CN214239182U - 一种生产塑胶的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种生产塑胶的注塑模具，包括承力板，所述承力板的顶部固定连接有储料罐，且承力板的底部两侧固定连接有支撑柱，所述储料罐的底部设置连接有注料头，所述支撑柱的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有注模槽，所述注模槽的外侧固定连接有冷却板，所述底座的内部固定连接有第一液压泵，所述第一液压泵的顶部固定连接有第一液压缸。本实用新型通过第一液压泵、第一液压缸、顶板、冷却板、隔料层和冷却水囊，当塑胶凝固时，在第一液压泵的作用下，可带动第一液压缸向上顶去，从而带动顶板将塑胶顶出注模槽外，从而节省了工作人员对塑胶脱模的时间，方便了工作人员使用。

Description

一种生产塑胶的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种生产塑胶的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。因此，市场上出现了一种生产塑胶的注塑模具被人们广泛使用。

目前市场上存在多种生产塑胶的注塑模具，但是这些生产塑胶的注塑模具使用起来多有不便，冷却凝固时间较慢，且不易脱模，不能满足人们对生产塑胶的注塑模具的要求。因此，本领域技术人员提供了一种生产塑胶的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产塑胶的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产塑胶的注塑模具，包括承力板，所述承力板的顶部固定连接有储料罐，且承力板的底部两侧固定连接有支撑柱，所述储料罐的底部设置连接有注料头，所述支撑柱的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有注模槽，所述注模槽的外侧固定连接有冷却板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内部固定连接有第一液压泵，所述第一液压泵的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有顶板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承力板的底部一侧固定连接有第二液压泵，所述第二液压泵的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一侧固定连接有连接柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注模槽的内部与顶板的顶部均固定连接有隔料层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却板的内部固定连接有若干个冷却水囊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储料罐与注料头之间通过伸缩软管进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过储料罐、注料头、第二液压泵、第二液压缸、连接柱和伸缩软管，储料罐的内部设置有增压泵，可将储料罐内部材料传输到伸缩软管内部，并从注料头喷出注入注模槽内，进行注塑，在第二液压泵的作用下，可带动第二液压缸上下伸缩，从而带动连接柱一边的注料头上下移动，便于注料头更好的对注模槽注射材料，避免材料洒落在外侧造成浪费，方便了工作人员的使用。

2、通过第一液压泵、第一液压缸、顶板、冷却板、隔料层和冷却水囊，当塑胶凝固时，在第一液压泵的作用下，可带动第一液压缸向上顶去，从而带动顶板将塑胶顶出注模槽外，从而节省了工作人员对塑胶脱模的时间，冷却板可对注模槽内部的材料进行降温，从而缩短材料冷却的时间，提高该模具的工作效率，冷却水囊可提高冷却板的降温效率，顶板可防止材料粘附在顶板和注模槽上，从而便于更好的脱模，提高了该装置的实用性，方便了工作人员的使用。

附图说明

图1为一种生产塑胶的注塑模具的结构示意图；

图2为一种生产塑胶的注塑模具中底座的剖面图；

图3为一种生产塑胶的注塑模具的局部剖面图。

图中：1、储料罐；2、承力板；3、注料头；4、支撑柱；5、注模槽；6、底座；7、冷却板；8、第一液压泵；9、第一液压缸；10、连接板；11、顶板；12、冷却水囊；13、隔料层；14、第二液压泵；15、第二液压缸；16、伸缩软管；17、连接柱。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种生产塑胶的注塑模具，包括承力板2，承力板2的顶部固定连接有储料罐1，且承力板2的底部两侧固定连接有支撑柱4，储料罐1的底部设置连接有注料头3，支撑柱4的底部固定连接有底座6，底座6的顶部固定连接有注模槽5，注模槽5的外侧固定连接有冷却板7。

在图2中：底座6的内部固定连接有第一液压泵8，第一液压泵8的顶部固定连接有第一液压缸9，第一液压缸9的顶部固定连接有连接板10，连接板10的顶部固定连接有顶板11，注模槽5的内部与顶板11的顶部均固定连接有隔料层13，冷却板7的内部固定连接有若干个冷却水囊12，当塑胶凝固时，在第一液压泵8的作用下，可带动第一液压缸9向上顶去，从而带动顶板11将塑胶顶出注模槽5外，从而节省了工作人员对塑胶脱模的时间。

在图3中：承力板2的底部一侧固定连接有第二液压泵14，第二液压泵14的一侧固定连接有第二液压缸15，第二液压缸15的一侧固定连接有连接柱17，储料罐1与注料头3之间通过伸缩软管16进行连接，在第二液压泵14的作用下，可带动第二液压缸15上下伸缩，从而带动连接柱17一边的注料头3上下移动，便于注料头3更好的对注模槽5注射材料，避免材料洒落在外侧造成浪费。

本实用新型的工作原理是：储料罐1的内部设置有增压泵，可将储料罐1内部材料传输到伸缩软管16内部，并从注料头3喷出注入注模槽5内，进行注塑，在第二液压泵14的作用下，可带动第二液压缸15上下伸缩，从而带动连接柱17一边的注料头3上下移动，便于注料头3更好的对注模槽5注射材料，避免材料洒落在外侧造成浪费，当塑胶凝固时，在第一液压泵8的作用下，可带动第一液压缸9向上顶去，从而带动顶板11将塑胶顶出注模槽5外，从而节省了工作人员对塑胶脱模的时间，冷却板7可对注模槽5内部的材料进行降温，从而缩短材料冷却的时间，提高该模具的工作效率，冷却水囊12可提高冷却板7的降温效率，顶板11可防止材料粘附在顶板11和注模槽5上，从而便于更好的脱模，提高了该装置的实用性，方便了工作人员的使用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产塑胶的注塑模具，包括承力板(2)，其特征在于，所述承力板(2)的顶部固定连接有储料罐(1)，且承力板(2)的底部两侧固定连接有支撑柱(4)，所述储料罐(1)的底部设置连接有注料头(3)，所述支撑柱(4)的底部固定连接有底座(6)，所述底座(6)的顶部固定连接有注模槽(5)，所述注模槽(5)的外侧固定连接有冷却板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种生产塑胶的注塑模具，其特征在于，所述底座(6)的内部固定连接有第一液压泵(8)，所述第一液压泵(8)的顶部固定连接有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)的顶部固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的顶部固定连接有顶板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种生产塑胶的注塑模具，其特征在于，所述承力板(2)的底部一侧固定连接有第二液压泵(14)，所述第二液压泵(14)的一侧固定连接有第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)的一侧固定连接有连接柱(17)。

4.根据权利要求1所述的一种生产塑胶的注塑模具，其特征在于，所述注模槽(5)的内部与顶板(11)的顶部均固定连接有隔料层(13)。

5.根据权利要求1所述的一种生产塑胶的注塑模具，其特征在于，所述冷却板(7)的内部固定连接有若干个冷却水囊(12)。

6.根据权利要求1所述的一种生产塑胶的注塑模具，其特征在于，所述储料罐(1)与注料头(3)之间通过伸缩软管(16)进行连接。

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