|
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| CN116900316A (zh) * | 2023-09-12 | 2023-10-20 | 江苏金物新材料有限公司 | 一种具有自清洁功能的金属注射成型装置 |
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