CN213972332U - 一种余热可回收利用的立式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热可回收利用的立式注塑模具，包括承重盘、支撑架、电动伸缩杆、承重块和连接板，所述承重盘顶端的中间位置安装有支撑架，支撑架顶端的中间位置设置有第一滑槽，承重盘顶部的一端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端连接有第一连接杆，所述第一滑槽的顶端滑动连接有第一滑动杆。本实用新型通过在提拿块内侧滑动设置有内滑动杆，内滑动杆的底端贯穿连接有连接扣，且连接扣的底端连接有松动弹簧，该装置在使用的时候在提拿块的内侧向下推动内滑动杆，在推动内滑动杆的时候可以带动松动弹簧缩回提拿块的内侧，可以方便将与顶盖底端粘粘的注塑原料脱离，可以提高脱模的效率。

Description

一种余热可回收利用的立式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及立式注塑模具技术领域，具体为一种余热可回收利用的立式注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，立式注塑模具是将模具立放，将注塑原料放置在模具内侧，待模具内侧的注塑原料冷却成型后将产品取出，但是现有的立式注塑模具在使用的过程中依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的立式注塑模具，模具主体不发便捷的产生抖动，气泡的产生可以降低产品的成型率；

2、现有的立式注塑模具，不方便将与顶盖底端粘粘的注塑原料脱离，降低脱模的效率；

3、现有的立式注塑模具，该模具空腔形成的效率较低，降低装置的组装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余热可回收利用的立式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的模具主体不发便捷的产生抖动，气泡的产生可以降低产品的成型率，不方便将与顶盖底端粘粘的注塑原料脱离，降低脱模的效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热可回收利用的立式注塑模具，包括承重盘、支撑架、电动伸缩杆、承重块和连接板，所述承重盘顶端的中间位置安装有支撑架，支撑架顶端的中间位置设置有第一滑槽，承重盘顶部的一端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端连接有第一连接杆，所述第一滑槽的顶端滑动连接有第一滑动杆，且第一滑动杆连接有承重块，且承重块顶部的两端皆安装有连接板，所述连接板的顶端安装有模具主体，且模具主体内侧的两端皆设置有储热腔室，所述模具主体的顶端设置有空腔，且空腔顶部的中间位置设置有顶盖，顶盖顶端的中间位置设置有注塑孔，顶盖顶部的两端皆安装有提拿块。

优选的，所述提拿块内侧滑动设置有内滑动杆，内滑动杆的底端贯穿连接有连接扣，且连接扣的底端连接有松动弹簧。

优选的，所述模具主体的顶端镶嵌在顶盖底部的两端，且模具主体两侧的顶端转动设置有第一限位杆。

优选的，所述模具主体两侧转动设置有第二限位杆，顶盖底部的两端等间距设置有限位槽，且限位槽的内侧与第一限位杆的顶端可拆卸连接。

优选的，所述承重块一侧的一端与第一连接杆的一端固定连接，承重块一侧的中间位置设置有第二滑槽，且第二滑槽的内侧与第一滑动杆的顶端滑动连接。

优选的，所述连接板顶部的中间位置连接有内连接杆，内连接杆的顶端连接有连接弹簧，且连接弹簧的顶端与模具主体的底端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种余热可回收利用的立式注塑模具，通过在连接板顶部的中间位置连接有内连接杆，内连接杆的顶端连接有连接弹簧，且连接弹簧的顶端与模具主体的底端连接，装置在使用的时候利用电动伸缩杆带动第一连接杆左右移动，第一连接杆在作用移动的过程中，左右推动承重块从而实现左右摇动模具主体，使得注塑到空腔内侧注塑原料可以均匀分布在空腔的内侧壁上，增强注塑原料与空腔内侧壁的贴合程度，并且连接板顶端连接的连接弹簧实在电动伸缩杆推进的过程中控制模具主体产生抖动，减少气泡的产生可以增加产品的成型率；

(2)该种余热可回收利用的立式注塑模具，通过在提拿块内侧滑动设置有内滑动杆，内滑动杆的底端贯穿连接有连接扣，且连接扣的底端连接有松动弹簧，该装置在使用的时候在提拿块的内侧向下推动内滑动杆，在推动内滑动杆的时候可以带动松动弹簧缩回提拿块的内侧，可以方便将与顶盖底端粘粘的注塑原料脱离，可以提高脱模的效率；

(3)该种余热可回收利用的立式注塑模具，通过在模具主体两侧转动设置有第二限位杆，顶盖底部的两端等间距设置有限位槽，且限位槽的内侧与第一限位杆的顶端可拆卸连接，装置将模具主体的顶端安装在顶盖的内侧，方便模具主体的顶端与顶盖底端的拼接，提高了该模具空腔形成的效率，提高装置的组装效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、承重盘；2、支撑架；201、第一滑槽；3、电动伸缩杆；301、第一连接杆；4、空腔；5、顶盖；501、注塑孔；6、提拿块；601、内滑动杆；602、连接扣；603、松动弹簧；7、模具主体；701、储热腔室；8、第二滑槽；801、第一滑动杆；9、承重块；10、连接板；1001、内连接杆；1002、连接弹簧；11、第一限位杆；12、第二限位杆；13、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种余热可回收利用的立式注塑模具，包括承重盘1、支撑架2、电动伸缩杆3、承重块9和连接板10，承重盘1顶端的中间位置安装有支撑架2，支撑架2顶端的中间位置设置有第一滑槽201，承重盘1顶部的一端安装有电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3的输出端连接有第一连接杆301，第一滑槽201的顶端滑动连接有第一滑动杆801，且第一滑动杆801连接有承重块9，承重块9一侧的一端与第一连接杆301的一端固定连接，承重块9一侧的中间位置设置有第二滑槽8，且第二滑槽8的内侧与第一滑动杆801的顶端滑动连接，利用电动伸缩杆3带动第一连接杆301左右移动，第一连接杆301在作用移动的过程中，左右推动承重块9从而实现左右摇动模具主体7，使得注塑到空腔4内侧注塑原料可以均匀分布在空腔4的内侧壁上，增强注塑原料与空腔4内侧壁的贴合程度；

承重块9顶部的两端皆安装有连接板10，连接板10顶部的中间位置连接有内连接杆1001，内连接杆1001的顶端连接有连接弹簧1002，且连接弹簧1002的顶端与模具主体7的底端连接，并且连接板10顶端连接的连接弹簧1002实在电动伸缩杆3推进的过程中控制模具主体7产生抖动；

连接板10的顶端安装有模具主体7，且模具主体7内侧的两端皆设置有储热腔室701，模具主体7的顶端镶嵌在顶盖5底部的两端，且模具主体7两侧的顶端转动设置有第一限位杆11，模具主体7两侧转动设置有第二限位杆12，顶盖5底部的两端等间距设置有限位槽13，且限位槽13的内侧与第一限位杆11的顶端可拆卸连接，模具主体7的顶端安装在顶盖5的内侧，方便模具主体7的顶端与顶盖5底端的拼接，提高了该模具空腔4形成的效率；

模具主体7的顶端设置有空腔4，且空腔4顶部的中间位置设置有顶盖5，顶盖5顶端的中间位置设置有注塑孔501，顶盖5顶部的两端皆安装有提拿块6，提拿块6内侧滑动设置有内滑动杆601，内滑动杆601的底端贯穿连接有连接扣602，且连接扣602的底端连接有松动弹簧603，提拿块6的内侧向下推动内滑动杆601，在推动内滑动杆601的时候可以带动松动弹簧603缩回提拿块6的内侧，可以方便将与顶盖5底端粘粘的注塑原料脱离。

工作原理：装置在使用的过程中利用电动伸缩杆3带动第一连接杆301左右移动，第一连接杆301在作用移动的过程中，左右推动承重块9从而实现左右摇动模具主体7，承重块9在左右摇动的过程中利用第一滑动杆801的顶端在第二滑槽8内侧左右滑动，同时第一滑动杆801的底端在第一滑槽201的内侧滑动来辅助电动伸缩杆3完成承重块9的左右摆动，在承重块9摆动的过程中，连接板10顶端连接的连接弹簧1002实在电动伸缩杆3推进的过程中控制模具主体7产生抖动，使得注塑到空腔4内侧注塑原料可以均匀分布在空腔4的内侧壁上，增强注塑原料与空腔4内侧壁的贴合程度，将注塑原料从注塑孔501的内侧输入到空腔4的内侧，进行注塑原料的注入，模具主体7内侧储热腔室701会吸收大量的热量，将热量回收减少模具加热时间，待产品冷却是，将产品脱出模具即可，提拿块6的内侧向下推动内滑动杆601，在推动内滑动杆601的时候可以带动松动弹簧603缩回提拿块6的内侧，可以方便将与顶盖5底端粘粘的注塑原料脱离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种余热可回收利用的立式注塑模具，包括承重盘(1)、支撑架(2)、电动伸缩杆(3)、承重块(9)和连接板(10)，其特征在于：所述承重盘(1)顶端的中间位置安装有支撑架(2)，支撑架(2)顶端的中间位置设置有第一滑槽(201)，承重盘(1)顶部的一端安装有电动伸缩杆(3)，且电动伸缩杆(3)的输出端连接有第一连接杆(301)，所述第一滑槽(201)的顶端滑动连接有第一滑动杆(801)，且第一滑动杆(801)连接有承重块(9)，且承重块(9)顶部的两端皆安装有连接板(10)，所述连接板(10)的顶端安装有模具主体(7)，且模具主体(7)内侧的两端皆设置有储热腔室(701)，所述模具主体(7)的顶端设置有空腔(4)，且空腔(4)顶部的中间位置设置有顶盖(5)，顶盖(5)顶端的中间位置设置有注塑孔(501)，顶盖(5)顶部的两端皆安装有提拿块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种余热可回收利用的立式注塑模具，其特征在于：所述提拿块(6)内侧滑动设置有内滑动杆(601)，内滑动杆(601)的底端贯穿连接有连接扣(602)，且连接扣(602)的底端连接有松动弹簧(603)。

3.根据权利要求1所述的一种余热可回收利用的立式注塑模具，其特征在于：所述模具主体(7)的顶端镶嵌在顶盖(5)底部的两端，且模具主体(7)两侧的顶端转动设置有第一限位杆(11)。

4.根据权利要求1所述的一种余热可回收利用的立式注塑模具，其特征在于：所述模具主体(7)两侧转动设置有第二限位杆(12)，顶盖(5)底部的两端等间距设置有限位槽(13)，且限位槽(13)的内侧与第一限位杆(11)的顶端可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种余热可回收利用的立式注塑模具，其特征在于：所述承重块(9)一侧的一端与第一连接杆(301)的一端固定连接，承重块(9)一侧的中间位置设置有第二滑槽(8)，且第二滑槽(8)的内侧与第一滑动杆(801)的顶端滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种余热可回收利用的立式注塑模具，其特征在于：所述连接板(10)顶部的中间位置连接有内连接杆(1001)，内连接杆(1001)的顶端连接有连接弹簧(1002)，且连接弹簧(1002)的顶端与模具主体(7)的底端连接。

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