CN213107969U - 一种基于3d打印一次成型的耳机注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于3D打印一次成型的耳机注塑模具，包括动模，动模底部设置有定模，动模顶部设置有注塑口，动模底部两侧分别设置有定位槽，动模底部设置有上压板，上压板底部表面设置有弧形凸起，弧形凸起一侧设置有第一注塑通道，上压板之间设置有第一通风槽，动模两侧设置有第一侧挡板，定模顶部两侧设置有定位杆，定模顶部设置有下压板，下压板顶部表面设置有弧形槽，弧形槽一侧设置有第二注塑通道；该一种基于3D打印一次成型的耳机注塑模具通过设置多组注塑部，可一次性注塑多个模具，通过设置第二通风槽与散热孔，使得注塑时产生的热量快速降低，缩短了注塑等待时间，提高产品生产效率。

Description

一种基于3D打印一次成型的耳机注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种基于3D打印一次成型的耳机注塑模具。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。

目前，在生产耳机的过程中，需要对耳机外壳进行注塑，注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品，注塑需要用到定模与动模，目前采用的方式是将两个模芯具有凹陷处的一端相对，通过三通连接管将两个模芯连接形成一个组，再通过机械手将一个或者多个组放入到定模内，合模后注塑，目前3D打印技术也被用于耳机注塑模具进行一次打印成型。

现有技术存在以下缺陷或问题：

但是，现有的耳机注塑模具在注塑时，很难将定模与动模紧密贴合，注塑完之后很难将定模与动模进行快速的分离，并且现有的注塑模具只能单次对一个耳机外壳进行注塑，成产效率较低，还有现有的注塑模具散热较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种基于3D打印一次成型的耳机注塑模具，以达到能同时对多组耳机进行浇注，成产效率高，散热效果佳的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括动模，所述动模底部设置有定模，所述动模顶部设置有注塑口，所述动模底部两侧分别设置有定位槽，所述动模底部设置有上压板，所述上压板底部表面设置有弧形凸起，所述弧形凸起一侧设置有第一注塑通道，所述上压板之间设置有第一通风槽，所述动模两侧设置有第一侧挡板，所述定模顶部两侧设置有定位杆，所述定模顶部设置有下压板，所述下压板顶部表面设置有弧形槽，所述弧形槽一侧设置有第二注塑通道，所述弧形槽一侧设置有注塑部，所述下压板之间设置有第二通风槽，所述定模两侧设置有第二侧挡板，所述第二侧挡板上端设置有散热孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述定位槽对称分布在动模底部两侧，所述定位槽的数量为4个，所述定位杆对称分布在定模顶部两侧，所述定位杆的数量为4个，所述定位槽与定位杆的位置相对应，所述定位槽的内径尺寸与定位杆的外径尺寸相适配，所述定位杆与定位槽活动插接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上压板的数量为4个，所述上压板均匀分布在动模底部，所述下压板的数量为4个，所述下压板均匀分布在定模顶部，所述上压板与下压板的位置相对应。

作为本实用新型的优选技术方案，所述弧形凸起外径尺寸与弧形槽内径尺寸相适配，所述弧形凸起与弧形槽固定卡接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一注塑通道内径尺寸与第二注塑通道内径尺寸相同，所述第一注塑通道与第二注塑通道位置分别相对应。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一通风槽呈十字型，所述第一通风槽位于上压板之间，所述第二通风槽呈十字型，所述第二通风槽位于下压板之间。

作为本实用新型的优选技术方案，所述注塑部等距离分布在下压板表面，所述注塑部的数量为若干个，所述注塑部底部设置有连接通道，所述注塑部通过所述连接通道与第二注塑通道贯通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述散热孔贯穿第二侧挡板内外壁，所述散热孔等距离分布在第二侧挡板上端，所述散热孔的数量为若干个。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于3D打印一次成型的耳机注塑模具，具备以下有益效果：

1、该一种基于3D打印一次成型的耳机注塑模具，通过设置定位槽与定位杆卡接，弧形凸起与弧形槽对应卡接，使注塑模具在注塑时，定模与动模能够紧密贴合，提升注塑稳定性，且注塑完之后方便将定模与动模进行快速的分离。

2、该一种基于3D打印一次成型的耳机注塑模具，通过设置多组下压板，下压板表面设置多组注塑部，使注塑模具在注塑时，能单次对多个耳机外壳进行注塑，提高成产效率。

3、该一种基于3D打印一次成型的耳机注塑模具，通过在下压板两侧设置第二侧挡板，对注塑过程起到保护作用，防止注塑液溢出装置外部，通过在下压板之间设置第二通风槽，在下压板两侧设置散热孔，散热孔增加第二通风槽内部空气对流，使注塑模具在注塑过程中，热量能够很快通过第二通风槽与散热孔向外部进行疏散，加快注塑冷却，减少注塑等待时间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型动模结构示意图；

图3为本实用新型定模结构示意图；

图4为本实用新型动模内部结构示意图。

图中：1、动模；2、定模；3、注塑口；4、定位槽；5、上压板；6、弧形凸起；7、第一注塑通道；8、第一通风槽；9、第一侧挡板；10、定位杆；11、下压板；12、弧形槽；13、第二注塑通道；14、注塑部；15、第二通风槽；16、第二侧挡板；17、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：包括动模1，动模1底部设置有定模2，动模1顶部设置有注塑口3，动模1底部两侧分别设置有定位槽4，动模1底部设置有上压板5，上压板5底部表面设置有弧形凸起6，弧形凸起6一侧设置有第一注塑通道7，上压板5之间设置有第一通风槽8，动模1两侧设置有第一侧挡板9，定模2顶部两侧设置有定位杆10，定模2顶部设置有下压板11，下压板11顶部表面设置有弧形槽12，弧形槽12一侧设置有第二注塑通道13，弧形槽12一侧设置有注塑部14，下压板11之间设置有第二通风槽15，定模2两侧设置有第二侧挡板16，第二侧挡板16上端设置有散热孔17。

本实施例中，定位槽4对称分布在动模1底部两侧，定位槽4的数量为4个，定位杆10对称分布在定模2顶部两侧，定位杆10的数量为4个，定位槽4与定位杆10的位置相对应，定位槽4的内径尺寸与定位杆10的外径尺寸相适配，定位杆10与定位槽4活动插接，定模与动模能够紧密贴合，提升注塑稳定性，且注塑完之后方便将定模与动模进行快速的分离；上压板5的数量为4个，上压板5均匀分布在动模1底部，下压板11的数量为4个，下压板11均匀分布在定模2顶部，上压板5与下压板11的位置相对应，动模1与定模2上下压紧，紧密结合，提高密封效果；弧形凸起6外径尺寸与弧形槽12内径尺寸相适配，弧形凸起6与弧形槽12固定卡接，定模与动模能够紧密贴合，提升注塑稳定性；第一注塑通道7内径尺寸与第二注塑通道13内径尺寸相同，第一注塑通道7与第二注塑通道13位置分别相对应，浇注液经过第一注塑通道7流入第二注塑通道13内部；第一通风槽8呈十字型，第一通风槽8位于上压板5之间，第二通风槽15呈十字型，第二通风槽15位于下压板11之间，增强空气对流，加速散热；注塑部14等距离分布在下压板11表面，注塑部14的数量为若干个，注塑部14底部设置有连接通道，注塑部14通过连接通道与第二注塑通道13贯通，注塑液经第二注塑通道13流入注塑部14进行浇注；散热孔17贯穿第二侧挡板16内外壁，散热孔17等距离分布在第二侧挡板16上端，散热孔17的数量为若干个，增强空气对流，使热量通过散热孔17向外部输送。

本实用新型的工作原理及使用流程：该基于3D打印一次成型的耳机注塑模具，在使用时，将动模1通过定位槽4与定位杆10对接卡接在定模2上方，通过设置定位槽4与定位杆10卡接，弧形凸起6与弧形槽12对应卡接，使注塑模具在注塑时，定模与动模能够紧密贴合，提升注塑稳定性，且注塑完之后方便将定模与动模进行快速的分离，将注塑材料通过注塑口3向动模1内部浇入，浇注液经过第一注塑通道7进入第二注塑通道13内部，最后灌入注塑部14内部，通过设置多组下压板11，下压板11表面设置多组注塑部14，使注塑模具在注塑时，能单次对多个耳机外壳进行注塑，提高成产效率；注塑过程中，通过在下压板11两侧设置第二侧挡板16，对注塑过程起到保护作用，防止注塑液溢出装置外部，通过在下压板11之间设置第二通风槽15，在下压板11两侧设置散热孔17，散热孔17增加第二通风槽15内部空气对流，使注塑模具在注塑过程中，热量能够很快通过第二通风槽15与散热孔17向外部进行疏散，加快注塑冷却，减少注塑等待时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于3D打印一次成型的耳机注塑模具，其特征在于：包括动模(1)，所述动模(1)底部设置有定模(2)，所述动模(1)顶部设置有注塑口(3)，所述动模(1)底部两侧分别设置有定位槽(4)，所述动模(1)底部设置有上压板(5)，所述上压板(5)底部表面设置有弧形凸起(6)，所述弧形凸起(6)一侧设置有第一注塑通道(7)，所述上压板(5)之间设置有第一通风槽(8)，所述动模(1)两侧设置有第一侧挡板(9)，所述定模(2)顶部两侧设置有定位杆(10)，所述定模(2)顶部设置有下压板(11)，所述下压板(11)顶部表面设置有弧形槽(12)，所述弧形槽(12)一侧设置有第二注塑通道(13)，所述弧形槽(12)一侧设置有注塑部(14)，所述下压板(11)之间设置有第二通风槽(15)，所述定模(2)两侧设置有第二侧挡板(16)，所述第二侧挡板(16)上端设置有散热孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种基于3D打印一次成型的耳机注塑模具，其特征在于：所述定位槽(4)对称分布在动模(1)底部两侧，所述定位槽(4)的数量为4个，所述定位杆(10)对称分布在定模(2)顶部两侧，所述定位杆(10)的数量为4个，所述定位槽(4)与定位杆(10)的位置相对应，所述定位槽(4)的内径尺寸与定位杆(10)的外径尺寸相适配，所述定位杆(10)与定位槽(4)活动插接。

3.根据权利要求1所述的一种基于3D打印一次成型的耳机注塑模具，其特征在于：所述上压板(5)的数量为4个，所述上压板(5)均匀分布在动模(1)底部，所述下压板(11)的数量为4个，所述下压板(11)均匀分布在定模(2)顶部，所述上压板(5)与下压板(11)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种基于3D打印一次成型的耳机注塑模具，其特征在于：所述弧形凸起(6)外径尺寸与弧形槽(12)内径尺寸相适配，所述弧形凸起(6)与弧形槽(12)固定卡接。

5.根据权利要求1所述的一种基于3D打印一次成型的耳机注塑模具，其特征在于：所述第一注塑通道(7)内径尺寸与第二注塑通道(13)内径尺寸相同，所述第一注塑通道(7)与第二注塑通道(13)位置分别相对应。

6.根据权利要求1所述的一种基于3D打印一次成型的耳机注塑模具，其特征在于：所述第一通风槽(8)呈十字型，所述第一通风槽(8)位于上压板(5)之间，所述第二通风槽(15)呈十字型，所述第二通风槽(15)位于下压板(11)之间。

7.根据权利要求1所述的一种基于3D打印一次成型的耳机注塑模具，其特征在于：所述注塑部(14)等距离分布在下压板(11)表面，所述注塑部(14)的数量为若干个，所述注塑部(14)底部设置有连接通道，所述注塑部(14)通过所述连接通道与第二注塑通道(13)贯通。

8.根据权利要求1所述的一种基于3D打印一次成型的耳机注塑模具，其特征在于：所述散热孔(17)贯穿第二侧挡板(16)内外壁，所述散热孔(17)等距离分布在第二侧挡板(16)上端，所述散热孔(17)的数量为若干个。

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