CN220261767U - 一种塑胶硅胶二次一体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶硅胶二次一体成型模具，包括塑料摆放板，所述成型块插接在成型孔内，所述成型块与成型孔之间留有成型腔，所述固态胶料放置板的的顶部设置有加热机构；通过固态胶料放置板、塑料摆放板与隔板等结构的设计，通过第二放置槽的设置，通过第二放置槽可对塑胶产品放置，通过加热板、固态胶料放置板、隔板、成型孔与成型块配合，通过加热板可对硅胶块料加热融化，融化后硅胶料可经过流道孔注入成型孔内，从而可使融化后硅胶料在成型孔内冷却成型后，一体成型在塑胶产品上，可减少其生产流程复杂性的同时，稳定性优于传统组装工艺，可防止出现装错或漏失的情况，并且更有效的节约制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种塑胶硅胶二次一体成型模具。
背景技术
目前，现有大部分客户在对塑料壳体产品与硅胶产品时，需要单独成型塑胶部分与硅胶部分，在单独成型塑胶部分与硅胶部分后，再组装在一起使用，从而导致其生产流程复杂，浪费人力、财力以及物力的同时，人为组装时，易出现装错或漏失的情况发生，因此我们需要提出一种塑胶硅胶二次一体成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶硅胶二次一体成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶硅胶二次一体成型模具，包括塑料摆放板，所述塑料摆放板的顶部设置有成型机构，所述成型机构包括固态胶料放置板与隔板，所述隔板固定安装在塑料摆放板的顶部，所述固态胶料放置板固定安装在隔板的顶部，所述固态胶料放置板的底部呈矩形阵列设置有多组成型块，所述隔板上呈矩形阵列开设有多组用于硅胶成型的成型孔，所述成型块插接在成型孔内，所述成型块与成型孔之间留有成型腔，所述固态胶料放置板的的顶部设置有加热机构。
优选的，所述加热机构包括压板与加热板，所述加热板固定安装在压板的底部，所述压板固定安装在固态胶料放置板的顶部。
优选的，所述固态胶料放置板的顶部开设有第一放置槽，所述固态胶料放置板的底部呈矩形阵列开设有多组流道孔，所述流道孔与第一放置槽连通。
优选的，所述塑料摆放板的顶部一体成型有凸块，所述塑料摆放板与凸块内开设有多组用于塑胶产品放置的第二放置槽。
优选的，所述隔板的底部开设有与凸块相对应的避让槽，所述凸块插接在避让槽内。
优选的，所述凸块与避让槽的内壁贴合，所述避让槽与成型孔连通。
优选的，所述固态胶料放置板内开设有多组冷却通道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过固态胶料放置板、塑料摆放板与隔板等结构的设计，通过第二放置槽的设置，通过第二放置槽可对塑胶产品进行放置，在需要对硅胶产品进行成型时，可将固态胶料放置在第一放置槽内，通过加热板、固态胶料放置板、隔板、成型孔与成型块进行配合，通过加热板可对硅胶块料进行加热融化，融化后硅胶料可经过流道孔注入成型孔内，从而可使融化后硅胶料在成型孔内冷却成型后，一体成型在塑胶产品上，进而可减少其生产流程复杂性的同时，稳定性优于传统组装工艺，可防止出现装错或漏失的情况，并且更有效的节约制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的拆分结构示意图之一；
图3为本实用新型的拆分结构示意图之二；
图4为本实用新型的拆分结构示意图之三；
图5为本实用新型的固态胶料放置板与隔板剖视时局部结构示意图；
图6为本实用新型图4中A区放大的结构示意图。
图中：1、压板；2、固态胶料放置板；3、隔板；4、塑料摆放板；5、第一放置槽；6、流道孔；7、成型孔；8、凸块；9、第二放置槽；10、加热板；11、避让槽；12、成型块；13、冷却通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶硅胶二次一体成型模具，包括塑料摆放板4，塑料摆放板4的顶部设置有成型机构，成型机构包括固态胶料放置板2与隔板3，隔板3固定安装在塑料摆放板4的顶部，固态胶料放置板2固定安装在隔板3的顶部，固态胶料放置板2的底部呈矩形阵列设置有多组成型块12，隔板3上呈矩形阵列开设有多组用于硅胶成型的成型孔7，成型块12插接在成型孔7内，成型块12与成型孔7之间留有成型腔，固态胶料放置板2的的顶部设置有加热机构，固态胶料放置板2内开设有多组冷却通道13；
通过成型孔7的设置，通过加热板10可对硅胶块料进行加热融化，融化后硅胶料可经过流道孔6注入成型孔7的成型腔内成型，通过外接冷却水管道与冷却通道13连通，可使冷却水经过冷却通道13时，可对固态胶料放置板2进行降温，使固态胶料放置板2内的硅胶料冷却成块的同时，可对隔板3进行降温，通过隔板3降温可加快融化后硅胶料的冷却效率；
加热机构包括压板1与加热板10，加热板10固定安装在压板1的底部，压板1固定安装在固态胶料放置板2的顶部，固态胶料放置板2的顶部开设有第一放置槽5，固态胶料放置板2的底部呈矩形阵列开设有多组流道孔6，流道孔6与第一放置槽5连通；
塑料摆放板4的顶部一体成型有凸块8，塑料摆放板4与凸块8内开设有多组用于塑胶产品放置的第二放置槽9，隔板3的底部开设有与凸块8相对应的避让槽11，凸块8插接在避让槽11内，凸块8与避让槽11的内壁贴合，避让槽11与成型孔7连通；
通过第二放置槽9的设置，可将塑胶产品放置在第二放置槽9内，通过凸块8插接在避让槽11内，从而可提高塑料摆放板4与隔板3之间的密封效果；在具体使用的过程中，在需要对塑胶产品与硅胶产品进行加工时，首先将塑胶产品放置在第二放置槽9内，通过将隔板3固定安装在塑料摆放板4的顶部，在将隔板3固定安装在塑料摆放板4的顶部后，在将固态胶料放置板2固定安装在隔板3的顶部，在固态胶料放置板2固定安装在隔板3的顶部时，成型块12插接在成型孔7内，在固态胶料放置板2固定安装在隔板3的顶部后，将硅胶块料放置在第一放置槽5内，再将压板1固定安装在固态胶料放置板2的顶部，通过加热板10可对硅胶块料进行加热融化，融化后硅胶料可经过流道孔6注入成型孔7的成型腔内，通过外接冷却水管道与冷却通道13连通，可使冷却水经过冷却通道13时，可对固态胶料放置板2进行降温，使固态胶料放置板2内的硅胶料冷却成块的同时，可对隔板3进行降温，通过隔板3降温可加快融化后硅胶料的冷却效率，从而可使融化后硅胶料在成型孔7内冷却成型后，一体成型在塑胶产品上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑胶硅胶二次一体成型模具，包括塑料摆放板(4)，其特征在于：所述塑料摆放板(4)的顶部设置有成型机构，所述成型机构包括固态胶料放置板(2)与隔板(3)，所述隔板(3)固定安装在塑料摆放板(4)的顶部，所述固态胶料放置板(2)固定安装在隔板(3)的顶部，所述固态胶料放置板(2)的底部呈矩形阵列设置有多组成型块(12)，所述隔板(3)上呈矩形阵列开设有多组用于硅胶成型的成型孔(7)，所述成型块(12)插接在成型孔(7)内，所述成型块(12)与成型孔(7)之间留有成型腔，所述固态胶料放置板(2)的顶部设置有加热机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶硅胶二次一体成型模具，其特征在于：所述加热机构包括压板(1)与加热板(10)，所述加热板(10)固定安装在压板(1)的底部，所述压板(1)固定安装在固态胶料放置板(2)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶硅胶二次一体成型模具，其特征在于：所述固态胶料放置板(2)的顶部开设有第一放置槽(5)，所述固态胶料放置板(2)的底部呈矩形阵列开设有多组流道孔(6)，所述流道孔(6)与第一放置槽(5)连通。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶硅胶二次一体成型模具，其特征在于：所述塑料摆放板(4)的顶部一体成型有凸块(8)，所述塑料摆放板(4)与凸块(8)内开设有多组用于塑胶产品放置的第二放置槽(9)。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶硅胶二次一体成型模具，其特征在于：所述隔板(3)的底部开设有与凸块(8)相对应的避让槽(11)，所述凸块(8)插接在避让槽(11)内。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶硅胶二次一体成型模具，其特征在于：所述凸块(8)与避让槽(11)的内壁贴合，所述避让槽(11)与成型孔(7)连通。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶硅胶二次一体成型模具，其特征在于：所述固态胶料放置板(2)内开设有多组冷却通道(13)。
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