CN212554788U - 一种制备无水口料的塑料件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制备无水口料的塑料件的注塑模具，包括注塑管具、注塑器模具板和顶出器模具板。注塑器模具板包括第一注塑器模具板面和相反的第二注塑器模具板面，顶出器模具板包括第一顶出器模具板面和相反的第二顶出器模具板面，第一注塑器模具板面和第一顶出器模具板面密合接触构成一个框体结构的模具型腔。注塑管具包括注塑射嘴和注塑管道，注塑射嘴由第二注塑器模具板面贯穿伸入模具型腔内。

Description

一种制备无水口料的塑料件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，特别是涉及一种制备无水口料的塑料件的注塑模具。

背景技术

家用电器和电子产品中用到的塑料材质的外壳、中框均可以用到注塑成型方法。随着电子产品屏幕尺寸的增加，电子产品的外壳、中框的尺寸也在逐步增加，因此需要成型的塑料件尺寸增大，尤其是显示器的面壳、中框、胶框、边框等。为了注塑成型较大的塑料件，现有技术大多从侧面对向模具中进行注塑，但侧面注塑进胶速度慢，在注塑过程中熔胶一旦冷却将产生熔接线，影响产品品质。

注塑射嘴在注塑是与模具模腔的内壁向平或低于模腔的内壁面，注塑完成后，塑料件与注塑射嘴分离，二者的连接处出现外凸的残余的塑料称为水口料，水口料会导致塑料件表面不平整。为去除水口料，需要对塑料件进行裁切、打磨等操作，耗费人工且仍然难以保证塑料件表面平整。

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种制备无水口料的塑料件的注塑模具，该注塑模具适用于制造较大尺寸的中框塑料件，并且使用该注塑模具能避免出现熔接线而影响塑料件的强度。

术语定义

在本实用新型中所记载的“注塑器模具板”是模具半部，模制材料的注塑从该模具半部进行，因而“注塑器模具板”是“注塑器模具半部”并且这些术语应被理解为可互换。

在本实用新型中所记载的“顶出器模具板”是模具半部，在充分固化后模制零件的顶出从该模具半部进行，从而“顶出器模具板”是“顶出器模具半部”并且这些术语应当理解为可互换的。

在本实用新型中所记载的“顶出器模具板”通常被称为“模具型芯”，并且注塑器模具板被称为“模具型腔”。为了使传统的术语不被解释为将本实用新型的范围限制到型芯和型腔的布置，在整个本申请中使用更一般的术语。因此，应当理解，根据工具设计者对于给定注塑模制过程中的给定注塑模具找到的有利方案，型腔和/或型芯既可以在注塑器模具板中又可以在顶出器模具板中。

当注塑模具闭合时，从而当第二模具板面强制地接触时，注塑器模具半部和顶出器模具半部一起界定“一个或更多个模具型腔”。

本实用新型中所记载的“注塑射嘴”其具体结构与中国专利CN106313419 A中所公开的注塑射嘴（包括注塑射嘴、防损套和锁紧环）的结构一致，本实用新型中所记载的“注塑射嘴”与“注塑器模具板”的具体连接结构与与中国专利CN106313419 A中所公开的注塑射嘴与上模芯的连接结构一致。

本实用新型所记载的“熔胶”选用中国专利CN106313419 A中所公开的高抗冲玻纤聚碳酸酯合金塑料。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种制备无水口料的塑料件的注塑模具，包括：

注塑管具，该注塑管具包括注塑射嘴和注塑管道；

注塑器模具板，该注塑器模具板具有第一注塑器模具板面和相反的第二注塑器模具板面，第一注塑器模具板面包括模具型腔的第一模具型腔半部；

顶出器模具板，顶出器模具板具有第一顶出器模具板面和相反的第二顶出器模具板面，第一顶出器模具板面包括模具型腔的第二模具型腔半部；

第一注塑器模具板面面朝第一顶出器模具板面，以在注塑塑料材料期间当注塑器模具板和顶出器模具板处于密合接触时，界定一个模具型腔。

为了减少注塑模具的重量使注塑模具更加轻型化，本实用新型中，注塑器模具板和顶出器模具板均为框型结构的，因此的注塑器模具板和顶出器模具板中部均设置有贯穿孔，第一模具型腔半部和第二模具型腔半部均绕贯穿孔周向设置。

第二注塑器模具板面上设置有若干注射口，注射口由第二注塑器模具板面贯穿至第一注塑器模具板面，并且注射口与第一模具型腔半部连通。注射口绕贯穿孔周向设置。沿注塑器模具板长边设置的注射口的数量多于沿注塑器模具板短边设置的注射口的数量。注塑管具通过注塑射嘴插入注射口。

第一注塑器模具板面的第一模具型腔半部包括第一通道和第一凸起部，第一凸起部靠近贯穿孔，第一通道和第一凸起部形成台阶结构。注射口位于第一注塑器模具板面的端口设置在第一通道上，注塑管具的注塑射嘴插入注射口并突出于第一通道。

第一顶出器模具板面的第二模具型腔半部包括第二通道和第二凸起部，第二通道靠近贯穿孔，第二通道和第二凸起部构成台阶面。当合拢注塑器模具板和顶出器模具板时，第一凸起部抵合在第一顶出器模具板面，第二凸起部抵合在第一注塑器模具板面，从而第一通道、第一凸起部、第二通道和第二凸起部构成一个密闭的模具型腔，该模具型腔绕贯穿孔周向设置形成框体结构。

本实用新型提供一种制备无水口料的塑料件的注塑模具，该注塑模具的使用方法如下：

S1 .合拢注塑器模具板和顶出器模具板，形成模具型腔；

S2 .通过注塑管具从第二注塑器模具板面的正面对模具型腔内部注入熔胶；

S3 .对模具型腔内的熔胶进行保压、冷却，定型后打开注塑器模具板和顶出器模具板，获得塑料件成品；

本实用新型中，注塑管具的注塑射嘴插入注射口并突出于第一通道，因此合拢注塑器模具板和顶出器模具板后，注塑射嘴伸入模具型腔内，在注入熔胶过程中，注塑射嘴内凹于塑料件平面之下。注塑结束后，由于注塑射嘴开口与塑料件的接触面并未凸出于塑料件表面，因此塑料件表面不会残留有凸出的水口料。

本实用新型提供一种制备无水口料的塑料件的注塑模具，可以实现从第二注塑器模具板面的正面注塑，确保塑料件可以与平面等结构紧密贴合。此外，由于选用正面注塑，本实用新型的注塑速度、进胶流量可以大幅提升，不但可以有效缩短注塑时间、提高生产效率，更可以避免缓慢进胶导致的熔接线等问题，保证注塑件结构的强度。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种制备无水口料的塑料件的注塑模具的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例提供的一种制备无水口料的塑料件的注塑模具的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例提供的注塑器模具板的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例提供的注塑器模具板的局部A放大图。

图5为本实用新型一实施例提供的顶出器模具板的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例提供的顶出器模具板的局部B放大图。

图7为本实用新型一实施例提供的顶出器模具板的局部C放大图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-7中所示，本实用新型一实施例提供的一种制备无水口料的塑料件的注塑模具，包括注塑管具1、框型结构的注塑器模具板2和框型结构的顶出器模具板3。注塑管具1包括连通的注塑射嘴和注塑管道11，由于注塑射嘴的具体结构已公开，在此不多赘述。操作人员通过注塑管道11注入熔胶。

注塑器模具板2具有第一注塑器模具板面21和相反的第二注塑器模具板面22，第一注塑器模具板面21包括模具型腔的第一模具型腔半部。顶出器模具板3具有第一顶出器模具板面31和相反的第二顶出器模具板面32，第一顶出器模具板面31包括模具型腔的第二模具型腔半部。

第一注塑器模具板面21面朝第一顶出器模具板面31，以在注塑塑料材料期间当注塑器模具板2和顶出器模具板3处于密合接触时，界定一个模具型腔。注塑器模具板2和顶出器模具板3的中部均设置有贯穿孔4，第一模具型腔半部和第二模具型腔半部均绕贯穿孔4周向设置。

第二注塑器模具板面22上设置有十个注射口221，十个注塑管具1分别插入十个注射口221，注射口221由第二注塑器模具板面22贯穿至第一注塑器模具板面21，并且注射口221与第一模具型腔半部连通。注射口221绕贯穿孔4周向设置。

第一注塑器模具板面21的第一模具型腔半部包括第一通道211和第一凸起部212，第一凸起部212靠近贯穿孔4，第一通道211和第一凸起部212形成台阶结构。注射口221位于第一注塑器模具板面21的端口设置在第一通道211上，注塑管具1的注塑射嘴插入注射口并突出于第一通道。

第一顶出器模具板面31的第二模具型腔半部包括第二通道311和第二凸起部312，第二通道311靠近贯穿孔4，第二通道311和第二凸起部312构成台阶面。当合拢注塑器模具板2和顶出器模具板3时，第一凸起部212抵合在第一顶出器模具板面31，第二凸起部312抵合在第一注塑器模具板面21，从而第一通道211、第一凸起部212、第二通道311和第二凸起部312构成一个密闭的模具型腔，该模具型腔绕贯穿孔周向设置形成框体结构。

第一模具型腔半部沿第一注塑器模具板面21长边的部分向第一顶出器模具板面31方向形成弧形凸起，第二模具型腔半部沿第一顶出器模具板面31长边的部分配合弧形凸起形成内凹槽。弧形凸起配合内凹槽的结构能制成弧形弯曲的中框塑料件，该弧形弯曲的中框塑料件适用于曲面显示器。

第二顶出器模具板面32设置有顶出孔321，顶出孔321由第二顶出器模具板面32贯穿至第一顶出器模具板面31，顶出孔321位于第一顶出器模具板面31的一端均设置在第二通道311上，顶出器模具板3连接顶出器组件，顶出器组件通过用于将凝固的塑料零件顶出。

顶出器组件的具体结构属于现有技术所公开的技术范畴，顶出器组件包括顶出销，顶出销贯穿顶出孔321，注塑完成后顶出器组件能推动顶出销朝向塑料零件推动，使得顶出销可以从位于顶出销顶部的开放模具型腔推出固化的塑料零件，从而使塑料零件与注塑模具分离。

本实施例中，注塑管具1远离注塑器模具板2的一端设置有与注塑管道11连通的气管12，操作人员通过注塑管具1向模具型腔内注入熔胶后，将注塑管道11远离注塑器模具板2的一端密闭，并将气管12与抽真空装置连通，通过抽真空装置将注塑管道11和模具型腔内的气体抽出，从而使得制成的塑料零件中不会还有气泡。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种制备无水口料的塑料件的注塑模具，其特征在于：

包括注塑管具、注塑器模具板和顶出器模具板；

所述注塑器模具板包括第一注塑器模具板面和相反的第二注塑器模具板面，所述顶出器模具板包括第一顶出器模具板面和相反的第二顶出器模具板面，所述第一注塑器模具板面和所述第一顶出器模具板面密合接触构成一个框体结构的模具型腔；

所述注塑管具包括注塑射嘴和注塑管道，所述注塑射嘴由所述第二注塑器模具板面贯穿伸入所述模具型腔内。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑器模具板和所述顶出器模具板均为框型结构，所述注塑器模具板和所述顶出器模具板的中部设置有贯穿孔。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述第二注塑器模具板面上设置有若干注射口，所述注射口由第二注塑器模具板面贯穿至所述第一注塑器模具板面，所述注射口绕所述贯穿孔周向设置，所述注射口与所述模具型腔连通。

4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑管具插入所述注射口。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：沿所述注塑器模具板长边设置的所述注射口的数量多于沿所述注塑器模具板短边设置的所述注射口的数量。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于：

所述第一注塑器模具板面包括所述模具型腔的第一模具型腔半部，所述第一模具型腔半部包括第一通道和第一凸起部，所述第一凸起部靠近所述贯穿孔，所述第一通道和所述第一凸起部形成台阶结构；

所述第一顶出器模具板面包括所述模具型腔的第二模具型腔半部，所述第二模具型腔半部包括第二通道和第二凸起部，所述第二通道靠近所述贯穿孔，所述第二通道和所述第二凸起部构成台阶面；

所述第一模具型腔半部和所述第二模具型腔半部均绕贯穿孔周向设置。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于：所述注射口位于所述第一注塑器模具板面的端口设置在所述第一通道上。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于：所述第一模具型腔半部沿所述第一注塑器模具板面长边的部分向所述第一顶出器模具板面方向形成弧形凸起，所述第二模具型腔半部沿所述第一顶出器模具板面长边的部分配合所述弧形凸起形成内凹槽。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于：所述第二顶出器模具板面设置有顶出孔，所述顶出孔由所述第二顶出器模具板面贯穿至所述第一顶出器模具板面，所述顶出孔位于所述第一顶出器模具板面的一端均设置在所述第二通道上。

10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于：所述注射口的数量为十个。

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