CN220548628U - 一种3d打印模具冷却排气镶件 - Google Patents
一种3d打印模具冷却排气镶件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220548628U CN220548628U CN202322091222.6U CN202322091222U CN220548628U CN 220548628 U CN220548628 U CN 220548628U CN 202322091222 U CN202322091222 U CN 202322091222U CN 220548628 U CN220548628 U CN 220548628U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing
- insert
- mold
- cooling
- vent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 claims abstract description 96
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 7
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 16
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 8
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 6
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005267 amalgamation Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种3D打印模具冷却排气镶件，设于后模上并与前模相互配合形成用于注塑成型的型腔，3D打印模具冷却排气镶件包括3D打印镶件主体和具有透气功能的3D打印透气部，3D打印透气部设于3D打印镶件主体的前端并位于型腔的充填末端，3D打印镶件主体的内部形成有用于冷却的随形水路和用于排气的排气通道，排气通道的第一端口位于3D打印镶件主体的前端并由3D打印透气部覆盖，排气通道的第二端口位于3D打印镶件主体的外表面。既能均匀精准地冷却型腔，又能高效准确地将型腔充填末端的气体排出型腔外，能够有效提升注塑成型效率和塑胶制品成型品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种3D打印模具冷却排气镶件。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，被誉为“工业之母”。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入型腔，经冷却固化后，得到塑胶制品。而塑胶产品的成型周期是：注塑、保压、冷却、塑化、注塑机开模、顶出、取产品、注塑机合模等过程，其中的冷却时间占据了整个成型周期的50％以上。
现有的塑料注塑成型模具通常采用自然冷却、普通设计的简单冷却水路来冷却，现有技术的冷却效率低、产品注塑成型周期长，成型周期普遍超过30秒/模-90秒/模，且成型的产品因冷却不均匀，导致产品外表面冷却收缩不均，有缩水纹、缩水凹槽等不良现象。甚至有些异形产品，设计普通的环形、直排式水路，因产品结构、模具结构的原因，冷却水不能接近产品的外形轮廓处，无法有效带走熔融塑胶冷却过程中的热量，从而导致模具冷却效率低。
注射模具在填充塑料的过程中，型腔内因各种原因而产生的气体如不能及时排出，在充模速度大、温度高、物料黏度低、注射压力大和制品较厚的情况下，气体在一定的压缩程度下会渗入塑料制品内部，造成气孔和组织疏松等缺陷；同时气体压缩所产生的热量会烧焦塑料，使塑料制品上留下明显的熔接痕或烧焦痕迹；因此，如果型腔中的气体不及时排出，将会在制品上形成气泡、缺料、组织疏松、熔接不良、制品内应力高、局部碳化和烧焦等成型缺陷。
传统的塑胶注射模具通常是采用以下几个方式在模具上做排气：(1)利用分型面和模板配合间隙排气，通常间隙为0.02mm-0.05mm；(2)在分型面上开设排气槽；(3)利用排气塞排气，比如在型腔深处镶排气塞进行排气；(4)强制性排气，在气体滞留区设置排气杆或利用真空泵排气。
在模具的分型面、浇口等部位设计开放排气槽和排气井作为注射模具的排气系统，或通过模具零件的配合间隙来排气，都不适合深孔件排气，因一部分气体在型腔中受塑料熔体的挤压封在型腔底部，致使气体无法排出，造成塑件表面被烧黑、缺胶的现象。上述注射模开设排气的方式对于精密的多腔深孔类给药器(妇科给药器、塑胶注射器)医药包材产品的模具排气，因给药器管体模具结构上受限，不允许开镶件，产品外表面不允许有拼合线，导致上述传统的开排气方式往往效果不好或满足不了给药器类产品的外观要求。
实用新型内容
鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种3D打印模具冷却排气镶件，能够提高模具冷却、排气效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种3D打印模具冷却排气镶件，设于后模上并与前模相互配合形成用于注塑成型的型腔，3D打印模具冷却排气镶件包括3D打印镶件主体和具有透气功能的3D打印透气部，3D打印透气部设于3D打印镶件主体的前端并位于型腔的充填末端，3D打印镶件主体的内部形成有用于冷却的随形水路和用于排气的排气通道，排气通道的第一端口位于3D打印镶件主体的前端并由3D打印透气部覆盖，排气通道的第二端口位于3D打印镶件主体的外表面。
优选地，排气通道的第二端口位于3D打印镶件主体的后端端面。
优选地，3D打印透气部采用拼接3D打印工艺与3D打印镶件主体形成为一体件。
优选地，3D打印透气部的材质为透气钢。
优选地，随形水路为盘旋式水路。
优选地，随形水路围绕排气通道盘旋。
优选地，随形水路的两端延伸至3D打印镶件主体的后端部外表面，分别形成为进水口和出水口。
与现有技术相比，本实用新型具有显著的进步：
本实施例的3D打印模具冷却排气镶件采用3D打印成型，3D打印技术是一种采用激光熔化烧结成型金属零件的新型加工技术，用3D打印技术加工成型模具镶件摆脱了传统加工方法对模具水路加工的诸多限制，使得水路布局可以更加均匀地贴近产品轮廓。针对产品的死角或不易散热的区域，如局部的凸起或凹陷，随形水路均可以提供良好的散热效果，相比于传统的冷却水路具有无可比拟的冷却效果。同时，本实施例的3D打印模具冷却排气镶件还在3D打印镶件主体的前端增设了3D打印透气部，并在3D打印镶件主体内部形成有排气通道，使得型腔的充填末端的气体可以通过3D打印透气部和排气通道排出。由此，本实施例的3D打印模具冷却排气镶件既能均匀精准地冷却型腔，又能高效准确地将型腔充填末端的气体排出型腔外，从而提高了模具冷却、排气效率，解决了多腔深孔类给药器医药包材产品的模具注塑成型冷却慢、排气困难的难题，特别是成型末端难以做镶件排气、难成型的问题，能够有效提升注塑成型效率和塑胶制品成型品质。
附图说明
图1是本实用新型实施例的3D打印模具冷却排气镶件的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的3D打印模具冷却排气镶件的前端部的结构示意图。
图3是图2中去掉3D打印透气部后的结构示意图。
图4是本实用新型实施例的3D打印模具冷却排气镶件的使用示意图。
其中，附图标记说明如下：
100 3D打印模具冷却排气镶件
101 3D打印镶件主体
102 3D打印透气部
103 随形水路
104 排气通道
104a 第一端口
104b 第二端口
105 进水口
106 出水口
200 后模
201 后模板
202 垫板
203 底板
300 前模
301 前模板
302 热流道垫板
303 热流道板
304 面板
305 隔热板
306 流道
307 热咀点
400 型腔
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图4所示，本实用新型的3D打印模具冷却排气镶件的一种实施例。
参见图4，本实施例的3D打印模具冷却排气镶件100设于后模200上并与前模300相互配合形成用于注塑成型的型腔400。后模200包括后模板201、垫板202和底板203，垫板202固定在底板203上，后模板201固定在垫板202上，3D打印模具冷却排气镶件100固定设置于后模板201上。前模300包括前模板301、热流道垫板302、热流道板303、面板304和隔热板305，隔热板305固定在面板304上，热流道板303和热流道垫板302均与面板304固定，前模板301固定在热流道垫板302上。3D打印模具冷却排气镶件100与前模板301之间形成型腔400。熔融的塑胶通过流道306和热咀点307进入型腔400内。型腔400靠近后模板201的一端连接热咀点307，为进胶端，熔融的塑胶从该进胶端进入并逐渐充填型腔400，型腔400远离后模板201的一端为型腔400的充填末端。
结合图1、图2和图3，本实施例的3D打印模具冷却排气镶件100包括3D打印镶件主体101和具有透气功能的3D打印透气部102，3D打印透气部102设于3D打印镶件主体101的前端(即3D打印镶件主体101远离后模板201的一端)，并且，3D打印透气部102位于型腔400的充填末端，3D打印镶件主体101的内部形成有用于冷却的随形水路103和用于排气的排气通道104。随形水路103内通入冷却水，对型腔400内的产品进行冷却。排气通道104具有第一端口104a和第二端口104b，排气通道104的第一端口104a位于3D打印镶件主体101的前端并由3D打印透气部102覆盖，排气通道104的第二端口104b位于3D打印镶件主体101的外表面。型腔400的充填末端的气体通过3D打印透气部102经第一端口104a进入排气通道104内，通过排气通道104从第二端口104b排出至3D打印镶件主体101之外，从而将型腔400充填末端的气体排出型腔400外。
本实施例的3D打印模具冷却排气镶件100采用3D打印成型，3D打印技术是一种采用激光熔化烧结成型金属零件的新型加工技术，用3D打印技术加工成型模具镶件摆脱了传统加工方法对模具水路加工的诸多限制，使得水路布局可以更加均匀地贴近产品轮廓。随形水路103是指随着产品形状变化而变化的冷却水路，传统水路是直线的，随形水路103可以做成复杂的曲线。针对产品的死角或不易散热的区域，如局部的凸起或凹陷，随形水路103均可以提供良好的散热效果，相比于传统的冷却水路具有无可比拟的冷却效果。同时，本实施例的3D打印模具冷却排气镶件100还在3D打印镶件主体101的前端增设了3D打印透气部102，并在3D打印镶件主体101内部形成有排气通道104，使得型腔400的充填末端的气体可以通过3D打印透气部102和排气通道104排出。由此，本实施例的3D打印模具冷却排气镶件100既能均匀精准地冷却型腔400，又能高效准确地将型腔400充填末端的气体排出型腔400外，从而提高了模具冷却、排气效率，解决了多腔深孔类给药器医药包材产品的模具注塑成型冷却慢、排气困难的难题，特别是成型末端难以做镶件排气、难成型的问题，能够有效提升注塑成型效率和塑胶制品成型品质。
优选地，本实施例的3D打印模具冷却排气镶件100中，3D打印镶件主体101中的排气通道104的第二端口104b位于3D打印镶件主体101的后端端面，亦即，排气通道104从3D打印镶件主体(101)的前端延伸至3D打印镶件主体101的后端端面。3D打印镶件主体101的后端即3D打印镶件主体101靠近后模板201的一端。
本实施例中，较佳地，3D打印透气部102的材质为透气钢。3D打印镶件主体101的材质为不透气的钢材。
本实施例中，优选地，3D打印透气部102采用拼接3D打印工艺与3D打印镶件主体101形成为一体件。较佳地，3D打印透气部102可以以拼接的方式拼嵌于3D打印镶件主体101的前端。
优选地，本实施例的3D打印模具冷却排气镶件100中，3D打印镶件主体101中的随形水路103为盘旋式水路。
本实施例中，较佳地，随形水路103围绕排气通道104盘旋。
本实施例中，优选地，随形水路103的两端延伸至3D打印镶件主体101的后端部外表面，分别形成为进水口105和出水口106。冷却水由进水口105进入随形水路103，流经随形水路103并带走型腔400的热量，从出水口106流出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种3D打印模具冷却排气镶件，其特征在于，设于后模(200)上并与前模(300)相互配合形成用于注塑成型的型腔(400)，所述3D打印模具冷却排气镶件(100)包括3D打印镶件主体(101)和具有透气功能的3D打印透气部(102)，所述3D打印透气部(102)设于所述3D打印镶件主体(101)的前端并位于所述型腔(400)的充填末端，所述3D打印镶件主体(101)的内部形成有用于冷却的随形水路(103)和用于排气的排气通道(104)，所述排气通道(104)的第一端口(104a)位于所述3D打印镶件主体(101)的前端并由所述3D打印透气部(102)覆盖，所述排气通道(104)的第二端口(104b)位于所述3D打印镶件主体(101)的外表面。
2.根据权利要求1所述的3D打印模具冷却排气镶件，其特征在于，所述排气通道(104)的第二端口(104b)位于所述3D打印镶件主体(101)的后端端面。
3.根据权利要求1所述的3D打印模具冷却排气镶件，其特征在于，所述3D打印透气部(102)采用拼接3D打印工艺与所述3D打印镶件主体(101)形成为一体件。
4.根据权利要求1所述的3D打印模具冷却排气镶件，其特征在于，所述3D打印透气部(102)的材质为透气钢。
5.根据权利要求1所述的3D打印模具冷却排气镶件，其特征在于，所述随形水路(103)为盘旋式水路。
6.根据权利要求1所述的3D打印模具冷却排气镶件，其特征在于，所述随形水路(103)围绕所述排气通道(104)盘旋。
7.根据权利要求1所述的3D打印模具冷却排气镶件，其特征在于，所述随形水路(103)的两端延伸至所述3D打印镶件主体(101)的后端部外表面，分别形成为进水口(105)和出水口(106)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322091222.6U CN220548628U (zh) | 2023-08-03 | 2023-08-03 | 一种3d打印模具冷却排气镶件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322091222.6U CN220548628U (zh) | 2023-08-03 | 2023-08-03 | 一种3d打印模具冷却排气镶件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220548628U true CN220548628U (zh) | 2024-03-01 |
Family
ID=90006857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322091222.6U Active CN220548628U (zh) | 2023-08-03 | 2023-08-03 | 一种3d打印模具冷却排气镶件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220548628U (zh) |
-
2023
- 2023-08-03 CN CN202322091222.6U patent/CN220548628U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102328404B (zh) | 注射成形方法及注射成形机 | |
| CN220548628U (zh) | 一种3d打印模具冷却排气镶件 | |
| CN207711282U (zh) | 一种便于排气的注塑模 | |
| CN215242541U (zh) | 可提高注塑质量的注塑模具 | |
| CN215472732U (zh) | 一种新型用料均衡的双浇口注塑模具 | |
| CN210851107U (zh) | 一种汽车仪表板帽沿区域冷却降温的注塑模具 | |
| CN214188236U (zh) | 一种商用车伸缩窗帘塑料件生产用的注塑模具 | |
| CN108515672A (zh) | 侧抽注塑模具 | |
| CN212194011U (zh) | 一种注塑成型显示器中框的注塑模具 | |
| CN209393940U (zh) | 高难度涡轮壳流道芯砂芯铸造模具 | |
| CN209393926U (zh) | 一种涡轮蜗壳型砂模具 | |
| CN215359637U (zh) | 一种高质量的汽车内饰件高光无痕注塑模具 | |
| CN209920445U (zh) | 一种方便更换喷嘴结构的注塑模具 | |
| CN212554788U (zh) | 一种制备无水口料的塑料件的注塑模具 | |
| CN216732878U (zh) | 具有随形冷却水道的汽车主安全气囊盖板模具中心镶块 | |
| CN215472896U (zh) | 一种注塑模具中的冷却循环结构 | |
| CN116141590B (zh) | 一种新型冰柜衬口注塑模具潜伏浇口结构 | |
| CN210590328U (zh) | 一种超声波辅助成型注塑模具 | |
| CN213533660U (zh) | 一种精确合模的注塑模具 | |
| CN210820616U (zh) | 一种快速下料的塑料制品加工用模具 | |
| CN213675242U (zh) | 一次性尿沉渣试管模具气封式热流道机构 | |
| CN218838452U (zh) | 一种气辅模具 | |
| CN212945273U (zh) | 利于排气的汽车凸轮轴铸造模型 | |
| CN218196669U (zh) | 一种模腔内压力监控用注塑工艺模具 | |
| CN217968128U (zh) | 一种一次性医疗注射器模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |