CN213082205U - 一种快速脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速脱模的注塑模具，具体涉及注塑模具领域，包括动模块、定模块和注塑口，固定槽的内侧固定安装有螺纹套，螺纹套的内侧螺纹连接有丝杆，动模块的内部活动套接有斜抽杆，动模块、定模块、上定型模具和下定型模具的内部活动套接有脱模结构，动模块、定模块、上定型模具和下定型模具的内部开设有降温层。本实用新型通过脱模结构设计，有效地保护了成型品的表面，减少了原材料的浪费情况；通过降温层结构设计，利用降温层内部设置的冷却剂存放槽，使水和冷却剂混合，降低水体的温度从而加快成型品冷却的进程，减少成型品冷却用的水量，有效地节约了水资源，降低了加工成本。

Description

一种快速脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种快速脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种批量生产形状复杂的部件时必不可少的工具，通常是将高温熔化的材料注入塑形模具中，待其冷却固化后再进行脱模操作，得到最终成型品，最常见的脱模结构是在模具上设置顶针使成型品与模具脱离。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、在固化后材料硬度比较小的情况下，向内部推动顶针，使成型品和模具之间产生空隙的过程中，顶针较为尖锐的前端容易使成型品表面造成损伤，使成型品的外观不美观，甚至会导致产品最终不合格，浪费了大量原材料，增加了产品的制造成本；

二、在注塑模具操作的过程中，通常用流动的水体来加快成型品的冷却，这种方式缩短成型品冷却时间的程度有限，冷却效果一般，且会消耗大量的水资源，增加了加工成本。

因此亟需提供一种快速脱模的注塑模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种快速脱模的注塑模具，通过脱模结构设计和降温层结构设计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱模的注塑模具，包括动模块、定模块和注塑口，所述动模块和定模块的内部贯通连接，所述动模块的顶端开设有注塑口，所述动模块和注塑口的内部贯通连接，所述动模块底端的内部固定安装有上定型模具，所述定模块顶端的内部固定安装有下定型模具，所述动模块和定模块的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内侧固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内侧螺纹连接有丝杆，所述动模块的底端固定连接有固定法兰，所述固定法兰的内部开设有固定螺丝孔，所述定模块的顶端开设有固定组件槽，所述定模块的外侧活动套接有固定螺丝，所述动模块和定模块的内部活动套接有抽针，所述动模块的内部活动套接有斜抽杆，所述定模块的顶端开设有斜抽杆底槽，所述斜抽杆的一端固定连接有斜抽块，所述动模块、定模块、上定型模具和下定型模具的内部活动套接有脱模结构，所述动模块的顶端和定模块的底端开设有进水口和出水口，所述动模块、定模块、上定型模具和下定型模具的内部开设有降温层，所述进水口和出水口的内部与降温层贯通连接，所述上定型模具底端的内部开设有第一定型槽，所述下定型模具顶端的内部开设有第二定型槽和型芯。

在一个优选地实施方式中，所述脱模结构包括控制旋钮、脱模丝杆、固定块和半环形顶块，所述半环形顶块的内侧与第一定型槽的内侧活动连接，所述固定块的两端分别与脱模丝杆的底端和半环形顶块的顶端固定连接，所述控制旋钮的外侧与动模块和定模块的外侧活动套接，所述脱模丝杆的外侧与控制旋钮的内侧螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述抽针沿自身长度贯穿半环形顶块的外表面，所述抽针的底端作钝化处理，所述抽针的数量为八个，所述八个抽针对称分布在动模块和定模块的内部。

在一个优选地实施方式中，所述注塑口的底端开设有控制阀，所述控制阀沿自身长度贯穿动模块的外表面与动模块的内部活动套接。

在一个优选地实施方式中，所述降温层的内部开设有冷却剂存放槽，所述降温层和冷却剂存放槽的内部贯通连接，所述降温层的数量为两个，所述两个降温层对称分布在动模块、定模块、上定型模具和下定型模具的内部。

在一个优选地实施方式中，所述斜抽块和斜抽杆的内部开设有斜抽杆内腔，所述斜抽块的顶端开设有顶塞，所述斜抽杆的底端开设有斜抽杆通气孔，所述斜抽杆内腔与斜抽杆通气孔贯通连接。

在一个优选地实施方式中，所述丝杆、固定槽和螺纹套的数量为三个，所述三个丝杆、固定槽和螺纹套分布于动模块和定模块的侧面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过脱模结构设计，利用弹性材质的半环形顶块使成型品与模具分离，利用脱模丝杆和控制旋钮使半环形顶块向模具内部平稳推进，有效地保护了成型品的表面，减少了原材料的浪费情况；

2、本实用新型通过降温层结构设计，利用降温层内部设置的冷却剂存放槽，使水和冷却剂混合，降低水体的温度从而加快成型品冷却的进程，减少成型品冷却用的水量，有效地节约了水资源，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主要内部结构示意图。

图3为本实用新型的脱模结构示意图。

图4为本实用新型的降温层结构示意图。

图5为本实用新型的斜顶杆结构示意图。

附图标记为：1、动模块；2、定模块；3、注塑口；4、上定型模具；5、下定型模具；6、丝杆；7、固定槽；8、螺纹套；9、固定螺丝；10、抽针； 11、斜抽块；12、斜抽杆；13、脱模结构；14、进水口；15、出水口；16、固定螺丝孔；17、固定组件槽；18、斜抽杆底槽；19、降温层；31、控制阀； 41、第一定型槽；51、第二定型槽；52、型芯；111、顶塞；121、斜抽杆内腔；122、斜抽杆通气孔；131、控制旋钮；132、脱模丝杆；133、固定块； 134、半环形顶块；191、冷却剂存放槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1到附图5所示的一种快速脱模的注塑模具，包括动模块1、定模块2和注塑口3，动模块1和定模块2的内部贯通连接，动模块1的顶端开设有注塑口3，动模块1和注塑口3的内部贯通连接，动模块1底端的内部固定安装有上定型模具4，定模块2顶端的内部固定安装有下定型模具5，动模块 1和定模块2的一侧开设有固定槽7，固定槽7的内侧固定安装有螺纹套8，螺纹套8的内侧螺纹连接有丝杆6，动模块1的底端固定连接有固定法兰，固定法兰的内部开设有固定螺丝孔16，定模块2的顶端开设有固定组件槽17，定模块2的外侧活动套接有固定螺丝9，动模块1和定模块2的内部活动套接有抽针10，动模块1的内部活动套接有斜抽杆12，定模块2的顶端开设有斜抽杆底槽18，斜抽杆12的一端固定连接有斜抽块11，动模块1、定模块2、上定型模具4和下定型模具5的内部活动套接有脱模结构13，动模块1的顶端和定模块2的底端开设有进水口14和出水口15，动模块1、定模块2、上定型模具4和下定型模具5的内部开设有降温层19，进水口14和出水口15 的内部与降温层19贯通连接，上定型模具4底端的内部开设有第一定型槽41，下定型模具5顶端的内部开设有第二定型槽51和型芯52。

实施方式具体为：通过脱模结构13设计，利用弹性材质的半环形顶块134 使成型品与模具分离，利用脱模丝杆132和控制旋钮131使半环形顶块134 向模具内部平稳推进，有效地保护了成型品的表面，减少了原材料的浪费情况；通过降温层19结构设计，利用降温层19内部设置的冷却剂存放槽191，使水和冷却剂混合，降低水体的温度从而加快成型品冷却的进程，减少成型品冷却用的水量，有效地节约了水资源，降低了加工成本。

其中，脱模结构13包括控制旋钮131、脱模丝杆132、固定块133和半环形顶块134，半环形顶块134的内侧与第一定型槽41的内侧活动连接，固定块133的两端分别与脱模丝杆132的底端和半环形顶块134的顶端固定连接，控制旋钮131的外侧与动模块1和定模块2的外侧活动套接，脱模丝杆 132的外侧与控制旋钮131的内侧螺纹连接，利用控制旋钮131、脱模丝杆132 和半环形顶块134的设置，使半环形顶块134向定型槽内腔平稳推进，达到成型品与模具分离的效果，有效保护了成型品外表面，减少成型品的磨损。

其中，抽针10沿自身长度贯穿半环形顶块134的外表面，抽针10的底端作钝化处理，抽针10的数量为八个，八个抽针10对称分布在动模块1和定模块2的内部，利用抽针10的抽出使定型槽内部充进空气，减小成型品和定型槽之间的压强，有助于成型品的快速脱模。

其中，注塑口3的底端开设有控制阀31，控制阀31沿自身长度贯穿动模块1的外表面与动模块1的内部活动套接，使材料在模具内部固化的形状完整性更高，减少对成型品再加工的情况，简化批量生产成型品的流程。

其中，降温层19的内部开设有冷却剂存放槽191，降温层19和冷却剂存放槽191的内部贯通连接，降温层19的数量为两个，两个降温层19对称分布在动模块1、定模块2、上定型模具4和下定型模具5的内部，加快了材料在模具中冷却固化的进程，优化了冷却效果。

其中，斜抽块11和斜抽杆12的内部开设有斜抽杆内腔121，斜抽块11 的顶端开设有顶塞111，斜抽杆12的底端开设有斜抽杆通气孔122，斜抽杆内腔121与斜抽杆通气孔122贯通连接，利用顶塞111和斜抽杆通气孔122，使斜抽杆12的底端与斜抽杆底槽18之间通入空气，使斜抽杆12的抽取更加容易，有利于成型品的脱模过程。

其中，丝杆6、固定槽7和螺纹套8的数量为三个，三个丝杆6、固定槽7和螺纹套8分布于动模块1和定模块2的侧面，使动模块1向上运动的时候更平稳，有利于成型品的成功脱模。

本实用新型工作原理：

第一步：将螺纹套8连接控制器，将固定法兰套接进固定组件槽17，操作控制器使动模块1与定模块2紧密连接，用固定螺丝9将动模块1和定模块2固定连接；

第二步：向注塑口中注入高温熔化的材料，材料渐渐填充满第一定型槽 41和第二定型槽51，操作控制阀31封锁注塑口3，关闭出水口15，向进水口14中通入水，冷却剂存放槽191里的冷却剂溶于水，降温层19里的水体温度下降，热量从模具内部传递给降温层19，即可完成冷却操作；

第三步：材料冷却固化完成后，拆卸固定螺丝9和抽针10，拔出斜抽块 11上的顶塞111，使空气通入斜抽杆内腔121，通过斜抽杆通气孔122使斜抽杆12的底端与斜抽杆底槽18之间的压强降低，再拔出斜抽杆12，旋转控制旋钮131使脱模丝杆132向模具内腔运动，半环形顶块134顶开了模具里的成型品，使成型品与模具分离，即可完成脱模操作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速脱模的注塑模具，包括动模块(1)、定模块(2)和注塑口(3)，所述动模块(1)和定模块(2)的内部贯通连接，所述动模块(1)的顶端开设有注塑口(3)，所述动模块(1)和注塑口(3)的内部贯通连接，其特征在于：所述动模块(1)底端的内部固定安装有上定型模具(4)，所述定模块(2)顶端的内部固定安装有下定型模具(5)，所述动模块(1)和定模块(2)的一侧开设有固定槽(7)，所述固定槽(7)的内侧固定安装有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的内侧螺纹连接有丝杆(6)，所述动模块(1)的底端固定连接有固定法兰，所述固定法兰的内部开设有固定螺丝孔(16)，所述定模块(2)的顶端开设有固定组件槽(17)，所述定模块(2)的外侧活动套接有固定螺丝(9)，所述动模块(1)和定模块(2)的内部活动套接有抽针(10)，所述动模块(1)的内部活动套接有斜抽杆(12)，所述定模块(2)的顶端开设有斜抽杆底槽(18)，所述斜抽杆(12)的一端固定连接有斜抽块(11)，所述动模块(1)、定模块(2)、上定型模具(4)和下定型模具(5)的内部活动套接有脱模结构(13)，所述动模块(1)的顶端和定模块(2)的底端开设有进水口(14)和出水口(15)，所述动模块(1)、定模块(2)、上定型模具(4)和下定型模具(5)的内部开设有降温层(19)，所述进水口(14)和出水口(15)的内部与降温层(19)贯通连接，所述上定型模具(4)底端的内部开设有第一定型槽(41)，所述下定型模具(5)顶端的内部开设有第二定型槽(51)和型芯(52)。

2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述脱模结构(13)包括控制旋钮(131)、脱模丝杆(132)、固定块(133)和半环形顶块(134)，所述半环形顶块(134)的内侧与第一定型槽(41)的内侧活动连接，所述固定块(133)的两端分别与脱模丝杆(132)的底端和半环形顶块(134)的顶端固定连接，所述控制旋钮(131)的外侧与动模块(1)和定模块(2)的外侧活动套接，所述脱模丝杆(132)的外侧与控制旋钮(131)的内侧螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述抽针(10)沿自身长度贯穿半环形顶块(134)的外表面，所述抽针(10)的底端作钝化处理，所述抽针(10)的数量为八个，所述八个抽针(10)对称分布在动模块(1)和定模块(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述注塑口(3)的底端开设有控制阀(31)，所述控制阀(31)沿自身长度贯穿动模块(1)的外表面与动模块(1)的内部活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述降温层(19)的内部开设有冷却剂存放槽(191)，所述降温层(19)和冷却剂存放槽(191)的内部贯通连接，所述降温层(19)的数量为两个，所述两个降温层(19)对称分布在动模块(1)、定模块(2)、上定型模具(4)和下定型模具(5)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述斜抽块(11)和斜抽杆(12)的内部开设有斜抽杆内腔(121)，所述斜抽块(11)的顶端开设有顶塞(111)，所述斜抽杆(12)的底端开设有斜抽杆通气孔(122)，所述斜抽杆内腔(121)与斜抽杆通气孔(122)贯通连接。

7.根据权利要求1所述的一种快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述丝杆(6)、固定槽(7)和螺纹套(8)的数量为三个，所述三个丝杆(6)、固定槽(7)和螺纹套(8)分布于动模块(1)和定模块(2)的侧面。

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