CN210820616U - 一种快速下料的塑料制品加工用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种快速下料的塑料制品加工用模具，包括注射机体，注射机体的顶部固定连接有下模板，所述下模板的顶部设置有第一模板凹槽，所述注射机体的顶部固定连接有注射管道，所述注射管道贯穿下模板的内部，所述注射管道的外表面套接有泡沫保温套，所述下模板的顶部设置有定位凸块。该快速下料的塑料制品加工用模具，通过设置有定位凸块和定位凹槽，使得该装置容差性更强，利于持续工作，提高工作效率，通过设置有放气管道，利于气体逸出，减小模具腔内的压强，利于液化塑料顺利充盈模具内腔，大大提高了生产质量和工作效率，通过设置有泡沫保温套，防止液体塑料凝滞不前，提高了注射下料的速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种快速下料的塑料制品加工用模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
但是目前的模具一般采用用固定螺栓穿插定位孔进行定位，只使用简单的定位柱和定位孔辅助定位，在长期使用后，定位孔的内壁极易发生磨损而导致精确度降低，这样便影响了产品质量，不仅如此，如果上模板和下模板出现一点偏差便不能正常工作，易损坏，工作效率低下，目前的模具一般从上向下进行注射液化塑料，由于模具密封性较好，模具内腔的气体不易逸出，当高压注射液化塑料的时候，其一，内部压强较大不易注入液化塑料，影响工作效率，其二，部分气泡由于浮力的作用向上，其余气泡残留在模具空腔内随液化塑料一起定型，影响产品质量，产品合格率降低，使得生产成本增大，利润降低，现有的模具在某些细微的结构设计存在不足，致使热固性塑料在流道系统中就已经产生固化现象，造成注塑成型不能顺利进行下去，极大的影响工作效率和产品质量，因此需要改进。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速下料的塑料制品加工用模具，通过定位凸块、定位凹槽、放气管道、泡沫保温套和橡胶密封板，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种快速下料的塑料制品加工用模具，包括注射机体，注射机体的顶部固定连接有下模板，所述下模板的顶部设置有第一模板凹槽，所述注射机体的顶部固定连接有注射管道，所述注射管道贯穿下模板的内部，所述注射管道的外表面套接有泡沫保温套，所述下模板的顶部设置有定位凸块，所述下模板的顶部搭接有上模板，所述上模板的底部开设有第二模板凹槽，所述第二模板凹槽的顶部设置有放气管道，所述放气管道贯穿上模板的内部，所述上模板的底部开设有定位凹槽，所述上模板的顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部固定连接有连接支撑架，所述连接支撑架的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆底部固定连接有橡胶密封板。
可选的，所述注射机体的一侧固定连接有进料管道。
可选的，所述上模板的内部开设有水冷空腔。
可选的，所述上模板的一侧固定连接有进水管道，所述上模板远离进水管道的一侧固定连接有排水管道。
可选的，所述注射机体的一侧与连接支撑架固定连接。
可选的，所述下模板的数量为若干个，所述上模板的数量为若干个。
可选的，所述橡胶密封板的底部固定连接有橡胶密封垫。
可选的，所述橡胶密封板搭接在放气管道的顶部。
可选的，所述定位凸块与定位凹槽相适配。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种快速下料的塑料制品加工用模具，具备以下有益效果：
(1)、该快速下料的塑料制品加工用模具，在使用过程中，调节第一液压杆，使得上模板向下与下模板压紧，其中定位凸块和定位凹槽自动调节位置，通过进料管道将热融化过后的塑料液体通入注射机体，然后液体通过注射机体将液体通过注射管道注射到第一模板凹槽和第二模板凹槽内，空腔内的气泡从放气管道被挤压出来，保证第一模板凹槽和第二模板凹槽内填充紧凑，然后与此同时，调节第二液压杆，第二液压杆带动橡胶密封板压紧放气管道，然后液化塑料将第一模板凹槽和第二模板凹槽填充完全，冷却后取出，通过设置有定位凸块和定位凹槽，定位凸块和定位凹槽相适配，定位凸块为半圆形的凸块，当开设有定位凹槽的上模板向下移动的时候，如果略有偏差，在上模板和下模板压紧相互压紧的时候，定位凹槽自动滑动调节在定位凸块上，使得该装置容差性更强，利于持续工作，提高工作效率。
(2)、该快速下料的塑料制品加工用模具，在使用过程中，通过设置有放气管道，放气管道位于上模板内，利于气体逸出，减小模具腔内的压强，大大提高了工作效率，利于液化塑料顺利充盈模具内腔，大大提高了生产质量，通过设置有泡沫保温套，对注射管道内液体塑料的温度，防止液体塑料凝滞不前，大大提高了注射下料的速率，也防止因液体塑料凝固的时间不一致而导致产品质量不一的情况出现，大大提高了该装置的实用性，通过设置有橡胶密封板，用于堵住放气管道内最后的空气，利于模具外表面的光滑，利于提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型注射管道的结构示意图。
图中：1-注射机体，2-下模板，3-第一模板凹槽，4-注射管道，5-泡沫保温套，6-定位凸块，7-上模板，8-第二模板凹槽，9-放气管道，10-定位凹槽，11-第一液压杆，12-连接支撑架，13-第二液压杆，14-橡胶密封板，15-进料管道，16-水冷空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：包括注射机体1，注射机体1的顶部固定连接有下模板2，下模板2的顶部设置有第一模板凹槽3，注射机体1的顶部固定连接有注射管道4，注射管道4贯穿下模板2的内部，注射管道4的外表面套接有泡沫保温套5，下模板2的顶部设置有定位凸块6，下模板2的顶部搭接有上模板7，下模板2和上模板7相适配，上模板7的底部开设有第二模板凹槽8，第二模板凹槽8的顶部设置有放气管道9，用于排气减压，利于下料成型，保证产品质量，放气管道9贯穿上模板7的内部，上模板7的底部开设有定位凹槽10，定位凸块6与定位凹槽10相适配，由于半圆形设计，可以自动调整位置，使得该装置容差性更高，利于持续使用，上模板7的顶部固定连接有第一液压杆11，第一液压杆11的顶部固定连接有连接支撑架12，连接支撑架12的底部固定连接有第二液压杆13，第二液压杆13底部固定连接有橡胶密封板14，用于堵住放气管道9内最后的空气，利于模具外表面的光滑，注射机体1的一侧固定连接有进料管道15，上模板7的内部开设有水冷空腔16，上模板7的一侧固定连接有进水管道，上模板7远离进水管道的一侧固定连接有排水管道，注射机体1的一侧与连接支撑架12固定连接，下模板2的数量为若干个，上模板7的数量为若干个，橡胶密封板14的底部固定连接有橡胶密封垫，橡胶密封板14搭接在放气管道9的顶部，定位凸块6与定位凹槽10相适配。
调节第一液压杆11，使得上模板7向下与下模板2压紧，其中定位凸块6和定位凹槽10自动调节位置，通过进料管道15将热融化过后的塑料液体通入注射机体1，然后液体通过注射机体1将液体通过注射管道4注射到第一模板凹槽3和第二模板凹槽8内，空腔内的气泡从放气管道9被挤压出来，保证第一模板凹槽3和第二模板凹槽8内填充紧凑，然后与此同时，调节第二液压杆13，第二液压杆13带动橡胶密封板14压紧放气管道9，然后液化塑料将第一模板凹槽3和第二模板凹槽8填充完全，冷却后取出。
综上所述，该快速下料的塑料制品加工用模具，使用时，调节第一液压杆11，使得上模板7向下与下模板2压紧，其中定位凸块6和定位凹槽10自动调节位置，通过进料管道15将热融化过后的塑料液体通入注射机体1，然后液体通过注射机体1将液体通过注射管道4注射到第一模板凹槽3和第二模板凹槽8内，空腔内的气泡从放气管道9被挤压出来，保证第一模板凹槽3和第二模板凹槽8内填充紧凑，然后与此同时，调节第二液压杆13，第二液压杆13带动橡胶密封板14压紧放气管道9，然后液化塑料将第一模板凹槽3和第二模板凹槽8填充完全，冷却后取出，通过设置有定位凸块6和定位凹槽10，定位凸块6和定位凹槽10相适配，定位凸块6为半圆形的凸块，当开设有定位凹槽10的上模板7向下移动的时候，如果略有偏差，在上模板7和下模板2压紧相互压紧的时候，定位凹槽10自动滑动调节在定位凸块6上，使得该装置容差性更强，利于持续工作，提高工作效率；通过设置有放气管道9，放气管道9位于上模板7内，利于气体逸出，减小模具腔内的压强，大大提高了工作效率，利于液化塑料顺利充盈模具内腔，大大提高了生产质量，通过设置有泡沫保温套5，对注射管道6内液体塑料的温度，防止液体塑料凝滞不前，大大提高了注射下料的速率，也防止因液体塑料凝固的时间不一致而导致产品质量不一的情况出现，大大提高了该装置的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种快速下料的塑料制品加工用模具，包括注射机体(1)，其特征在于：注射机体(1)的顶部固定连接有下模板(2)，所述下模板(2)的顶部设置有第一模板凹槽(3)，所述注射机体(1)的顶部固定连接有注射管道(4)，所述注射管道(4)贯穿下模板(2)的内部，所述注射管道(4)的外表面套接有泡沫保温套(5)，所述下模板(2)的顶部设置有定位凸块(6)，所述下模板(2)的顶部搭接有上模板(7)，所述上模板(7)的底部开设有第二模板凹槽(8)，所述第二模板凹槽(8)的顶部设置有放气管道(9)，所述放气管道(9)贯穿上模板(7)的内部，所述上模板(7)的底部开设有定位凹槽(10)，所述上模板(7)的顶部固定连接有第一液压杆(11)，所述第一液压杆(11)的顶部固定连接有连接支撑架(12)，所述连接支撑架(12)的底部固定连接有第二液压杆(13)，所述第二液压杆(13)底部固定连接有橡胶密封板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种快速下料的塑料制品加工用模具，其特征在于：所述注射机体(1)的一侧固定连接有进料管道(15)。
3.根据权利要求1所述的一种快速下料的塑料制品加工用模具，其特征在于：所述上模板(7)的内部开设有水冷空腔(16)。
4.根据权利要求1所述的一种快速下料的塑料制品加工用模具，其特征在于：所述上模板(7)的一侧固定连接有进水管道，所述上模板(7)远离进水管道的一侧固定连接有排水管道。
5.根据权利要求1所述的一种快速下料的塑料制品加工用模具，其特征在于：所述注射机体(1)的一侧与连接支撑架(12)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种快速下料的塑料制品加工用模具，其特征在于：所述下模板(2)的数量为若干个，所述上模板(7)的数量为若干个。
7.根据权利要求1所述的一种快速下料的塑料制品加工用模具，其特征在于：所述橡胶密封板(14)的底部固定连接有橡胶密封垫。
8.根据权利要求1所述的一种快速下料的塑料制品加工用模具，其特征在于：所述橡胶密封板(14)搭接在放气管道(9)的顶部。
9.根据权利要求1所述的一种快速下料的塑料制品加工用模具，其特征在于：所述定位凸块(6)与定位凹槽(10)相适配。
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