CN209492108U - 压气式负荷开关复杂精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的压气式负荷开关复杂精密模具，上模块的底面和下模块的顶面均具有成型压气式负荷开关的成型凹腔和与成型凹腔连通的通槽；上模块和下模块相互贴合后通过锁板固定，其两成型凹腔对称拼合构成成型模腔，两通槽相互拼合构成注胶通道；成型模腔的上下两侧、前后两侧和左右两侧均具有抽芯块，其左右两侧的抽芯块外侧端均固定有锁紧板，锁紧板与上模块和下模块的端部紧贴后通过锁板固定；设置在成型模腔的前侧和后侧的抽芯为左抽芯块、右抽芯块和位于左抽芯块、右抽芯块之间的中抽芯块，左抽芯块、右抽芯块分别设置在成型模腔的两端。其模具热熔料填充均匀，提升成品率和生产效率。

Description

压气式负荷开关复杂精密模具

技术领域

本实用新型涉及一种采用高分材料制成压气式负荷开关的模具结构技术领域，尤其是一种压气式负荷开关复杂精密模具。

背景技术

压气式负荷开关，能在正常的导电回路条件或规定的过载条件下关合、承载和开断电流，也能在异常的导电回路条件(例如短路)下按规定的时间承载电流的开关设备；一般应用于三相交流10KV以上的电力系统中。

由于压气式负荷开关形状结构复杂且包胶成型的注塑件，且注塑件外侧面具有较多的凸筋、凹槽、侧孔和通道，成型时内部还需预先定位气缸和固定位置的定位金属零件，从而要解决现有技术中产品的筋位、凹槽、侧孔和通道多、以及预先定位气缸和固定位置的定位金属零件后而难以实现均匀注塑和无损脱模等实际问题，因此必须需要一些特殊结构设计使压气式负荷开关成型模具结构进行优化，从而实现产品分型面简单，热熔料填充均匀，脱模容易，成品率高，使压气式负荷开关成型模具设计更加合理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种热熔料填充均匀，提升成品率和生产效率的一种压气式负荷开关复杂精密模具。

本实用新型所设计的压气式负荷开关复杂精密模具，包括相互配合的上模和下模，其特征在于：上模由上至下依次包括上模固定板和上模块，下模包括由上至下依次包括下模块和下模固定板；上模块的底面和下模块的顶面均具有成型压气式负荷开关的成型凹腔和与成型凹腔连通的通槽；上模块和下模块相互贴合后通过锁板固定，其两成型凹腔对称拼合构成成型模腔，成型模腔用于成型压气式负荷开关外侧面结构以及对压气式负荷开关上绝缘子上的金属件进行预先定位，两通槽相互拼合构成注胶通道；成型模腔的上下两侧、前后两侧和左右两侧均具有成型压气式负荷开关上的通道、侧孔和凹陷的抽芯块，其左右两侧的抽芯块外侧端均固定有锁紧板，锁紧板与上模块和下模块的端部紧贴后通过锁板固定；设置在成型模腔的前侧和后侧的抽芯为左抽芯块、右抽芯块和位于左抽芯块、右抽芯块之间的中抽芯块，左抽芯块、右抽芯块分别设置在成型模腔的两端；前侧：左抽芯块、右抽芯块均连接有自动抽芯装置；中抽芯块后侧面固定有手动脱模工装，其前侧面定位有与压气式负荷开关一体结合成型的金属件；左抽芯块前端侧部具有预先将压气式负荷开关内的气缸定位在成型模腔内的定位结构；后侧：左抽芯块、中抽芯块固定手动脱模工装；右抽芯块固定自动抽芯装置，其前侧端具有将压气式负荷开关的通道内部金属件定位成型模腔内的定位槽；前侧的右抽芯块前侧端和后侧的右抽芯块前侧端相互抵触贴合；成型模腔上下两侧的抽芯块分别固定于上模块和下模块的成型凹腔内。

进一步优选，定位结构采用卡槽结构，且气缸底部的凸块插入卡槽；为了气缸的位置定位准确可靠而设计。

进一步优选，自动抽芯装置包括气缸、凵型固定架和滑移块；凵型固定架的开口端固定在下模块的侧部，且开口端与抽芯块位置对应；滑移块在凵型固定架的内凹处平移，滑移块的两侧具有凸条，凵型固定的两纵向部内侧面具有轨道槽，凸条插入轨道槽内；气缸固定在凵型固定架的横向部，其活塞杆贯穿凵型固定架的横向部后与滑移块后侧部固定，滑移块的前侧与抽芯块固定。

进一步优选，凵型固定架固定在下模块侧部，其具体固定结构为：下模块的侧部具有固定槽，且凵型固定架的纵向部端部具有固定块，固定块抽入固定槽内后通过螺栓固定。

进一步优选，还包括L型支撑架，L型支撑架的纵向部顶端与自动抽芯装置的凵型固定架横向部底面固定，其横向部端部与下模固定板固定相连。

进一步优选，手动脱模工装包括固定板、长杆和胶套，固定板的一侧面与抽芯块固定，另一侧与长杆一端固定；胶套套接固定在长杆上。

进一步优选，成型模腔后侧的自动抽芯装置上设置有接触开关，接触开关固定在自动抽芯装置的凵型固定架纵向部的尾端。

进一步优选，锁紧板的外侧面固定有多个定位柱。

进一步优选，锁紧板内设置冷却通道，锁紧板的侧部设置有与冷却通道连通的凹槽，凹槽开口处固定有盖板，盖板上设置冷却水的注射嘴。

进一步优选，上模块包括分别与上模固定板底面固定的左模块一、右模块一和拼接模块一，左模块一和右模块一相互拼接后设置在两锁紧板之间的上部，左模块一和右模块一的底面均设有成型压气式负荷开关的顶面形状和上部侧面形状的凹腔一，两凹腔一相互连通，且外侧端具有供抽芯块插入的开口；左模块一的左下角处具有缺口，拼接模块一拼接在缺口内，拼接模块一上设有凹腔二，凹腔二预先定位绝缘子顶部的金属件和成型压气式负荷开关的绝缘子顶部形状，凹腔二与左模块一的凹腔一连通。

进一步优选，下模块包括分别与下模固定板顶面固定的左模块二、右模块二和拼接模块二，左模块二和右模块二相互拼接后设置在两锁紧板之间的上部，左模块二和右模块二的顶面均设有成型压气式负荷开关的底面形状和下部侧面形状的凹腔三，两凹腔三相互连通，且外侧端具有供抽芯块插入的开口；左模块二的左下角处具有缺口，拼接模块二拼接在缺口内，拼接模块二上设有凹腔四，凹腔四预先定位绝缘子顶部的金属件和成型压气式负荷开关的绝缘子顶部形状，凹腔四与左模块二的凹腔三连通。

本实用新型所设计的压气式负荷开关复杂精密模具，其采用将高分子材质的塑料在温控箱里面进行预热，其塑料预热温度和热塑成型的温度为180-200摄氏度，在塑料达到注塑要求后，再将预热后的塑料倒进注塑机料桶内进行热熔，其热熔温度为280-290摄氏度，使得大大提高塑件的成型性能，还避免了产生塑件气泡的风险，同时，气缸以及固定位置的金属零件一体式成型在开关内部(解决了现有技术中的负荷开关成型后还需要另外组装使得生产效率较低的技术问题)，进一步提高了生产效率，且开关生产效率比现有的模具提升了3-4倍，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、尺寸精度高的塑件，进一步，注塑成型步骤有注塑-保压-冷却-塑件脱模等过程所构成循环周期，因而注塑成型具有周期性的特点，同时其模具精密度和产品精密度高达到0.01mm，热塑性塑料注塑成型的成型周期的速度比提升的4-5，产品尺寸精度可高达0.03mm。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图(一)；

图2是实施例1的整体结构示意图(二)；

图3是实施例1的整体结构示意图(三)；

图4是实施例1的整体结构示意图(四)；

图5是实施例1的整体结构示意图(五)；

图6是实施例1的上模的结构示意图；

图7是实施例1的下模的结构示意图；

图8是实施例1的模腔后侧右抽芯块的结构示意图；

图9是实施例1的模腔前侧左抽芯块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-图9所示，本实施例所描述的压气式负荷开关复杂精密模具，包括相互配合的上模1和下模2，上模1由上至下依次包括上模固定板11和上模块12，下模2包括由上至下依次包括下模块22和下模固定板21；上模块12的底面和下模块22的顶面均具有成型压气式负荷开关的成型凹腔30和与成型凹腔连通的通槽13；上模块12和下模块22相互贴合后通过锁板14固定，其两成型凹腔30对称拼合构成成型模腔3，成型模腔3用于成型压气式负荷开关外侧面结构以及对压气式负荷开关上绝缘子上的金属件进行预先定位，两通槽相13互拼合构成注胶通道131；成型模腔3的上下两侧、前后两侧和左右两侧均具有成型压气式负荷开关上的通道、侧孔和凹陷的抽芯块4，其左右两侧的抽芯块4外侧端均固定有锁紧板5，锁紧板5与上模块12和下模块22的端部紧贴后通过锁板14固定；设置在成型模腔3的前侧和后侧的抽芯为左抽芯块41、右抽芯块43和位于左抽芯块41、右抽芯块43之间的中抽芯块42，左抽芯块41、右抽芯块43分别设置在成型模腔3的两端；前侧：左抽芯块41、右抽芯块43均连接有自动抽芯装置8；中抽芯块42后侧面固定有手动脱模工装9，其前侧面定位有与压气式负荷开关一体结合成型的金属件；左抽芯块41前端侧部具有预先将压气式负荷开关内的气缸6定位在成型模腔内的定位结构16；后侧：左抽芯块41、中抽芯块42固定手动脱模工装9；右抽芯块43固定自动抽芯装置8，其前侧端具有将压气式负荷开关的通道内部金属件定位成型模腔内的定位槽10；前侧的右抽芯块43前侧端和后侧的右抽芯块43前侧端相互抵触贴合；成型模腔3上下两侧的抽芯块4分别固定于上模块12和下模块22的成型凹腔30内；为了气缸的位置定位准确可靠而设计的技术方案为：定位结构16采用卡槽结构，且气缸底部的凸块插入卡槽；上述所有的抽芯块均在上模块12和下模块22相互拼合后形成的抽芯通道内进行活动，以进行抽芯脱模和侧孔、通槽的成型。抽芯块内也具有冷却水通道。

上述模具结构的工作原理：模具固定在注塑机上，注塑机分为固定部分和活动部分，模具在合模状态时下模固定在注塑机固定部分，上模和两锁紧板均固定在注塑机的活动部分，注塑成型过程为：先将塑料在温控箱里面进行预热，在塑料达到使用要求后，再将预热后的塑料倒进注塑机料桶里面，经过料桶的加热与注塑机的融化处理后，再由注塑机的螺杆与柱塞的作用下通过注塑机喷嘴进入压气式负荷开关模具浇注系统内，再流入压气式负荷开关模具上模块的成型凹腔与下模块的成型凹腔相互对称拼合所形成的成型模腔里面，且热熔料在注射前已将压气式负荷开关内部的气缸以及固定位置的金属零件预定位在成型模腔内，融化状态的塑料在物理化学作用下而硬化形成塑料制品，从而实现气缸以及固定位置的金属零件一体式成型开关，提升了负荷开关的生产效率，而且注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

本实施例中，自动抽芯装置8包括气缸81、凵型固定架82和滑移块83；凵型固定架82的开口端固定在下模块22的侧部，且开口端与抽芯块4位置对应；滑移块83在凵型固定架82的内凹处平移，滑移块83的两侧具有凸条，凵型固定82的两纵向部内侧面具有轨道槽，凸条插入轨道槽内；气缸81固定在凵型固定架82的横向部，其活塞杆贯穿凵型固定架82的横向部后与滑移块83后侧部固定，滑移块83的前侧与抽芯块4固定。其结构使得抽芯自动化，提升了产品成型速度，而且对通道的成型和脱模更加稳定可靠。

本实施例中，凵型固定架82固定在下模块22侧部，其具体固定结构为：下模块22的侧部具有固定槽224，且凵型固定架82的纵向部端部具有固定块85，固定块85抽入固定槽224内后通过螺栓固定。其结构使得对自动抽芯装置的固定更加牢固可靠，且稳定。提升模具的使用性能。

本实施例中，还包括L型支撑架86，L型支撑架86的纵向部顶端与自动抽芯装置8的凵型固定架82横向部底面固定，其横向部端部与下模固定板21固定相连。其结构使得对自动抽芯装置的固定更加牢固可靠，防止在气缸动作时发生晃动。

本实施例中，手动脱模工装9包括固定板93、长杆91和胶套92，固定板93的一侧面与抽芯块4固定，另一侧与长杆91一端固定；胶套92套接固定在长杆91上。利用胶套使得手动抽芯时容易握住并抽出抽芯块。

本实施例中，成型模腔3后侧的自动抽芯装置8上设置有接触开关84，接触开关84固定在自动抽芯装置8的凵型固定架82纵向部的尾端。接触开关84实现对气缸动作时进行限位。

本实施例中，锁紧板5的外侧面固定有多个定位柱7。便于将锁紧板定位安装于注射机的活动部分上；其锁紧板的定位更加准确可靠。

本实施例中，锁紧板5内设置冷却通道，锁紧板的侧部设置有与冷却通道连通的凹槽，凹槽开口处固定有盖板，盖板上设置冷却水的注射嘴；抽芯块4内也具有冷却水通道。其结构使得产品的成型速度得到更进一步的增加。

本实施例中，上模块12包括分别与上模固定板21底面固定的左模块一121、右模块一122和拼接模块一123，左模块一和右模块一相互拼接后设置在两锁紧板5之间的上部，左模块一和右模块一的底面均设有成型压气式负荷开关的顶面形状和上部侧面形状的凹腔一124，两凹腔一124相互连通，且外侧端具有供抽芯块4插入的开口；左模块一的左下角处具有缺口17，拼接模块一123拼接在缺口17内，拼接模块一123上设有凹腔二125，凹腔二125预先定位绝缘子顶部的金属件和成型压气式负荷开关的绝缘子顶部形状，凹腔二125与左模块一的凹腔一124连通。其结构使得上模块的成型凹腔更容易制造成型，降低了模块的制造成本。

本实施例中，下模块22包括分别与下模固定板顶面固定的左模块二221、右模块二222和拼接模块二223，左模块二和右模块二相互拼接后设置在两锁紧板5之间的上部，左模块二和右模块二的顶面均设有成型压气式负荷开关的底面形状和下部侧面形状的凹腔三225，两凹腔三225相互连通，且外侧端具有供抽芯块4插入的开口；左模块二的左下角处具有缺口17，拼接模块二拼接在缺口17内，拼接模块二223上设有凹腔四226，凹腔四226预先定位绝缘子顶部的金属件和成型压气式负荷开关的绝缘子顶部形状，凹腔四226与左模块二的凹腔三225连通。其结构使得下模块的成型凹腔更容易制造成型，降低了模块的制造成本。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压气式负荷开关复杂精密模具，包括相互配合的上模和下模，其特征在于：上模由上至下依次包括上模固定板和上模块，下模包括由上至下依次包括下模块和下模固定板；上模块的底面和下模块的顶面均具有成型压气式负荷开关的成型凹腔和与成型凹腔连通的通槽；上模块和下模块相互贴合后通过锁板固定，其两成型凹腔对称拼合构成成型模腔，成型模腔用于成型压气式负荷开关外侧面结构以及对压气式负荷开关上绝缘子上的金属件进行预先定位，两通槽相互拼合构成注胶通道；成型模腔的上下两侧、前后两侧和左右两侧均具有成型压气式负荷开关上的通道、侧孔和凹陷的抽芯块，其左右两侧的抽芯块外侧端均固定有锁紧板，锁紧板与上模块和下模块的端部紧贴后通过锁板固定；

设置在成型模腔的前侧和后侧的抽芯为左抽芯块、右抽芯块和位于左抽芯块、右抽芯块之间的中抽芯块，左抽芯块、右抽芯块分别设置在成型模腔的两端；

前侧：左抽芯块、右抽芯块均连接有自动抽芯装置；中抽芯块后侧面固定有手动脱模工装，其前侧面定位有与压气式负荷开关一体结合成型的金属件；左抽芯块前端侧部具有预先将压气式负荷开关内的气缸定位在成型模腔内的定位结构；

后侧：左抽芯块、中抽芯块固定手动脱模工装；右抽芯块固定自动抽芯装置，其前侧端具有将压气式负荷开关的通道内部金属件定位成型模腔内的定位槽；

前侧的右抽芯块前侧端和后侧的右抽芯块前侧端相互抵触贴合；

成型模腔上下两侧的抽芯块分别固定于上模块和下模块的成型凹腔内。

2.根据权利要求1所述的压气式负荷开关复杂精密模具，其特征在于，自动抽芯装置包括气缸、凵型固定架和滑移块；凵型固定架的开口端固定在下模块的侧部，且开口端与抽芯块位置对应；滑移块在凵型固定架的内凹处平移，滑移块的两侧具有凸条，凵型固定的两纵向部内侧面具有轨道槽，凸条插入轨道槽内；气缸固定在凵型固定架的横向部，其活塞杆贯穿凵型固定架的横向部后与滑移块后侧部固定，滑移块的前侧与抽芯块固定。

3.根据权利要求2所述的压气式负荷开关复杂精密模具，其特征在于，凵型固定架固定在下模块侧部，其具体固定结构为：下模块的侧部具有固定槽，且凵型固定架的纵向部端部具有固定块，固定块抽入固定槽内后通过螺栓固定。

4.根据权利要求2所述的压气式负荷开关复杂精密模具，其特征在于，还包括L型支撑架，L型支撑架的纵向部顶端与自动抽芯装置的凵型固定架横向部底面固定，其横向部端部与下模固定板固定相连。

5.根据权利要求1所述的压气式负荷开关复杂精密模具，其特征在于，手动脱模工装包括固定板、长杆和胶套，固定板的一侧面与抽芯块固定，另一侧与长杆一端固定；胶套套接固定在长杆上。

6.根据权利要求5所述的压气式负荷开关复杂精密模具，其特征在于，成型模腔后侧的自动抽芯装置上设置有接触开关，接触开关固定在自动抽芯装置的凵型固定架纵向部的尾端。

7.根据权利要求1所述的压气式负荷开关复杂精密模具，其特征在于，锁紧板的外侧面固定有多个定位柱。

8.根据权利要求1所述的压气式负荷开关复杂精密模具，其特征在于，锁紧板内设置冷却通道，锁紧板的侧部设置有与冷却通道连通的凹槽，凹槽开口处固定有盖板，盖板上设置冷却水的注射嘴；抽芯块内也具有冷却水通道。

9.根据权利要求1所述的压气式负荷开关复杂精密模具，其特征在于，上模块包括分别与上模固定板底面固定的左模块一、右模块一和拼接模块一，左模块一和右模块一相互拼接后设置在两锁紧板之间的上部，左模块一和右模块一的底面均设有成型压气式负荷开关的顶面形状和上部侧面形状的凹腔一，两凹腔一相互连通，且外侧端具有供抽芯块插入的开口；左模块一的左下角处具有缺口，拼接模块一拼接在缺口内，拼接模块一上设有凹腔二，凹腔二预先定位绝缘子顶部的金属件和成型压气式负荷开关的绝缘子顶部形状，凹腔二与左模块一的凹腔一连通。

10.根据权利要求1所述的压气式负荷开关复杂精密模具，其特征在于，下模块包括分别与下模固定板顶面固定的左模块二、右模块二和拼接模块二，左模块二和右模块二相互拼接后设置在两锁紧板之间的上部，左模块二和右模块二的顶面均设有成型压气式负荷开关的底面形状和下部侧面形状的凹腔三，两凹腔三相互连通，且外侧端具有供抽芯块插入的开口；左模块二的左下角处具有缺口，拼接模块二拼接在缺口内，拼接模块二上设有凹腔四，凹腔四预先定位绝缘子顶部的金属件和成型压气式负荷开关的绝缘子顶部形状，凹腔四与左模块二的凹腔三连通。